任澤瀟,張 龍,張 蘭,董 祥,岑啟宏
(昆明理工大學環(huán)境科學與工程學院固體廢棄物資源化國家工程研究中心,昆明 650500)
隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展和城市化進程的突飛猛進,赤泥、煤矸石、粉煤灰等大宗工業(yè)固廢的產(chǎn)生量不斷增加,工業(yè)廢水和城市生活污水排放量激增,對生態(tài)環(huán)境造成巨大的威脅。在這雙重壓力下,近年來,人們紛紛采用工業(yè)固廢燒制陶粒,其作為濾料廣泛用于污水處理領(lǐng)域。然而,常規(guī)方法制備的陶粒材料存在比表面積小、吸附能力弱等不足,制約了陶粒的應(yīng)用和發(fā)展。本文采用兩步法制備陶?;嗉壙追惺牧希芯刻樟七^程赤泥用量和水熱反應(yīng)過程堿液濃度對沸石產(chǎn)物的影響規(guī)律,揭示了沸石在陶粒上的生長機制,為陶?;嗉壙追惺鼜V泛地應(yīng)用于水污染治理提供理論依據(jù)和技術(shù)支持。
通過手工造球的方式,將赤泥、粉煤灰、咖啡渣和一定量的水搓成粒徑為5 ~10 mm 的球狀坯體,將其置于托盤中自然風干1 h,再轉(zhuǎn)移至箱式爐中,按照一定程序進行升溫燒制。將燒制后的陶粒放入50 mL 一定濃度的NaOH 溶液中,然后將其轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后,取出陶粒,并采用去離子水進行多次洗滌,然后在105 ℃下烘干過夜。
材料的物相結(jié)構(gòu)采用D/max-2200 型X 射線衍射儀(XRD)獲得,X 光管采用Cu 靶,電壓為40 kV,電流為100 mA,掃描速率為l°/min,掃描步長為0.02°。樣品的形貌分析在JSM-5600LV 掃描電子顯微鏡(SEM)上完成。
直接采用粉煤灰制備沸石時,一般需要先進行粉煤灰原料的預處理,即將粉煤灰和強堿(一般是NaOH)以一定比例混合后消解或焙燒。這是由于粉煤灰含有大量以石英相存在的Si 元素,其難以在沸石生長過程中得到利用,而添加NaOH 的消解/焙燒過程則是將原料中難以利用的Si 元素轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄怨杷猁}。因此,該預處理過程也被視為粉煤灰的活化過程。不同赤泥用量燒制的陶粒上原位生成沸石的情況如圖1所示。
圖1 不同赤泥用量制備的沸石化陶粒XRD 圖譜
從圖1 可以看出,陶粒上生長的沸石均為菱沸石,說明赤泥用量對陶粒沸石化類型影響較小。值得注意的是,赤泥中的Si 元素比粉煤灰少,隨著赤泥用量的增加,陶粒的Si/Al 比顯著降低,然而菱沸石的衍射峰強度變化不大,甚至晶粒尺寸有所增加。這說明較高的赤泥用量有利于菱沸石的生成,這是由于陶粒燒制階段赤泥可以活化粉煤灰,使更多的Si 元素從石英或莫來石結(jié)構(gòu)中釋放出來,成為易溶的有效Si,促進了菱沸石的晶化生長,這和CRIADO 等研究結(jié)果一致,即高硅鋁比有利于菱沸石生長。
在陶粒水熱反應(yīng)中,反應(yīng)體系的堿液濃度不僅影響陶粒中硅、鋁物質(zhì)的溶解,還會影響沸石的生長。不同堿液濃度制備的沸石化陶粒的XRD 圖譜如圖2所示。較低的堿度(NaOH 不大于1 mol/L)條件下,陶粒表面Si、Al 元素的溶解速度慢,因而產(chǎn)物結(jié)晶度低;堿度的增加有利于陶粒表面硅、鋁元素的溶解,為菱沸石的生長提供更多原料,菱沸石的衍射峰增強;隨著堿度的進一步提高,產(chǎn)物中出現(xiàn)了較強的八面沸石衍射峰,這表明高堿度有利于八面沸石的生長。
圖2 不同堿液濃度制備的沸石化陶粒XRD 圖譜
陶粒沸石化反應(yīng)前后的微觀形貌如圖3所示。
圖3 陶粒SEM 圖譜
未進行沸石化的陶粒表面較為光滑,內(nèi)部孔洞較為明顯。在沸石化反應(yīng)后,陶粒內(nèi)部孔洞依然可見,然而表面變得粗糙,這是堿液腐蝕陶粒表面導致的;同時,表面和孔道內(nèi)遍布尺寸在微米級的小顆粒,這是沸石在陶粒表面晶化生長的結(jié)果。這表明陶粒上沸石的生長過程遵循液相轉(zhuǎn)變機理:首先,堿液進入陶??椎乐校芙獬龃罅康腟iO、AlO-離子;然后,SiO、AlO-離子在堿性條件下進行縮聚反應(yīng),生成大量的沸石次級結(jié)構(gòu)單元,進而組裝為沸石晶核;隨后,沸石晶核不斷長大,形成沸石晶體并沉積在陶??椎乐?。
本文考察了試驗條件下陶粒燒制過程赤泥用量和水熱反應(yīng)過程堿液濃度對陶粒表面沸石晶化生長的影響規(guī)律。研究表明,赤泥用量對沸石產(chǎn)物晶相的影響較??;堿液濃度主要通過影響陶粒表面Si、Al 元素的溶解速度,影響沸石在陶粒表面的晶化生長;沸石在陶粒表面晶化生長遵循液相轉(zhuǎn)變機理,過程可以概括為溶解→成核→生長→沉積。