機(jī)械加工質(zhì)量影響因素及改進(jìn)措施

王嘯

摘 要：在機(jī)械加工過程中，加工質(zhì)量是一個(gè)非常重要的因素，它將直接影響到被加工產(chǎn)品的性能。因此，保證加工質(zhì)量具有重要的作用和意義。在加工過程中，影響加工質(zhì)量的因素很多，因此有必要對(duì)影響因素進(jìn)行分析，積極探索有效的處理對(duì)策，以便更好地保證加工質(zhì)量，取得更理想的效果。本文主要闡述了影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素及控制措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工質(zhì)量;影響因素;對(duì)策

隨著工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展速度的不斷加快，機(jī)械化生產(chǎn)方式在部分生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)逐漸取代了手工制作，特別是制造行業(yè)。由于部分較為重要的零件的使用環(huán)境比較特殊，如在高溫、高壓等環(huán)境下使用，要想保證零件使用的安全性、穩(wěn)固性，零件的質(zhì)量必須要達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這就對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量提出了更高層次的要求。

一、機(jī)械加工質(zhì)量的定義

眾所周知，零部件的加工質(zhì)量是保證機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。我們?nèi)粘Ｉ钪兴芸吹铰牭揭姷降臋C(jī)械加工質(zhì)量主要是從零部件的機(jī)械加工精度和零部件加工表面的質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面來考察。零部件的機(jī)械加工精度往往是指零部件加工后的實(shí)際尺寸上的幾何參數(shù)性質(zhì)與理想目標(biāo)尺寸上的幾何參數(shù)性質(zhì)上的契合程度。相對(duì)比的條件尺寸是首要的，其次是要關(guān)注形狀性質(zhì)、表面性質(zhì)以及幾何性質(zhì)之間的相對(duì)位置是否正確等因素。實(shí)際量與目標(biāo)量的契合程度越高，說明該零部件的機(jī)械加工精度也就越高，機(jī)械加工質(zhì)量越好。零部件加工表面的質(zhì)量性質(zhì)是指機(jī)械加工過程中對(duì)于零部件表面的控制程度。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)來看，機(jī)械加工完的零部件，其發(fā)生損壞時(shí)，大部分都是從零部件的表面開始的。大部分機(jī)械加工的從業(yè)者致力于研究機(jī)械加工零部件表面的質(zhì)量，他們的目的是掌握機(jī)械加工中每一項(xiàng)工藝技術(shù)對(duì)于加工出來的零部件表面的質(zhì)量的影響規(guī)律，以便于在后續(xù)的加工生產(chǎn)中巧妙地利用這些總結(jié)出來的規(guī)律，生產(chǎn)出性能更好、質(zhì)量更優(yōu)的產(chǎn)品。

二、機(jī)械加工質(zhì)量影響因素

2.1機(jī)械加工中受熱變形的影響

在機(jī)械產(chǎn)品實(shí)際加工過程中，會(huì)有大量熱量產(chǎn)生，對(duì)于所產(chǎn)生這些熱量而言，在高于機(jī)械產(chǎn)品內(nèi)在溫度極限情況下，會(huì)到時(shí)有變形情況發(fā)生。一方面而言，這種熱量會(huì)對(duì)機(jī)械加工工具性能產(chǎn)生影響，如機(jī)床工具有磨損出現(xiàn)，零件位置有變化出現(xiàn);另一方面而言，熱源會(huì)有不同影響產(chǎn)生，對(duì)于不同機(jī)械加工方式而言，其所產(chǎn)生熱源也存在一定差異，因而其所產(chǎn)生誤差也就有一定差異性存在，但這些誤差均會(huì)對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，在實(shí)際加工過程中需要對(duì)這一方面加強(qiáng)注意。

