維修“大拿”的煉成

姚夢雨

他秉持“緊急故障不過夜，重大維修不耽誤”的原則，二十余載匠心耕耘，練就了一身數(shù)控設(shè)備維修“硬功夫”。在同事眼中他是難不住的維修“大拿”，他把自己定義為分廠安全生產(chǎn)的守門人。他就是2020年度江南工業(yè)集團標兵、數(shù)控加工分廠數(shù)控維修班副班長譚偉，先后榮獲公司標兵、優(yōu)秀黨員 、優(yōu)秀員工、技術(shù)能手、優(yōu)秀專業(yè)點檢員等榮譽稱號。

不“吃老本”忙充電

社會科技發(fā)展日新月異，機加行業(yè)的數(shù)控設(shè)備也從以前的單片機、簡易數(shù)控、數(shù)車、數(shù)銑時代，發(fā)展到今天各式的加工中心、五軸、車銑復(fù)合中心以及機器人的現(xiàn)代工業(yè)時代了，維修工作也從表面現(xiàn)象走向了更深層次。“這就到了考驗自己知識儲備的時候了，既要有廣度，見到什么設(shè)備都要會修；又要有深度，碰到什么故障都能解決?？砍岳媳荆缤硇胁煌??！敝鲃訉W(xué)習(xí)就成了譚偉的日常習(xí)慣。

從事機床維修工作期間，譚偉利用業(yè)余時間不斷學(xué)習(xí)專業(yè)知識，維修技能提升很快。之后，在從事數(shù)控維修工作時，他注重經(jīng)驗積累，摸清了機械傳動、液壓、氣動、光電傳感器的工作原理。為了更好地服務(wù)一線生產(chǎn)，縮短設(shè)備維修停機時間，他又自學(xué)了電工基礎(chǔ)、電機拖動等相關(guān)數(shù)控電器維修知識。

“分廠生產(chǎn)任務(wù)忙，設(shè)備更不能在關(guān)鍵時候掉鏈子。”平日里學(xué)到的維修原理和技巧，幫助他縮短了機床排故時間，也為分廠完成生產(chǎn)任務(wù)提供了保障。

錘煉匠心挑重擔(dān)

在完成日常設(shè)備維修工作任務(wù)的同時，譚偉挑起了分廠部分重點設(shè)備、老舊設(shè)備項目修復(fù)這攤重擔(dān)。分廠有兩臺因故障已停用多年的立式加工中心需要大修。接到任務(wù)后，譚偉仔細分析了“病因”，一場設(shè)備的“換骨手術(shù)”正式上演：更換軸承、滑軌貼塑、機床潤滑、調(diào)整修復(fù)刀庫系統(tǒng)、優(yōu)化處理伺服系統(tǒng)……工作空隙或者周末放假，都能在這兩臺設(shè)備邊看到他忙碌的身影。在滑軌貼塑時，由于工藝要求嚴謹，配刮精度要求高、貼塑面多，會出現(xiàn)機床各軸垂直度難以保障的情況。他一邊學(xué)習(xí)相關(guān)工藝要求，一邊反復(fù)調(diào)試。經(jīng)過一個多月的“悉心治療”，這兩臺設(shè)備又恢復(fù)了“戰(zhàn)斗力”，重新投入生產(chǎn)。

只要有工作需要，譚偉隨叫隨到。老舊數(shù)控銑床系統(tǒng)翻新改造、寧江臥式加工中心回轉(zhuǎn)工作臺調(diào)裝修復(fù)、DMJ五軸故障解決……每次維修，他都秉持精益求精的匠心，力求把工作做到完美。在他的打理下，這些設(shè)備都恢復(fù)到了規(guī)定的精度標準，保證了設(shè)備的完好率。

也正是在這份“忙碌”中，譚偉積累了大量工作經(jīng)驗，同時他把這些經(jīng)驗毫無保留地分享給新同事，并告訴他們：要想練就維修絕活，就要靠平常多看、多干、多積累。

提高能效求創(chuàng)新

擁有嫻熟的維修技術(shù)，是譚偉在職場道路上站穩(wěn)腳跟的第一步。而在立足本職的同時尋求創(chuàng)新，不斷提高維修效能才是他不懈追求的奮斗目標。多年維修經(jīng)驗的積累，他早已明白“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的方法已經(jīng)不實用，自身專業(yè)技能水平必須要創(chuàng)新。

一次，分廠某臥式加中心主軸系統(tǒng)要進行精度恢復(fù)，以往都是采用返工維修的方式，這樣做不僅維修費用昂貴，而且設(shè)備故障停機時間被大大延長，嚴重影響生產(chǎn)。這次設(shè)備維修難度系數(shù)大，涉及面廣，很多問題是初次遇見，譚偉預(yù)感到自己碰上了一塊難啃的“硬骨頭”?！熬S修工作其實就是經(jīng)驗積累、探索學(xué)習(xí)的過程。同一類故障，解決的結(jié)果可能相同，但是方法不一定相同，如何更快、更準、更有效的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，這就是維修創(chuàng)新的方向。”工作要想有新突破，就要搞懂故障的來龍去脈，于是他開始尋找新的解決辦法。在仔細分析了設(shè)備特點后，他發(fā)現(xiàn)該類設(shè)備主軸回轉(zhuǎn)精度高，主軸軸承的裝配精度起到了決定作用。以前都是采用敲擊裝入法，會對主軸與軸承配合精度產(chǎn)生影響。他想，如果采用熱裝工藝，利用熱脹冷縮的原理，將軸承加熱后裝入主軸，就可避免敲擊產(chǎn)生損傷，這樣就能盡最大可能保證裝配精度。新思路是有了，但新問題也接踵而來，軸承預(yù)加熱溫度參數(shù)值應(yīng)該是多少？溫度過低達不到效果，過高又會對軸承本身帶來損傷。為了能夠按時保質(zhì)地完成上級交予的任務(wù)，他在網(wǎng)上查找了大量資料，又向相關(guān)技術(shù)人員求證自己的觀點，最后確定了加熱溫度在50～60度區(qū)間最為合適。

譚偉的這次創(chuàng)新嘗試，不僅使設(shè)備的各項精度均在合格范圍之內(nèi)，還提高了維修效率，為分廠節(jié)約了大量維修成本。

（作者單位：江南工業(yè)集團黨委宣傳部）