駱展鵬, 鐘小春, 周 智, 云 強(qiáng), 章邦超
(1. 中鐵建華南建設(shè)有限公司, 廣東 廣州 511458; 2. 河海大學(xué)土木與交通學(xué)院, 江蘇 南京 210098)
土壓盾構(gòu)成功掘進(jìn)的關(guān)鍵是要建立起開(kāi)挖面平衡,確保施工的安全可靠。其含義主要包括2方面[1-2]: 1)開(kāi)挖面的支護(hù)壓力與地層土水壓力平衡,確保開(kāi)挖面的穩(wěn)定; 2)開(kāi)挖面的挖土量與螺旋輸送機(jī)的排土量平衡,確保不發(fā)生或較少發(fā)生超挖,減少盾構(gòu)掘進(jìn)對(duì)周邊環(huán)境的影響。要達(dá)到以上目的,關(guān)鍵是要確保開(kāi)挖下來(lái)的渣土在壓力艙中被改良成流塑狀態(tài),使之順利排土?xí)r在開(kāi)挖面上建立起較為穩(wěn)定的壓力。
土壓盾構(gòu)壓力艙渣土改良,一直得到了工程界和學(xué)術(shù)界的重視。針對(duì)螺旋輸送機(jī)出口的噴涌問(wèn)題,目前常采用泡沫劑、膨潤(rùn)土泥漿、高分子聚合物、黏性土分散劑等進(jìn)行改良。例如: 朱偉等[3]采用了泡沫劑、膨潤(rùn)土泥漿改良了粉細(xì)砂土,能夠有效地降低渣土的滲透性,并建立了盾構(gòu)壓力艙-螺旋輸送機(jī)噴涌發(fā)生條件判別圖; 江玉生等[4]、茅華[5]、王星鈞等[6]指出,除了采用膨潤(rùn)土、泡沫、高分子聚合物等材料改良土艙內(nèi)及掌子面前方的土體,還可考慮螺旋輸送構(gòu)造的有利影響,即考慮增加螺旋輸送機(jī)長(zhǎng)度、合理設(shè)計(jì)螺旋輸送機(jī)傾角、縮小螺旋輸送機(jī)直徑,從而盡可能在螺旋輸送機(jī)內(nèi)降低滲入水體的水壓,使其在螺旋輸送機(jī)出口處時(shí)降低至合理范圍。也有一些專家學(xué)者認(rèn)為土壓平衡盾構(gòu)除了開(kāi)挖面支護(hù)壓力平衡外,還需要考慮盾構(gòu)挖排土量的平衡。例如: 米仕鵬[7]提出了考慮變螺距的螺旋輸送機(jī)方法提高螺旋輸送機(jī)的土塞效應(yīng),通過(guò)對(duì)螺旋輸送機(jī)渣土運(yùn)輸過(guò)程進(jìn)行仿真分析,認(rèn)為土體在土塞段的運(yùn)動(dòng)速度相對(duì)于進(jìn)土段軸向速度降低約15.1%,總速度降低約6.7%,對(duì)螺旋輸送機(jī)葉片進(jìn)行變螺距設(shè)計(jì)可作為盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中防止噴涌的新手段; 周冠南[8]從定性角度探討了盾構(gòu)施工中的土壓平衡包括土艙內(nèi)外與螺旋輸送機(jī)內(nèi)壓力平衡及進(jìn)、出土量的平衡2方面,其通過(guò)螺旋輸送機(jī)排土量的控制來(lái)實(shí)現(xiàn); 竇正磊等[9]采用工程統(tǒng)計(jì)方法獲得螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速與推進(jìn)速度的比值,來(lái)控制土壓盾構(gòu)挖土量與排土量的平衡; 劉福東等[10]通過(guò)控制開(kāi)挖量與排土量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡,依賴推進(jìn)系統(tǒng)及螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制,以建立適當(dāng)壓力與開(kāi)挖面的土體壓力平衡; 王洪新等[11]提出了螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)與排土量等3個(gè)基本方程控制土壓盾構(gòu)掘進(jìn)平衡。
