淺談汽車工藝設計

黃甲滿

摘? 要：汽車是一種廣泛、運輸量大和數量最多的交通工具，在現代社會發(fā)揮著不可替代的作用。隨著汽車制 造業(yè)的不斷發(fā)展和新技術的提出，在汽車工廠工藝設計和汽車工廠生產加工方法上都對汽車工廠提出了越來 越嚴格的要求。文章對汽車工廠與汽車工藝設計進行了分析，以提高汽車質量和企業(yè)效益。

關鍵詞：汽車工藝設計;沖壓工藝;焊裝工藝;涂裝工藝

現代汽車不僅是一個簡單的代步工具，它是一代又 一代人智慧的結晶，是一個高科技的結晶體。汽車工藝 設計的優(yōu)劣直接影響著產品的質量、生產效率和生產成本。

一、汽車生產工藝設計

汽車生產工藝主要包括沖壓工藝、焊裝工藝、涂裝藝和總裝工藝。每一輛汽車都是經過精心研究與設計后投入生產。經過這四大工藝才能制造出這一輛輛高科 技的結晶，由此可見汽車四大工藝的重要性。

1.汽車沖壓工藝設計

（1）沖壓工藝。每一輛汽車都有一個骨架，這些 骨架都是經過沖壓制成的。在汽車生產中，第一步就是 進行沖壓工藝。沖壓工藝首先要選擇好合適的鋼材，把 這些鋼材依據相對應的數據，進行切割，裁定出合適的 大小。再把這些鋼材放到沖壓機床上進行沖孔、切邊， 這一系列準備都是為了下一個步驟，每一個工件都需要 一個模具，將這一個模具放到機床上，將打磨好的鋼材 沖壓成模具形狀，再經過切邊、翻遍等工序，最后才能 成為所需要的工件，沖壓工藝在汽車生產中占有重要地位。

（2）沖壓工藝設計。沖壓工藝設計是工件模具設 計和制造的基礎，也是決定工件能否順利成形的關鍵， 更是產品穩(wěn)定和批量生產的重要保證。汽車工件工藝設 計之前，要確定生產綱領、產品圖及產品模具、沖壓線 機床資料、零件的驗收標準和模具設計條件，并進行汽車工件的沖壓公益性分析，然后進行沖壓工藝方案的設 計，根據生產綱領確定工藝方案，確定最佳的工藝方 案，同時要考慮沖壓工序類型、沖壓次數和沖壓順序、 工序的組合方式、工序編號、內容及使用設備等等，還 要注意拉延工藝的設計。沖壓工藝設計是典型的復雜問 題，所以要求設計人員一定要嚴謹。

2、汽車焊裝工藝設計

（1）焊接工藝。在汽車生產過程中，首先要經過 沖壓工藝，然后將沖壓好的車身板件進行局部的加熱或 者加壓而接合在一起形成車身總成。車身這種殼體零件 形面復雜，經過數百件薄板沖壓件焊接、粘貼和機械連 接等方法才能使得車身真正完整。在汽車性能當中，車 身好壞非常關鍵，因此汽車焊裝工藝也是生產工藝中必 不可少的組成。汽車工廠焊接工藝主要包括：點焊，點 焊具有大電流，短時間和加壓狀態(tài);凸焊，其在汽車工 廠中生產效率高，它可同時焊接一個或若干個凸點，在 汽車工廠中應用越來越廣泛;縫焊，這是一種密封焊縫 的焊接，它的工作原理是用一對滾盤電極，以連續(xù)或者 斷續(xù)電流脈沖時形成一個熔核搭載;螺柱焊，電容式儲 能螺柱焊主要應用在較薄的零件上，這是為了防止較薄零件焊穿和變形而進行工作。

（2）焊接工藝設計。在汽車廠中，焊接生產線相 對于涂裝線和總裝線來說，剛性強，多品種車型的通用 性差，每更新換代一種車型，都需要更新車間大量專用 設備和生產工藝。焊接工藝設計可以稱得上焊接生產線 的“靈魂”，涉及知識較多，決定了車間的工藝水平、 物流、投資和預留發(fā)展，所以焊接工藝設計在焊接生產 線的開發(fā)中占有舉足輕重的地位，是產生高性價比焊接 生產線的關鍵。

3、涂裝工藝

（1）涂裝工藝。在汽車工廠生產工藝中，其涂裝 工藝有車防腐蝕和增加美觀兩個主要特征。但其技術要 求比較高和涂裝工藝流程也較為復雜化，涂裝工藝的工 序包括：漆前預處理與底漆和噴漆工藝及烘干工藝等程 度，在汽車涂裝工藝過程中需要大量的化學試劑處理， 還要有精細的工藝參數控制措施，涂裝工藝要求很高還 體現在油漆材料和各項加工設備上面。由于可以得出， 涂裝工藝一般都是各個汽車工廠的技術秘密，在汽車表 面涂層中屬于一級裝飾精度，特點是外觀美麗和光亮如 鏡。汽車表面涂層沒有細微雜質和擦傷，也無裂紋和起 皺，避免出現肉眼可見的缺陷和氣泡現象。

（2）涂裝工藝設計。涂裝工藝不僅工藝復雜，工 程建設周期長，而且投資巨大。涂裝工藝設計作為涂裝 線的源頭，設計的好壞不僅直接影響投資成本，而且還 關系到涂裝質量和生產成本。所以在設計時要考慮挖掘 潛能、節(jié)約投資以及運行成本，對公司的發(fā)展和成本非 常的重要。在設計時應該從生產綱領的選擇，工藝水平 確定、設備選擇、材料選擇、能源策略等方面進行嚴謹 的設計，以便為企業(yè)帶來效益，促進發(fā)展。

4、總裝工藝

（1）總裝工藝。將車身、發(fā)動機、變速器、儀表 盤、車燈和車門等構成整輛車的各零件，裝配起來生產 出整輛車的過程就是總裝工藝。汽車工廠全部制造工藝 的最終環(huán)節(jié)就是總裝工藝，主要是把檢驗合格以后數以 萬計的各類零部件按照嚴格規(guī)定的精度標準和技術要 求，組合成分總成，總成，整車。經過汽車產業(yè)和工藝 水平的不斷提高，對汽車產品提出了更高要求，實現汽 車在各種復雜環(huán)境中的運載功能就要求汽車產品具有經 濟性和耐用性，更重要的是有好的動力性能。上述這些 要求的實現，都是通過汽車工廠總裝工藝來確保無虞。

（2）總裝工藝設計。工藝設計是實現產品設計、 保證產品質量的先決條件。就汽車總裝而言，有效的汽 車裝配工藝設計也是提高汽車裝配質量的關鍵。只有設 計有效的工藝過程、工藝規(guī)范和制定嚴格的工藝管理文件，并選擇能夠滿足上述要求的設備、工裝和測試手 段，才能裝配出質量優(yōu)質的汽車。由此可見總裝工藝設 計的重要性。

二、結束語

工藝設計是確定工藝設計方案的全過程，它是根據 產品的標準、生產綱領和物流、設備、廠房等優(yōu)化組合 實現。工藝設計中工藝流程和布置選擇不合適，帶來的 后果是生產過程中產生的質量問題無法解決、運行成本 增加、效率低、不能滿足國家法規(guī)要求等。因此，必須 高度重視工藝設計，并且做到精心設計，才能夠為企業(yè)帶來效益。

參考文獻：

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