終端閥門的維修難點及處理方法

徐戰(zhàn)衛(wèi)

（大慶石油化工機械廠有限公司，黑龍江大慶 163000）

0 引言

終端閥經(jīng)過抽液、加熱、減壓、過濾、質(zhì)量監(jiān)視和測量后，供下游用戶使用，由于終端位置敏感，無法在正常生產(chǎn)中對不同閥門進行日常維護和拆卸，需在計劃停機后24～48 h 關(guān)閉并排放。各類終端設(shè)備及部件使用時間較長，閥門運行情況不容樂觀，近年來，閥門異常已成為影響最終設(shè)備供貨穩(wěn)定性的重大隱患，一方面是閥門設(shè)計和耐久性問題，另一方面是工作環(huán)境和使用習(xí)慣造成的。壓縮閥開箱、大型閥門解體等問題如果得不到解決，將造成終端區(qū)泄漏，生產(chǎn)參數(shù)將不穩(wěn)定。結(jié)合實際工作，針對閥門的異常情況，提出了新的解決方案。

1 小閥門和鎖緊裝置

這里提到的截止閥位于進入后設(shè)備的輸氣管道入口處，是一個直接連接進口壓力管和輸氣管壓力管的小閥門，由于閥門位于壓力變送器的導(dǎo)壓管內(nèi)，用于測量地下管道的進口壓力，閥門堵塞造成脈沖壓力變化和不準(zhǔn)確，它不僅向生產(chǎn)系統(tǒng)傳遞不準(zhǔn)確的壓力參數(shù)，而且向工藝管理人員提供不正確的信息。如果閥門沒有隨著時間的推移而檢修或更換，則可能會發(fā)生壓力擾動甚至生產(chǎn)關(guān)閉。僅僅更換一個小閥門就要停產(chǎn)，需要耗費大量的人力和財力，因此這種閥門只有在停產(chǎn)減壓后才能進行維修或更換。如圖1、圖2 所示的裝置解決了這一問題，該裝置能在不停止輸送的情況下，在管道上挖出帶壓的小閥門，保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

圖1 疏堵裝置

圖2 疏堵裝置結(jié)構(gòu)

實施前應(yīng)檢查需要被疏通閥的設(shè)計壓力，將調(diào)壓閥II 的值調(diào)整到略低于需要被疏通閥的值，關(guān)閉需要被疏通閥的閥門，從下游端取下壓力管，將必要尺寸的插座連接到需要被疏通閥門上，然后將小型閥門連接到管線加深裝置上。確保放空閥I 和II 關(guān)閉，啟動隔離閥II 和隔離閥I，打開高壓缸開關(guān)，緩慢調(diào)整壓力閥I，隨時注意壓力信息的顯示。繼續(xù)調(diào)整閥I 的壓力，保持壓力表讀數(shù)向上，如果壓力表指示器在某個時間點明顯跳變，則表示閥門已解鎖。

關(guān)閉隔離閥I 和截斷閥，關(guān)閉高壓缸開關(guān)。緩慢打開閥門I，釋放管路中的壓力。關(guān)閉隔離閥II，依次打開隔離閥和隔離閥I，按照壓力指示器示例，比較實際壓力讀數(shù)。如果讀數(shù)較為接近，則證明被疏通閥門已經(jīng)被疏通，閥門重新工作。關(guān)閉被疏通閥門，打開放空閥II，泄壓后拆除小型深化清理裝置。重新安裝被疏通閥門上的壓力管，恢復(fù)其初始位置，打開延伸閥，恢復(fù)閥門正常生產(chǎn)功能。

2 大型閥門拆裝工具

閥門拆卸和檢修過程中出現(xiàn)的問題，由于生產(chǎn)裝置大多建在室外，受自然環(huán)境影響較大，防腐維護不到位，導(dǎo)致閥門生銹。大型調(diào)節(jié)閥的拆卸方法有兩種，一種是噴霧或吊車，另一種是熱脹冷縮：前者容易引起閥門和管道的變形和損壞，后者則容易引起燃燒爆炸事故。

考慮到風(fēng)險控制和成本控制，特別是在閥門的結(jié)構(gòu)部件因長期劣化而受到腐蝕的情況下，開發(fā)了一種用于大型控制閥的可拆卸工具，將大型閥門從管網(wǎng)中拆除，如圖3 所示。該工具由滿足一定強度要求的鋼板制成，以保證法蘭內(nèi)有足夠的空間，保證閥門在拆卸時不變質(zhì)、不變形，驅(qū)動法蘭與法蘭之間有足夠的空間，又能避免因彈簧力過大而產(chǎn)生意外的翼力。當(dāng)液壓頂升壓力增加時，驅(qū)動法蘭應(yīng)與支撐架和閥體整體分離。拆卸一個閥門需要兩套拆卸工具，這不僅增加了拆卸所需的動力，而且保證了動力的平衡。

圖3 大尺寸控制閥門拆解工具

3 終端控制閥包裝環(huán)和可拆卸工具

為了使控制閥長時間可靠地工作，必須每18～24 個月更換一次控制閥密封件。填料環(huán)的主要功能是保持均勻的壓力環(huán)力，避免溢流壓縮壓力，并確保由于設(shè)備所處的環(huán)境惡劣，在閥門檢修過程中，設(shè)備腐蝕程度不同，填料壓力環(huán)和閥蓋一起腐蝕的現(xiàn)象非常普遍。在不損壞閥密封的情況下，可進行控制閥包裝環(huán)拆卸工具的設(shè)計和制造，在不損壞閥蓋和閥桿的情況下，安全、高效、靜態(tài)地拆卸工具，如圖4 所示。結(jié)構(gòu)部件的尺寸可由監(jiān)視器確定。

圖4 控制閥門填料壓緊環(huán)拆卸工具

該工具設(shè)計有用于加工機械夾緊塊和機械夾緊塊與夾緊環(huán)之間接觸面上的凹槽，以增加摩擦。應(yīng)采用以下方法拆除皮帶扣：①在使用中，使用兩套附件（螺栓、彈性密封）組裝機械夾塊，然后將閥門插入密封圈中；②將2 個內(nèi)六角螺栓調(diào)整到中心位置，螺栓表面的下端與閥門接觸；③機械夾緊塊連接到夾緊環(huán)密封件上，調(diào)節(jié)2 個內(nèi)六角止動塊和閥止動塊之間的距離，用螺栓連接整個剛性材料。如果內(nèi)六角螺栓上的壓力不斷增加，則要拆卸的整套工具連同密封圈從閥蓋上分離，以便擰下閥門。

4 創(chuàng)新設(shè)計要素及實施影響

根據(jù)夾持閥的異常狀態(tài)，解決方案采用了低成本、簡單的小型工具和裝置，在解決與閥門有關(guān)的異常問題時可提高安全性，如內(nèi)漏、外漏、粘連、部件易損壞、拆卸繁重等。為了保證下游用戶的穩(wěn)定供應(yīng)，這些新的設(shè)計和方法適用于存在類似問題的不同閥門，值得在不同生產(chǎn)單位推廣應(yīng)用：①應(yīng)用最合適的方法保護設(shè)備，避免高維修風(fēng)險，保證穩(wěn)定供應(yīng)：②可以節(jié)省寶貴的維修時間，恢復(fù)正常生產(chǎn)時間，避免長期退役帶來的直接經(jīng)濟損失；③避免因介質(zhì)壓力的隔離和排空而造成能源浪費和環(huán)境污染；④省去租用大型工程設(shè)備和更換大型閥門的高昂費用，節(jié)省了數(shù)百萬元。