從以上研究文獻(xiàn)可以看出,對(duì)于砂土地層中土壓盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)除了重視渣土的流塑性改良外,對(duì)于挖排土量的平衡也有一些探討,但主要是從有利于形成土塞效應(yīng)控制排土角度出發(fā),探討相應(yīng)的構(gòu)造措施和控制方法,還沒(méi)有形成基于流塑化渣土螺旋輸送機(jī)排土量的理論計(jì)算公式。
本文考慮渣土改良達(dá)到流塑性狀態(tài),建立基于賓漢姆流體的螺旋輸送機(jī)排土理論模型,推導(dǎo)螺旋輸送機(jī)排土量與開(kāi)挖面土水壓力、流塑性渣土性質(zhì)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)造和尺寸相關(guān)的計(jì)算公式,分析排土量與以上影響因素之間的關(guān)系,并通過(guò)在廣州地鐵21號(hào)線工程應(yīng)用效果進(jìn)一步驗(yàn)證本文建立的排土量計(jì)算公式的正確性。
土壓平衡盾構(gòu)螺旋輸送機(jī)構(gòu)造如圖1所示。螺旋輸送機(jī)排土斷面實(shí)際上為一矩形斷面,將其沿螺旋排土方向進(jìn)行展開(kāi)時(shí)為長(zhǎng)方體。土壓平衡盾構(gòu)螺旋輸送機(jī)展開(kāi)圖如圖2所示。
L為螺旋輸送機(jī)長(zhǎng)度; S為螺距; t為螺旋輸送機(jī)外套內(nèi)緣至中心軸外緣的距離。
L′為螺旋輸送機(jī)展開(kāi)后的長(zhǎng)度。
螺旋輸送機(jī)展開(kāi)后長(zhǎng)度按式(1)確定,其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于螺旋輸送機(jī)長(zhǎng)度。
(1)
式中:D1為中心軸直徑;D2為外套筒的內(nèi)徑。
為了便于進(jìn)行排土量計(jì)算,按照外周長(zhǎng)等效原則將矩形斷面等效為圓形截面。土壓平衡盾構(gòu)螺旋輸送機(jī)展開(kāi)等效圖如圖3所示。等效直徑當(dāng)渣土改良達(dá)到流塑狀態(tài)時(shí),可假定為賓漢姆流體,其流變曲線可用式(3)表示。
(2)
圖3 土壓平衡盾構(gòu)螺旋輸送機(jī)展開(kāi)等效圖
τ=τ0+μγ。
(3)
式中:τ為流體在不同剪切速率下的剪切應(yīng)力,Pa;τ0為賓漢姆流體的初始剪切屈服應(yīng)力,Pa;μ為賓漢姆流體的塑性黏度,Pa·s;γ為流體的剪切速率,s-1。
將改良后的渣土假設(shè)為賓漢姆流體后,為了推導(dǎo)盾構(gòu)螺旋輸送機(jī)排土量計(jì)算公式,須作如下假定:
1)主要探討渣土改良的臨界狀態(tài)對(duì)螺旋輸送機(jī)排土的影響,暫不考慮其轉(zhuǎn)動(dòng)的影響。
2)流塑化渣土為不可壓縮的均質(zhì)、各向同性的賓漢姆流體。
3)流塑化渣土在管壁的流速為0。
4)流塑化渣土的流動(dòng)屬于層流。
5)螺旋輸送機(jī)考慮為水平排土。
圓管內(nèi)賓漢姆流體的受力及流速示意如圖4所示。流塑化渣土在管內(nèi)起始端壓力驅(qū)動(dòng)下流動(dòng)。取圓管長(zhǎng)度x方向微段dx,單元體在長(zhǎng)度x方向的渣土壓力衰減dp與半徑為r的圓柱面上產(chǎn)生的剪切阻應(yīng)力τ相抵消。可得單元體的應(yīng)力平衡關(guān)系式如式(4)所示,且流體滿足賓漢姆流體特性式(3)。
(4)
p0為終端壓力; p1為起始端壓力; r為半徑; re為流核半徑; r0為排土管等效半徑; τ為剪切應(yīng)力; u為流速。
