抽水蓄能電站座環(huán)工地磨削工藝

汪申武

（1.東方電氣集團東方電機有限公司，四川 德陽 618000；2.西南交通大學機械工程學院，四川 成都 610000）

1 概述

抽水蓄能電站水頭較高，整個機組各零部件的材料及加工精度要求十分嚴格。座環(huán)作為水輪發(fā)電機組中水輪機部分的主要承重部件和安裝水平基準，其澆筑和加工質(zhì)量對整個機組的安裝及運行的穩(wěn)定性有著重要的意義。抽水蓄能電站的座環(huán)大多需要在電站現(xiàn)場焊接部分蝸殼或者分瓣運輸?shù)诫娬粳F(xiàn)場組焊后澆筑而成。座環(huán)在組焊、澆筑過程會產(chǎn)生變形，因此通常需要在電站現(xiàn)場對座環(huán)配合面進行二次加工以滿足安裝要求。

2 抽水蓄能機組蝸殼座環(huán)結(jié)構(gòu)特點

抽水蓄能機組蝸殼座環(huán)通常為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，由上、下環(huán)板、固定導葉及蝸殼組焊而成（圖1）。上、下環(huán)板一般采用S500Q 高強度鋼板，固定導葉采用S550Q 高強鋼板。蝸殼座環(huán)最大回轉(zhuǎn)直徑通常超過10 m，因此受運輸條件限制座環(huán)通常分為兩瓣在工地現(xiàn)場組焊成整圓并裝焊分瓣部位兩節(jié)蝸殼。座環(huán)開檔尺寸較小、安裝平面尺寸精度要求高（影響活動導葉端面間隙）、平面度控制難度大，給座環(huán)澆筑后的工地二次加工帶來了巨大的挑戰(zhàn)。座環(huán)工地需二次加工的面有與頂蓋把合法蘭面、上環(huán)平面、下環(huán)平面及基礎(chǔ)環(huán)平面，部分機組因澆筑變形量大還需要增加上環(huán)板圓面及下環(huán)板上、下環(huán)圓面的磨削（圖2）。

圖1 蝸殼座環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 座環(huán)工地打磨示意圖

3 座環(huán)工地磨削設(shè)備結(jié)構(gòu)

抽水蓄能電站座環(huán)工地磨削設(shè)備通常為一種可調(diào)節(jié)的組合式專機設(shè)備，主要由機頭、接長臂、轉(zhuǎn)臂、中心柱、支柱（共兩個）、底座、支撐梁、配重塊等部分組成（圖3）。其中機頭部分主要由轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、升降系統(tǒng)以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)構(gòu)成。轉(zhuǎn)臂部分主要用來安裝機頭，且在轉(zhuǎn)臂中心平臺所在的橫梁兩側(cè)各有1 套齒輪齒條系統(tǒng)，可進行機頭旋轉(zhuǎn)半徑的調(diào)節(jié)。支柱為組合結(jié)構(gòu)，通過不同高度的支柱與中心柱進行組合來實現(xiàn)座環(huán)不同平面的打磨。底座主要由中心調(diào)節(jié)機構(gòu)和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)組成，分別用來調(diào)節(jié)座環(huán)磨削設(shè)備的旋轉(zhuǎn)中心和旋轉(zhuǎn)水平。支撐梁用于承擔整個磨削設(shè)備重量。配重塊用于保持轉(zhuǎn)臂與機頭在工作狀態(tài)下的穩(wěn)定運行。

圖3 座環(huán)工地磨削設(shè)備示意圖

4 座環(huán)工地打磨施工工藝流程

根據(jù)座環(huán)及磨削設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，為減少磨削設(shè)備配件裝拆次數(shù)及調(diào)整時間，座環(huán)工地磨削施工按自上而下的打磨順序，具體施工工藝流程見圖4。

圖4 施工工藝流程

4.1 施工準備

4.1.1 工具準備

座環(huán)在進行磨削加工前應(yīng)準備好所需工器具，確保后期打磨順利進行。座環(huán)整個施工過程所需的主要工具有：座環(huán)工地磨削設(shè)備（含配件）、水準儀、深度尺、內(nèi)徑千分尺、清洗劑、求心器、風管等。

4.1.2 機坑清掃返點

座環(huán)工地加工前需全面清掃整個機坑，清除座環(huán)本體及座環(huán)磨削設(shè)備基礎(chǔ)墊板上的油污、混凝土漿等。同時應(yīng)將座環(huán)上的X、Y 線引至機坑里襯和下環(huán)板合適位置作為后期導水機構(gòu)安裝方位的基準，并在合適位置標識出座環(huán)中心的基準點。具體方法如下：

