數(shù)控系統(tǒng)在盤環(huán)件水浸超聲波檢測設(shè)備上的應(yīng)用試驗(yàn)

李征

北京航臻科技有限公司 北京 101300

關(guān)鍵字：數(shù)控系統(tǒng)；盤環(huán)件；水浸超聲波檢測設(shè)備

1 序言

隨著檢測精度要求的提高，越來越多的航空零部件開始采用自動化超聲波檢測設(shè)備進(jìn)行檢測。根據(jù)檢測對象的不同，自動化超聲波檢測設(shè)備可分為檢測金屬零部件常用的常規(guī)水浸超聲波檢測設(shè)備和盤環(huán)件水浸超聲波檢測設(shè)備，以及檢測復(fù)合材料零部件常用的噴水式自動化超聲波檢測設(shè)備等[1]。

目前，自動化超聲波檢測設(shè)備多采用運(yùn)動控制板卡進(jìn)行運(yùn)動控制，通過對板卡的底層函數(shù)進(jìn)行軟件開發(fā)，形成多種類型的掃描運(yùn)動軌跡。這種控制方式具有使用方便、可編譯性強(qiáng)、成本低等優(yōu)勢，但也存在開發(fā)工作量大、調(diào)試復(fù)雜、安全性差等缺點(diǎn)。在運(yùn)動控制方式中，數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用的數(shù)控系統(tǒng)控制方式具有集成度高、通用性強(qiáng)、控制軸數(shù)多、功能豐富、運(yùn)動精度高、可靠性高等特點(diǎn)，且相關(guān)技術(shù)成熟。

但是，數(shù)控系統(tǒng)除在運(yùn)動軸數(shù)較多和行程較大的噴水式自動化超聲波檢測設(shè)備[2]上有所應(yīng)用外，在常規(guī)水浸超聲波檢測設(shè)備和盤環(huán)件水浸超聲波檢測設(shè)備中鮮有應(yīng)用。

基于上述情況，我公司決定開展數(shù)控系統(tǒng)在自動化超聲波檢測設(shè)備上的應(yīng)用試驗(yàn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)一臺采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)動控制的盤環(huán)件水浸超聲波檢測設(shè)備，并選用筒形試件作為典型件進(jìn)行檢測試驗(yàn)驗(yàn)證，以此研究數(shù)控系統(tǒng)在盤環(huán)件水浸超聲波檢測設(shè)備上的應(yīng)用情況。

2 設(shè)備的設(shè)計(jì)生產(chǎn)

根據(jù)市場常用盤環(huán)件水浸超聲波檢測設(shè)備的規(guī)格，確定設(shè)備的最基本的設(shè)計(jì)要求如下。

1）檢測對象：最大直徑1500mm，最大厚度或高度為600mm。

2）坐標(biāo)軸設(shè)置：X、Y、Z、B、C（轉(zhuǎn)臺軸）、H（升降軸）。

3）檢測精度：能夠檢出φ0.8mm的平底孔，以及鈦合金試塊中φ1.2mm×300mm的平底孔。

4）組成：設(shè)備主要包括硬件和軟件兩大部分。其中，硬件包含機(jī)械運(yùn)動機(jī)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、超聲波板卡和上位機(jī)等；軟件包含超聲波數(shù)據(jù)采集和分析軟件，以及掃描軌跡規(guī)劃軟件等。

因此，設(shè)備的設(shè)計(jì)生產(chǎn)主要包含數(shù)控系統(tǒng)配置、機(jī)械運(yùn)動系統(tǒng)搭建和軟件開發(fā)三個方面。

2.1 數(shù)控系統(tǒng)配置

在自動化超聲波數(shù)據(jù)采集過程中，需要由數(shù)控系統(tǒng)給出當(dāng)前位置坐標(biāo)值信息，超聲波板卡激勵并接收當(dāng)前位置處的超聲波信號。上位機(jī)同時讀取當(dāng)前位置的坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和超聲波信號數(shù)據(jù)，形成一個完整數(shù)據(jù)，一組這樣的數(shù)據(jù)結(jié)果通過調(diào)色板進(jìn)行映射成像，即形成了直觀的超聲波檢測圖像。

因此，選取數(shù)控系統(tǒng)時，首要解決的問題是：如何快速讀取當(dāng)前位置坐標(biāo)值并上傳至上位機(jī)；同時還需要考慮坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和超聲波信號數(shù)據(jù)的同步性，以及數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動裝置對超聲波信號的干擾問題。