賓漢姆流體在流動(dòng)過(guò)程中存在流核,當(dāng)流核半徑re與排土管半徑r0相等時(shí),流體停止流動(dòng)。流核截面內(nèi)速度梯度為du/dr=0,流核邊緣的流體剪切應(yīng)力最小,初始剪切屈服應(yīng)力為τ0,流速最大。從流核邊緣到圓管邊緣的截面上,流速逐漸減小,在管道內(nèi)壁處流體的剪切應(yīng)力最大,流體流速為0。則當(dāng)r=re時(shí),根據(jù)式(4)可得式(5)。
(5)
通過(guò)式(3)—(5)可得到流體在螺旋輸送機(jī)半徑r方向上由于流速u(mài)不同造成的沿流向方向的壓力p衰減關(guān)系式,如式(6)所示。
(6)
1)流核外部[re,r]流體任意一點(diǎn)的流速。對(duì)式(6)沿r方向從re至r進(jìn)行積分,利用邊界條件r=r0,u=0得到流體在[re,r0]的流速
(7)
2)流核內(nèi)部[0,re]流體任意一點(diǎn)的流速。當(dāng)式(7)中r=re時(shí),可得流核內(nèi)[0,re]的流速
(8)
3)圓形管內(nèi)[0,r]流體平均流速。在圓管截面上對(duì)流核內(nèi)外2部分的流速進(jìn)行積分平均,可得流體的斷面平均流速
(9)
4)螺旋輸送機(jī)排土流量。對(duì)式(9)在整個(gè)圓形截面上積分,可得流塑化的渣土流量
(10)
式(10)即為基于賓漢姆流體和螺旋輸送機(jī)構(gòu)造特征的排土流量計(jì)算式。
當(dāng)渣土改良到位時(shí),土壓盾構(gòu)掘進(jìn)的速度較快,基本上保證30~40 min掘進(jìn)1環(huán)。假定螺旋輸送機(jī)出口壓力降為0,排土量與壓力艙土壓力和渣土初始剪切屈服應(yīng)力的關(guān)系如圖5所示,排土量與壓力艙土壓力和渣土塑性黏度的關(guān)系如圖6所示。由圖5可以看出: 1)隨著壓力艙內(nèi)土壓力的增大,螺旋輸送機(jī)出渣量明顯增大,但隨著渣土初始剪切屈服應(yīng)力或者塑性黏度增大,螺旋輸送機(jī)的出渣量快速降低; 2)當(dāng)渣土的初始剪切屈服應(yīng)力達(dá)到300 Pa,在110 kPa開(kāi)挖面支護(hù)壓力的作用下無(wú)法順利排出; 3)當(dāng)初始剪切屈服應(yīng)力低于100 Pa時(shí),排土器出渣量將難以控制。這說(shuō)明,要使土壓盾構(gòu)的挖排土量平衡,壓力艙內(nèi)渣土改良存在與隧道埋深(開(kāi)挖面支護(hù)壓力)相適應(yīng)的較優(yōu)的塑性流動(dòng)度,既不能過(guò)大也不能過(guò)小,并且隨著隧道埋深的增大,改良渣土的初始剪切屈服應(yīng)力也需要相應(yīng)增加。通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試,改良后流塑性渣土的賓漢姆流體塑性黏度大多為10~40 Pa·s,在該區(qū)間內(nèi),塑性黏度對(duì)螺旋輸送機(jī)排土影響不大。
圖5 排土量與壓力艙土壓力和渣土初始剪切屈服應(yīng)力的關(guān)系(塑性黏度10 Pa·s)
圖6 排土量與壓力艙土壓力和渣土塑性黏度的關(guān)系(初始剪切屈服應(yīng)力200 Pa)
對(duì)于地鐵常用的6.28 m直徑的土壓平衡盾構(gòu),為了避免對(duì)地層超挖,出渣量??刂茷?0 m3左右。利用排土量計(jì)算式(10),可以得到如圖7所示的壓力艙渣土的壓力與渣土賓漢姆流體性質(zhì)的三維曲面??梢钥闯觯?1)開(kāi)挖面上臨界壓力主要受到渣土的初始剪切屈服應(yīng)力的影響,而受塑性黏度影響不大; 2)控制壓力艙底部壓力為80~100 kPa,則渣土的初始剪切屈服應(yīng)力為150~200 Pa,首次為與地層條件、隧道埋深相適應(yīng)的改良渣土的流塑性質(zhì)提供了定量的確定方法。
