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    無(wú)害化協(xié)同處置混醇的可行性研究

    2022-06-20 08:31:38王志敏侯茂林郭戰(zhàn)榮
    氮肥與合成氣 2022年6期
    關(guān)鍵詞:煤漿氣化爐制漿

    王志敏,侯茂林,賈 博,李 露,張 超,郭戰(zhàn)榮

    (浙江石油化工有限公司,浙江舟山 316000)

    1 混醇組成成分分析

    混醇的主要成分為多乙二醇,為無(wú)色或淡黃色油狀液體,無(wú)機(jī)械雜質(zhì)及油漬,凝固點(diǎn)為-6.5 ℃,相對(duì)密度為1.116,折光率為1.118?;齑寄芘c乙醇、乙醚、丙酮和乙二醇混溶,不溶于苯和四氯化碳,溶于水且可燃,口服會(huì)引起惡心、嘔吐、腹瀉及肝腎損傷,可致死。

    浙江石油化工有限公司(簡(jiǎn)稱浙石化)副產(chǎn)混醇質(zhì)量流量為60 t/d,其主要成為為一乙二醇、二乙二醇、三乙二醇,其余為水分及少量的雜醇類(lèi),主要成分組成見(jiàn)表1。

    表1 混醇成分

    2 成漿性試驗(yàn)

    實(shí)驗(yàn)室內(nèi)將原煤(神優(yōu)2號(hào))在小型棒磨機(jī)內(nèi)磨制成粉,與水煤漿添加劑、水、混醇混合攪拌均勻制得煤漿樣品,進(jìn)行煤漿濃度、黏度、析水率、流動(dòng)性及穩(wěn)定性分析,結(jié)果見(jiàn)表2。

    表2 混醇與煤漿混合試驗(yàn)數(shù)據(jù)

    由表2可以看出:針對(duì)浙石化神優(yōu)2號(hào)原煤,添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%的水煤漿添加劑,在制漿用水中摻入不同比例的混醇制漿時(shí),隨著混醇摻配比例的增加,煤漿流動(dòng)性明顯變差,黏度和析水率逐漸增加,在混醇摻配質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于6%時(shí)進(jìn)行制漿,能保證正常生產(chǎn)運(yùn)行。

    試驗(yàn)表明,摻配混醇會(huì)對(duì)制漿造成一定影響,增大了煤與水的接觸角,影響煤的潤(rùn)濕性,從而降低煤的制漿濃度,增加煤漿的表觀黏度。

    3 氣化摻燒試驗(yàn)

    將化工裝置副產(chǎn)的混醇通過(guò)管線送至界區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐,經(jīng)混醇給料泵按1.4 m3/h的體積流量打至大煤漿槽內(nèi),通過(guò)攪拌器攪拌配制成一定濃度、黏度的煤漿,由大煤漿泵送至氣化爐進(jìn)行氣化反應(yīng)。通過(guò)對(duì)水洗塔出口粗煤氣及灰渣成分的分析,最終確定水煤漿氣化爐摻燒混醇的可行性。

    氣化過(guò)程是一個(gè)極其復(fù)雜的不完全氧化反應(yīng),副反應(yīng)較多[1-4],主要包括:

    部分氧化反應(yīng):

    (1)

    煤的燃燒反應(yīng):

    (m-r)CO2+n/2H2O+rCOS+Q

    (2)

    煤的裂解反應(yīng):

    (3)

    CO2還原反應(yīng):

    (4)

    碳的完全燃燒反應(yīng):

    (5)

    非均相水煤氣反應(yīng):

    (6)

    (7)

    轉(zhuǎn)化反應(yīng):

    (8)

    逆變換反應(yīng):

    (9)

    同時(shí),氣化爐內(nèi)還會(huì)發(fā)生以下副反應(yīng):

    COS+H2O=H2S+CO2

    (10)

    C+O2+H2=HCOOH

    (11)

    N2+3H2=2NH3

    (12)

    N2+H2+2C=2HCN

    (13)

    上述反應(yīng)產(chǎn)物主要為CO、H2、CO2、水蒸氣等,產(chǎn)品氣經(jīng)過(guò)不同的流程和不同的預(yù)處理可以作為合成氨、合成甲醇、發(fā)電等的原料氣和燃料氣。

    在煤漿摻燒混醇后,對(duì)灰渣、外排灰水及水洗塔出口粗煤氣成分進(jìn)行了對(duì)比分析,結(jié)果見(jiàn)表3~表5。由表3~表5可以看出:在氣化爐內(nèi)摻燒了5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的混醇后,水洗塔出口粗煤氣、外排灰水和氣化細(xì)渣的主要成分均未發(fā)生明顯變化,證明化工副產(chǎn)混醇在氣化爐內(nèi)協(xié)同處置是可行的。為了防止煤漿槽內(nèi)有害氣體揮發(fā)造成人員中毒或環(huán)境污染,可以將大煤漿槽增加頂部氮封。

    表3 細(xì)渣成分

    表4 外排灰水成分

    表5 水洗塔出口粗煤氣成分

    5 結(jié)語(yǔ)

    隨著混醇在煤漿中摻配比例的增加,煤漿流動(dòng)性明顯變差,黏度和析水率增加,因此,應(yīng)根據(jù)混醇的性質(zhì)制定合適的摻混方式。由于磨煤機(jī)為非封閉形式,故不建議在磨煤機(jī)內(nèi)進(jìn)行混醇摻配制漿,防止造成人員中毒或環(huán)境污染。化工副產(chǎn)品廢料在氣化爐中的協(xié)同處置在煤化工及石油化工行業(yè)中越來(lái)越普遍和重要,氣化技術(shù)是一種理想的危廢品處理工藝,在處理危廢品的同時(shí)能獲得品質(zhì)較高的粗煤氣,具有廣闊的發(fā)展前景。浙石化采用混醇和煤漿摻燒氣化,為難于處置、富有毒性的液體類(lèi)化工品的安全有效處置提供了解決方案,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

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