選取廣州數(shù)控的GSK25iMb型數(shù)控系統(tǒng)，搭配廣州數(shù)控220V交流伺服驅(qū)動和電動機(jī)。具體實(shí)現(xiàn)方式為如下。

1）采用網(wǎng)絡(luò)連接方式，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)和超聲波板卡的實(shí)時通信。

2）直接調(diào)用廣州數(shù)控提供的位置信息實(shí)時獲取DEMO程序，直接從數(shù)控系統(tǒng)底層獲取單一位置數(shù)據(jù)信息，并將讀取速度提高到2ms。

3）創(chuàng)建兩個先入先出緩存器（FIFO），分別用于存儲坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和超聲波信號數(shù)據(jù)，由上位機(jī)軟件同時讀取、匹配。

4）對設(shè)備進(jìn)行全閉環(huán)控制，在數(shù)控系統(tǒng)等硬件上加裝屏蔽裝置，并進(jìn)行接地處理，保證設(shè)備整體的信噪比。

2.2 機(jī)械運(yùn)動機(jī)構(gòu)搭建

機(jī)械運(yùn)動機(jī)構(gòu)選用剛性強(qiáng)、穩(wěn)定性好、精度保持性高的橋式結(jié)構(gòu)，主要由水箱、橫梁、滑板、滑枕、轉(zhuǎn)臺及卡盤等部件組成，轉(zhuǎn)臺具有升降功能。

機(jī)械運(yùn)動機(jī)構(gòu)配置X、Y、Z、H、B、C共6個運(yùn)動坐標(biāo)軸，包括：橫梁在水箱上的縱向運(yùn)動（X）；橫滑板在橫梁上的橫向運(yùn)動（Y）；垂向滑枕在橫滑板上的上下運(yùn)動（Z）；探頭在安裝于垂向滑枕下端雙擺角調(diào)整機(jī)構(gòu)上的擺動（B：繞Y坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)臺的上下運(yùn)動（H）；轉(zhuǎn)臺繞Z坐標(biāo)的回轉(zhuǎn)（C）。機(jī)械運(yùn)動機(jī)構(gòu)如圖1所示。超聲波探頭可安裝在B擺角末端。自動掃描時，可實(shí)現(xiàn)縱向（X）、橫向（Y）、垂向（Z）、B擺角及C擺角（轉(zhuǎn)臺）的多軸聯(lián)動。

圖1 機(jī)械運(yùn)動機(jī)構(gòu)

2.3 軟件開發(fā)

軟件開發(fā)主要包括：基于廣州數(shù)控的GSK25iMb型數(shù)控系統(tǒng)，開發(fā)數(shù)據(jù)采集前的掃描軌跡規(guī)劃軟件，以及基于法國Socomate公司的USPC 7100LA板卡開發(fā)超聲波數(shù)據(jù)采集和分析的軟件。

基于數(shù)控系統(tǒng)軌跡規(guī)劃軟件的工作方式如下。

1）通過上位機(jī)編程，創(chuàng)建零件形狀參數(shù)設(shè)置窗口，由操作者輸入零件形狀參數(shù)。

2）這些參數(shù)直接對數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的宏變量進(jìn)行賦值，進(jìn)而在數(shù)控系統(tǒng)底層直接生成與零件形狀相對應(yīng)的NC程序。

3）基于NC程序，上位機(jī)發(fā)出運(yùn)行指令，數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)械運(yùn)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)實(shí)際的數(shù)據(jù)采集過程。目前，已實(shí)現(xiàn)了平面掃描、圓盤面掃描、圓柱面掃描和圓錐面掃描這4種掃描模式的軌跡規(guī)劃。

超聲波數(shù)據(jù)采集和分析軟件主要是：通過超聲波板卡采集獲取當(dāng)前位置的超聲波信號數(shù)據(jù)，即實(shí)時A波信號；上位機(jī)同時讀取A波信號數(shù)據(jù)和坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)，從不同方向進(jìn)行顏色映射，形成檢測圖像。目前，能夠?qū)崿F(xiàn)直角坐標(biāo)系下和極坐標(biāo)系下的C掃描成像和B/D掃描成像，以及極坐標(biāo)系下的形狀圖像還原。同時，支持在圖像中進(jìn)行缺陷尺寸測量、區(qū)域截取、缺陷識別、缺陷標(biāo)記、底波分析和報(bào)告生成等功能，以實(shí)現(xiàn)對超聲波檢測結(jié)果數(shù)據(jù)的分析和判定。

2.4 設(shè)備完成

通過設(shè)備裝配、電氣調(diào)試、精度測量、軟件調(diào)試和整機(jī)調(diào)試后，配以操作臺、腳踏板等附件，一臺搭配了數(shù)控系統(tǒng)的盤環(huán)件水浸超聲波檢測設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)完成，如圖2所示。