廣州地鐵21號(hào)線某盾構(gòu)區(qū)間主要位于廣州增城市廣汕公路,起始于莊水村東側(cè)朱村站,沿廣汕一級(jí)公路向東行進(jìn),途經(jīng)多個(gè)規(guī)劃路口及暗渠,在廣州大學(xué)松田學(xué)院于盈園東側(cè)設(shè)象嶺站。廣汕路兩邊一般為民居及商鋪等民用建筑,房屋較密集,多為2—6層建筑物。盾構(gòu)穿越地段主要含水層為粉細(xì)砂層〈3-1〉、中粗砂層〈3-1〉、礫砂層〈3-3〉、圓礫層〈3-4〉及粉質(zhì)黏土層〈4N-2〉。廣州地鐵21號(hào)線某區(qū)間盾構(gòu)穿越地質(zhì)縱剖面如圖8所示。地下水以孔隙潛水形式賦存,由大氣降水及地表水補(bǔ)給,富水性中等。
圖7 壓力艙渣土壓力與渣土流塑化的初始剪切屈服應(yīng)力和塑性黏度的關(guān)系
該土壓盾構(gòu)掘進(jìn)的主要風(fēng)險(xiǎn): 1)超淺覆土掘進(jìn),始發(fā)時(shí)最小覆土僅6.0 m,小于隧道外徑; 2)穿越了全斷面砂層,包括了粉細(xì)砂、中粗砂,局部有礫砂地層,滲透系數(shù)為10-2cm/s,屬于強(qiáng)透水砂層,盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)易發(fā)生排土器出口噴涌事故; 3)土壓盾構(gòu)斜向穿越廣汕一級(jí)公路,據(jù)調(diào)查該公路每天通行的車(chē)輛約6萬(wàn)輛,且主要為大型卡車(chē),對(duì)地表沉降要求高。在盾構(gòu)選型時(shí),曾有專家建議采用泥水盾構(gòu)進(jìn)行掘進(jìn),能更好地控制開(kāi)挖面穩(wěn)定減少超挖,從而更好地控制掘進(jìn)風(fēng)險(xiǎn);但從施工成本及有效的渣土改良措施方面考慮,認(rèn)為總體上盾構(gòu)掘進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)是可控的,決定采用土壓平衡盾構(gòu)掘進(jìn)該區(qū)間。
3.2.1 渣土改良措施
從盾構(gòu)渣土改良、壁后注漿和開(kāi)挖面壓力等方面進(jìn)行控制,確保盾構(gòu)穿越廣汕一級(jí)公路時(shí)能達(dá)到微擾動(dòng)水平。通過(guò)泡沫、膨潤(rùn)土泥漿改良系統(tǒng)試驗(yàn),采用注入泡沫+膨潤(rùn)土泥漿的方式進(jìn)行砂層渣土改良。
3.2.2 渣土改良效果
3.2.2.1 螺旋輸送機(jī)出渣狀態(tài)
螺旋輸送機(jī)出渣狀態(tài)如圖9所示??梢钥闯觯?盾構(gòu)排出的渣土達(dá)到了理想的流塑狀態(tài),出渣順暢、連續(xù),無(wú)噴涌現(xiàn)象發(fā)生。
圖8 廣州地鐵21號(hào)線某區(qū)間盾構(gòu)穿越地質(zhì)縱剖面(單位: m)
(a) 螺旋輸送機(jī)出口渣土狀態(tài)
(b) 渣土車(chē)中渣土狀態(tài)
3.2.2.2 排放渣土的初始剪切屈服應(yīng)力測(cè)試
對(duì)右線356環(huán)渣土輸送皮帶進(jìn)行多次取樣,開(kāi)展渣土的流動(dòng)度和渣土與鋼板之間的剪切屈服應(yīng)力測(cè)試試驗(yàn)。排放渣土的初始剪切屈服應(yīng)力測(cè)試如表1所示??梢钥闯觯?1)渣土具備較好的塑性流動(dòng)性,初始剪切屈服應(yīng)力大多為150~200 Pa,少量為100~150 Pa,說(shuō)明本文建立的基于螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)特征的排土模型合理性; 2)螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)一直位于低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài),說(shuō)明本文建立螺旋輸送機(jī)排土模型假設(shè)有一定的合理性。