2.2機(jī)床幾何誤差及磨損老化的影響

對(duì)于機(jī)械加工而言，其主要就是通過機(jī)床切割等操作得以完成，因而機(jī)械加工質(zhì)量與機(jī)床精度及密度之間存在密切關(guān)系。在實(shí)際加工過程中，機(jī)床會(huì)由于磨損及角度誤差而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響，其表現(xiàn)主要包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容。第一，機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)致加工產(chǎn)品出現(xiàn)精度誤差，這主要是因?yàn)閷?dǎo)軌能夠?qū)C(jī)床中加工產(chǎn)品具體位置進(jìn)行控制，因而導(dǎo)軌誤差會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響;第二，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響;第三，傳動(dòng)連接導(dǎo)致誤差，在機(jī)床加工過程中傳動(dòng)連接屬于主要?jiǎng)恿?，一旦有誤差出現(xiàn)，將會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

2.3機(jī)械受力變形產(chǎn)生影響

在機(jī)械加工過程中，由于受到各個(gè)方面力的作用，往往會(huì)導(dǎo)致加工工件或者刀具有一定變形出現(xiàn)，而這種變形會(huì)對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量及產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響。比如，機(jī)床受力導(dǎo)致質(zhì)量誤差從而引起產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外，在機(jī)械加工過程中，若產(chǎn)品強(qiáng)度比較低或者未可靠定位，很容易導(dǎo)致出現(xiàn)受力變形情況，從而對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、機(jī)械加工的管理措施

3.1刀具方面

所應(yīng)用的刀具最好是半徑較大、尖呈現(xiàn)圓弧以及副偏角度較小的修光刀等，這樣的刀具能夠有效地縮小殘留的面積，使得機(jī)械加工表面質(zhì)量得到有效的改善，同時(shí)，在對(duì)刀具進(jìn)行選擇時(shí)，也需要根據(jù)工件材料的適應(yīng)性來判斷要采用何種刀具，一定要避免采用磨損嚴(yán)重的刀具，最好是采用完整性較好、表面平整并較為鋒利的刀具，應(yīng)用這樣的刀具可以使得機(jī)械表面保持平滑，有效地降低了表面粗糙情況的出現(xiàn)。

3.2工件材料方面

機(jī)械加工表面質(zhì)量受到工件材料的影響較為嚴(yán)重，而在工件材料中，主要影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素就是材料本身所具有的塑性以及金相組織兩種。通常塑性較大的材料，如低合金鋼材料等，都要經(jīng)過正火鍛造處理，將材料的塑性盡可能降低之后，才能夠進(jìn)行切削加工，這樣才能夠使得材料的表面保持光滑和平整。另外，要合理地根據(jù)加工的具體條件來選擇適宜的工件材料金相組織，控制了這兩種因素，就可以使得機(jī)械加工表面質(zhì)量得到最大限度的改善。

3.3切削條件方面

針對(duì)塑性材料，采用高速切削處理，可以有效地減少積屑瘤的產(chǎn)生，也可以減少進(jìn)給量，高速切屑會(huì)使得工藝系統(tǒng)的剛度有效提升，機(jī)床的穩(wěn)定性也會(huì)得到進(jìn)一步的保障，這樣就能夠使得機(jī)械加工順利進(jìn)行。

3.4加工方法方面

在提高加工表面質(zhì)量的過程中，需要采用合理的加工方法，盡可能地采用精度以及密度較高的加工方法，并盡可能地減少徑向進(jìn)給量，而在砂輪的選擇上，則要求選擇進(jìn)給速度較快的砂輪，而應(yīng)用的工件也要盡可能地選擇速度較慢的工件，可利用細(xì)粒度的砂輪來對(duì)工件表面進(jìn)行加工處理，使得加工表面質(zhì)量可以得到改善。

結(jié)語：

因此，必須高度重視機(jī)械零件的質(zhì)量，嚴(yán)格按照機(jī)械零件表面質(zhì)量的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，有效提高機(jī)械零件加工的質(zhì)量。然而，由于影響其表面質(zhì)量的諸多因素，應(yīng)綜合考慮各種因素，根據(jù)實(shí)際需要，提出機(jī)械零件表面質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)適用標(biāo)準(zhǔn)要求。

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