（1）用風管、角磨機等工具清理座環(huán)各面及磨削設(shè)備基礎(chǔ)墊板，去除高點、油污、毛刺及混凝土等雜質(zhì)。

（2）將座環(huán)X、Y 線引至下環(huán)板平面和機坑里襯的合適位置，并做好方位刻度線標記。作為今后安裝底環(huán)、頂蓋、水輪機接力器及控制環(huán)的安裝方位基準。

（3）利用求心器和內(nèi)徑千分尺找出座環(huán)圓心位置，并在上鏜口合適位置標識4 組基準點作為磨削設(shè)備旋轉(zhuǎn)中心和圓面打磨的基準。

4.2 座環(huán)平面及圓面加工量的確定

座環(huán)平面磨削量的確定是根據(jù)機坑測定時的座環(huán)水平度和導水機構(gòu)相關(guān)零部件的實際加工尺寸、結(jié)合設(shè)計圖紙要求進行計算得來。座環(huán)圓面磨削量是由機坑測定的圓度結(jié)合設(shè)計圖紙來確定。各相關(guān)部位及尺寸如圖5、圖6 所示。

圖5 頂蓋相關(guān)尺寸示意圖

圖6 底環(huán)相關(guān)尺寸示意圖

（1）座環(huán)打磨時以與頂蓋把合平面（圖7）作為基準面?；鶞拭娴拇蚰チ扛鶕?jù)導水機構(gòu)中心線位置并結(jié)合機坑測定的座環(huán)基準面平面度來確定。

圖7 座環(huán)打磨量示意圖

（2）上環(huán)平面加工量通過測量上環(huán)平面到座環(huán)與頂蓋把合法蘭平面距離M來控制；M=A+△L1，其中A為頂蓋實際加工數(shù)據(jù)，△L1為頂蓋與座環(huán)上環(huán)平面配合設(shè)計間隙值。

（3）下環(huán)平面加工量通過測量下環(huán)平面到座環(huán)與頂蓋把合法蘭平面距離N來控制；N=B+C+E+θ+ΔS，其中B、C為頂蓋和底環(huán)相關(guān)測量數(shù)據(jù)，θ為活動導葉設(shè)計端面總間隙，ΔS為頂蓋撓度及下沉量值，ΔS具體數(shù)值通過有限元分析計算得來。

（4）基礎(chǔ)環(huán)加工量通過測量基礎(chǔ)環(huán)平面到座環(huán)與頂蓋把合法蘭平面距離P來控制；P=N+D+△L2，其中D為底環(huán)測量數(shù)據(jù)，△L2為底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)安裝設(shè)計配合間隙。

4.3 座環(huán)磨削設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)

根據(jù)座環(huán)工地磨削設(shè)備安裝說明書將磨削設(shè)備安裝在機坑內(nèi)部。通過中心橫梁兩側(cè)的齒輪齒條調(diào)節(jié)磨削半徑，通過底座上的水平及中心調(diào)節(jié)裝置調(diào)整好磨削設(shè)備旋轉(zhuǎn)中心及旋轉(zhuǎn)水平精度。在正式磨削前應(yīng)復(fù)查各連接部件的把合螺栓、螺帽是否把緊，確保施工安全。

4.4 座環(huán)平面磨削加工及質(zhì)量控制措施

抽蓄座環(huán)工地磨削專機設(shè)備通常采用的是手推式的磨削方式，通過人工推動轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)，電機帶動砂輪片自轉(zhuǎn)的方式達到打磨的目的。為提高座環(huán)平面打磨質(zhì)量，控制打磨水平度及粗糙度，關(guān)鍵在于控制以下幾個方面：

（1）砂輪片的修型。通過對砂輪片進行修型的方式來減小磨削時砂輪片與座環(huán)平面接觸面積，可以有效減小打磨時機頭的抖動，從而達到提高磨削平面粗糙度的目的。砂輪片的修型可采用手持式砂條將砂輪片端面形狀修磨成“外高內(nèi)低”的形態(tài)。砂輪片修磨前后形態(tài)如圖圖8、圖9 所示。