表1 排放渣土的初始剪切屈服應(yīng)力測(cè)試
3.2.2.3 開(kāi)挖面支護(hù)壓力
右線每環(huán)平均上部土壓統(tǒng)計(jì)如圖10所示??梢钥闯觯?1)土艙上部土壓在掘進(jìn)過(guò)程中的變化為80~100 Pa; 2)在停機(jī)時(shí)的變化為75~90 Pa,波動(dòng)非常小,土艙壓力保持較好的穩(wěn)定。這說(shuō)明,在螺旋輸送機(jī)排土可控的前提下,較容易建立穩(wěn)定的開(kāi)挖面支護(hù)壓力。
圖10 右線每環(huán)平均上部土壓統(tǒng)計(jì)
3.2.2.4 地表沉降
第2環(huán)處地表橫斷面沉降曲線如圖11所示。可以看出: 1)盾構(gòu)穿越廣汕公路時(shí)的沉降控制為5 mm以內(nèi),地面沒(méi)有出現(xiàn)明顯沉降和裂縫; 2)在整個(gè)施工過(guò)程中,沒(méi)有采用任何地基加固措施,也沒(méi)有在公路路面鋪設(shè)鋼板。
3.2.2.5 排土量統(tǒng)計(jì)
對(duì)盾構(gòu)螺旋輸送機(jī)出渣體積進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),并考慮了渣土的松散系數(shù)。310~390環(huán)隨機(jī)取樣渣土的松散系數(shù)測(cè)定與超挖情況如表2所示。超挖率控制為4%,大多為1%~3%,較好地達(dá)到了挖排土量的平衡。少量的超挖可以通過(guò)盾尾管片壁后注漿進(jìn)行彌補(bǔ)。
圖11 第2環(huán)處地表橫斷面沉降曲線
表2 310~390環(huán)隨機(jī)取樣渣土松散系數(shù)測(cè)定與超挖情況
1)建立了沿螺旋輸送機(jī)排土方向展開(kāi)成一矩形的長(zhǎng)條形的排土物理模型,推導(dǎo)了基于賓漢姆流體的土壓盾構(gòu)螺旋輸送機(jī)的排土量理論計(jì)算公式。首次建立了盾構(gòu)排渣量與開(kāi)挖面支護(hù)壓力、流塑性渣土性質(zhì)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)造和長(zhǎng)度等的關(guān)系式。
2)根據(jù)渣土排土量的影響因素分析,開(kāi)挖面支護(hù)壓力、渣土的初始剪切屈服應(yīng)力對(duì)其影響更大,而受渣土塑性黏度的影響較小。
3)為確保開(kāi)挖面80~100 Pa的支護(hù)壓力和順利排土,改良后渣土的初始剪切屈服應(yīng)力應(yīng)該為150~200 Pa?,F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的渣土與鋼板的黏附力證實(shí)了本文建立盾構(gòu)壓力艙-螺旋輸送機(jī)的排土模型和排土計(jì)算式是正確的。
4)當(dāng)改良渣土達(dá)到理想塑性流動(dòng)狀態(tài)時(shí),渣土通過(guò)螺旋輸送機(jī)順利連續(xù)排出的前提下,能在開(kāi)挖面建立起比較穩(wěn)定的支護(hù)壓力,達(dá)到最大程度減少對(duì)地基的擾動(dòng),從而保證了盾構(gòu)安全高效穿越廣汕一級(jí)公路。
5)本文建立的排土模型沒(méi)有考慮螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速及其傾斜角度的影響,與實(shí)際情況有一定的不符。今后,將開(kāi)展盾構(gòu)壓力艙-螺旋輸送機(jī)排土模型試驗(yàn),繼續(xù)探討螺旋輸送機(jī)土塞效應(yīng),對(duì)該排土量計(jì)算公式進(jìn)行修正。