圖2 盤環(huán)件水浸超聲檢測設(shè)備

各坐標(biāo)軸的行程如下。

X軸行程：1550mm。

Y軸行程：1630mm。

Z軸行程：730mm。

B擺角行程：-95°～+95°。

C坐標(biāo)行程：n×360°。

H坐標(biāo)（轉(zhuǎn)臺升降）：940mm。

其中，直線軸的定位精度均＜0.1mm，重復(fù)定位精度均＜0.05mm；擺角B軸的定位精度為1342.6"（0.38°），重復(fù)定位精度為648.5"（0.18°）；轉(zhuǎn)臺C軸的定位精度為266.9"（0.07°），重復(fù)定位精度為266.9"；最大掃描檢測速度能夠達(dá)到150mm/s。

3 試驗(yàn)驗(yàn)證

為驗(yàn)證盤環(huán)件水浸超聲波檢測設(shè)備的檢測能力，選取反映設(shè)備整體超聲波檢測性能的信噪比來進(jìn)行檢測試驗(yàn)和檢測精度試驗(yàn)，以及反映盤環(huán)件超聲波檢測工藝的筒形試件檢測試驗(yàn)進(jìn)行重點(diǎn)介紹。

3.1 信噪比檢測

選取預(yù)埋有φ0.8m m平底孔的7075鋁合金試塊，試塊直徑50mm、厚95mm，平底孔面距被檢測面75mm。

選用5M H z水浸平探頭，探頭晶片直徑0.5i n（1in＝25.4mm），設(shè)置探頭底端和試塊被檢測面之間的水層厚度為100mm；移動X、Y軸，將探頭移動至平底孔位置，找到平底孔反射波幅值的最大值；調(diào)節(jié)增益，使其幅值達(dá)到100%；設(shè)置閘門，觀察到閘門噪聲信號幅值約為5%（見圖3），得出該設(shè)備的信噪比為26dB（20 ∶1）。

圖3 信噪比檢測結(jié)果

3.2 檢測精度試驗(yàn)

選取預(yù)埋有φ1.2m m平底孔的T C4鈦合金試塊，試塊φ75mm、厚320mm，平底孔面距被檢測面100mm。

選用5MHz水浸平探頭，探頭晶片直徑0.5in，設(shè)置探頭底端和試塊被檢測面之間的水層厚度為65mm，采用平面掃描模式進(jìn)行自動化掃描檢測。

檢測結(jié)果如圖4所示，其中C掃描和A掃描中均能清晰地看到平底孔反射波信號。

圖4 鈦合金φ1.2mm×300mm試塊檢測結(jié)果

3.3 筒形試件檢測

選取7075鋁合金筒形試件：外徑200mm，內(nèi)徑180mm，在φ190mm處預(yù)埋了6個φ2mm、孔深15mm的平底孔缺陷，如圖5所示。

圖5 筒形試件

選用5MHz水浸平探頭；設(shè)置探頭底端和試塊被檢測面之間的水層厚度為65mm；采用圓柱面掃描模式（外側(cè)）進(jìn)行自動化掃描檢測。

檢測結(jié)果如圖6所示。其中，C掃描展開圖、B和D圖像與形狀還原圖像中均能夠看到預(yù)埋的6個缺陷；在D掃描圖中，打開十字光標(biāo)，選取一點(diǎn)，A掃圖中相應(yīng)地顯示出該選取點(diǎn)處的信號情況。

圖6 筒形試件檢測結(jié)果

4 結(jié)束語

通過盤環(huán)件水浸超聲檢測設(shè)備的設(shè)計(jì)生產(chǎn)，以檢測試驗(yàn)驗(yàn)證，說明采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)動控制的自動超聲波檢測設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)超聲波信號的實(shí)時采集，以及超聲波掃描檢測的實(shí)時成像和全A波存儲，能夠檢測鈦合金試塊中φ1.2mm×300mm的平底孔，滿足盤環(huán)件水浸超聲波檢測的應(yīng)用需求。

基于數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)的軌跡規(guī)劃軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)平面掃描、圓盤面掃描、圓柱面掃描等掃描模式的軌跡規(guī)劃設(shè)置，減少了開發(fā)工作量。

由于此次條件有限，所以對盤環(huán)件水浸超聲波檢測設(shè)備的掃描速度、超聲波信號的信噪比等方面未作深入研究，后續(xù)將針對這些方面開展相應(yīng)研究。