圖9 砂輪片修磨后

圖8 砂輪片修磨前

（2）砂輪片的水平調(diào)節(jié)。砂輪片的水平可通過機頭的調(diào)節(jié)螺釘進行周向及徑向的調(diào)節(jié)。并用塞尺或紅丹粉標識的方式予以檢查，使砂輪片周向水平和徑向水平調(diào)整在0.02 mm 之內(nèi)。砂輪片水平調(diào)節(jié)好后應(yīng)先對座環(huán)平面進行試磨，用框式水平儀結(jié)合水準儀檢查試磨平面的周向及徑向水平作為水平調(diào)節(jié)的最終依據(jù)。

（3）進刀量的控制。座環(huán)平面磨削時，先根據(jù)機坑測定的座環(huán)平面數(shù)據(jù)標記座環(huán)平面的高點，從高點下刀磨削。磨削時需根據(jù)砂輪片火花情況適當調(diào)節(jié)進刀量，在進行粗磨時加工余量較多，可適當增大進刀量以提高打磨效率。但進刀量過大會引起機床的劇烈抖動，抖動時磨出的平面粗糙度較差，同時影響設(shè)備的穩(wěn)定性。因此，在磨削時應(yīng)根據(jù)座環(huán)磨削平面的寬度選取合適的進刀量，保證磨削質(zhì)量的同時兼顧打磨效率。在進行平面精磨時加工余量較小，應(yīng)逐步減小進刀量，避免造成打磨尺寸超差而返工。

（4）旋轉(zhuǎn)速度的控制。座環(huán)平面磨削時應(yīng)根據(jù)每個平面寬度的差異、進刀量的差異及磨削余量選擇合適的旋轉(zhuǎn)速度，磨削時應(yīng)確保機頭不會產(chǎn)生較大的抖動才能保證磨削平面的質(zhì)量。

（5）磨削水平度的控制。座環(huán)平面磨削時需同時控制其周向水平及徑向水平，關(guān)鍵在于控制機床的旋轉(zhuǎn)水平和砂輪片的周向及徑向水平。精磨時機床轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)水平應(yīng)調(diào)節(jié)在0.05 mm 以內(nèi)，砂輪片的周向及徑向水平應(yīng)控制在0.02 mm 以內(nèi)。因座環(huán)周長較大，且各區(qū)域打磨量不同，可通過分段打磨的方式提高座環(huán)整體打磨水平精度。分段打磨時先根據(jù)水準儀測量結(jié)果將座環(huán)平面進行區(qū)域劃分，每段區(qū)域標記相應(yīng)的打磨量。打磨過程隨時監(jiān)測機床水平及座環(huán)平面度情況。

（6）砂輪片磨損情況監(jiān)測。由于座環(huán)平面加工余量不均勻，當砂輪片進刀量較大或長時間工作后會發(fā)生粘連現(xiàn)象。表現(xiàn)出的現(xiàn)象是砂輪片表面變黑，會導致磨削的平面也出現(xiàn)變黑。這種情況發(fā)生時應(yīng)停下機床，用手持式砂條清理砂輪片表面黑色區(qū)域或者更換砂輪片后方可繼續(xù)進行打磨。

4.5 座環(huán)圓面磨削

抽蓄座環(huán)通常為分瓣結(jié)構(gòu)，在工地進行組焊和澆筑，不可避免會發(fā)生變形。且變形量通?？蛇_到1.5～2 mm，因此大部分機組還需在工地對座環(huán)圓度進行磨削加工，確保頂蓋、底環(huán)的順利安裝以及保證底環(huán)圓面處立面密封圈的密封效果。

座環(huán)環(huán)板的圓面加工是利用砂輪片柱面進行磨削，圓面磨削加工的重點在于設(shè)備中心的調(diào)節(jié)。需以機坑測定時在上鏜口上標識出的4 組基準點調(diào)整好磨削設(shè)備的旋轉(zhuǎn)中心在0.05 mm 之內(nèi)方可進行圓面的打磨。由于砂輪片厚度尺寸通常小于座環(huán)上、下圓面高度，在磨削時需進行接刀。圓面磨削應(yīng)按照平面磨削同樣的要求控制轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)速度和砂輪片的進刀量以保證磨削質(zhì)量。

5 小結(jié)

結(jié)合抽水蓄能電站座環(huán)的結(jié)構(gòu)特點，介紹了座環(huán)在工地現(xiàn)場磨削的基本工藝流程。闡述了座環(huán)磨削過程的關(guān)鍵點及難點，并提供了座環(huán)磨削過程中質(zhì)量控制方法，該方案已在國內(nèi)多個抽水蓄能電站實際工作中順利實施，為同類型電站座環(huán)工地磨削提供了參考依據(jù)。