影響夾層玻璃脫膠因素研究分析

趙宸君，楊健，王星爾，李剛，姜現(xiàn)方

（1.上海交通大學(xué)船舶海洋與建筑工程學(xué)院，上海 200240；2.上海市公共建筑和基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化運(yùn)維重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海 200240；3.河南中玻玻璃有限公司，河南 周口 466000）

0 引言

玻璃構(gòu)件以其獨(dú)特的透明性和美觀性在建筑領(lǐng)域備受青睞，其使用歷史已經(jīng)近千年[1-2]。由于玻璃材料的絕對(duì)脆性，單片玻璃在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用范圍受到了較大的限制。近幾十年來(lái)，隨著夾層玻璃的出現(xiàn)及其夾膠工藝的完善，玻璃在建筑領(lǐng)域的使用面積和應(yīng)用范圍得到極大增長(zhǎng)和延伸[3-4]。夾層玻璃通過(guò)中間膜膠層良好的粘結(jié)力將2 層或多層玻璃單片構(gòu)成一個(gè)共同受力的組合體，不僅增強(qiáng)了夾層玻璃構(gòu)件碎裂前承載能力，還能在其碎裂后提供一定的開(kāi)裂后承載能力。中間膠層和玻璃片之間的粘結(jié)性能是影響夾層玻璃整體性能至關(guān)重要的因素。當(dāng)夾層玻璃出現(xiàn)脫膠時(shí)，在美觀上降低了其透明度，影響視覺(jué)效果；在功能上喪失了部分或全部層間剪力傳遞作用，降低了夾層玻璃的整體承載性能，影響其服役安全；在玻璃碎裂后，脫膠降低了膠片對(duì)玻璃碎片的粘附能力，增大了玻璃碎片飛濺的可能性，甚至導(dǎo)致開(kāi)裂后的玻璃構(gòu)件出現(xiàn)整體掉落、坍塌。

夾層玻璃粘結(jié)破壞主要有3 種類型：被粘體破壞（玻璃本體破壞），內(nèi)聚破壞（膠層破壞）以及粘附破壞（玻璃和膠層脫開(kāi)）。在外部多種因素作用下，當(dāng)膠片和玻璃之間的作用力超過(guò)其粘附力時(shí)，膠片和玻璃之間發(fā)生分離，表觀上表現(xiàn)為氣泡、翹邊、邊緣泛白等，其本質(zhì)為粘附破壞，也就是常說(shuō)的脫膠。夾層玻璃脫膠直接關(guān)系到夾層玻璃的安全性、可靠性和耐久性，而影響夾層玻璃脫膠的因素貫穿夾層玻璃原材料選擇、玻璃深加工以及其使用維保階段。玻璃原片的平整度、中間膠層粘附特性以及膠片-玻璃界面物理化學(xué)吸附作用類型都直接影響夾層玻璃層間粘結(jié)性能。歐迎春等[5-6]基于粘附熱力學(xué)探究了玻璃原片、膠片表面以及界面特性等對(duì)夾層玻璃層間粘結(jié)性能的影響，從原材料處理工藝方面提出了改善夾層玻璃層間粘結(jié)性能的建議。馬啟元和耿平[7]探究了膠片的物理化學(xué)特性對(duì)夾層玻璃層間粘結(jié)性能的影響，并建議對(duì)聚乙烯醇縮丁醛（PVB）夾層玻璃在使用過(guò)程進(jìn)行封邊處理。夾層玻璃深加工對(duì)玻璃-膠片界面的粘結(jié)性能同樣有著關(guān)鍵性的影響，加工過(guò)程中操作不當(dāng)將嚴(yán)重降低膠片-玻璃界面的粘結(jié)性能，甚至直接導(dǎo)致夾層玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)氣泡、翹邊等現(xiàn)象[8-9]。環(huán)境因素，如溫度作用、濕度作用、紫外輻射以及清潔劑浸泡、封邊結(jié)構(gòu)膠溶解腐蝕等都會(huì)在不同程度上影響夾層玻璃膠片-玻璃界面粘結(jié)性能。萬(wàn)德田等[10]和歐迎春等[11]通過(guò)十字交叉法測(cè)試了PVB 夾層玻璃膠片-玻璃界面的粘結(jié)強(qiáng)度，并研究了PVB 膠片厚度、加載速度以及紫外老化作用、濕度老化作用對(duì)PVB 膠片-玻璃界面粘結(jié)性能的影響。

現(xiàn)有關(guān)于夾層玻璃脫膠的研究絕大部分僅針對(duì)單方面因素（如原材料選擇、服役環(huán)境因素）對(duì)脫膠的影響，實(shí)際上影響夾層玻璃脫膠的因素貫穿了夾層玻璃原材料選擇、深加工、使用維護(hù)等各個(gè)階段。全面綜合地了解影響夾層玻璃脫膠的因素，對(duì)預(yù)防、降低夾層玻璃脫膠非常必要。本文通過(guò)分析夾層玻璃的脫膠機(jī)理，梳理在原材料選擇、深加工以及使用維護(hù)等各階段影響夾層玻璃脫膠的因素，以期為預(yù)防、減少夾層玻璃的脫膠提供一定參考。

1 玻璃-膠片界面粘結(jié)機(jī)理分析

夾層玻璃是以玻璃和透明的膠片作為基材，通過(guò)高壓釜的高溫高壓（溫度區(qū)間135～140 ℃，壓強(qiáng)1.2 MPa 以下）使得玻璃和膠片在界面形成良好的粘結(jié)，最終形成的一種復(fù)合材料。膠片與玻璃的粘結(jié)是由多種作用力綜合作用形成。根據(jù)玻璃-膠片界面的不同，膠片和玻璃之間的粘結(jié)作用主要包括：吸附作用、化學(xué)鍵作用以及機(jī)械咬合作用。

范德華力是玻璃-膠片界面中最廣泛存在的吸附作用力，如Lewis 酸堿作用、氫鍵等。在高溫?zé)崛跔顟B(tài)，玻璃-膠片兩相界面分子緊密接觸、相互浸潤(rùn)，并在分子引力作用下重新排布形成物理吸附作用力，同時(shí)部分極性基團(tuán)（如C—OH 基、Si—OH 基）相互作用形成共價(jià)鍵，這些鍵合力共同構(gòu)成玻璃-膠片界面的粘結(jié)力并在夾膠冷卻過(guò)程中“凝固”[12]。PVB 膠片與玻璃表面的粘結(jié)力主要是由PVB 膠片中C—OH 和無(wú)機(jī)玻璃表面豐富的Si—OH 形成的氫鍵提供（如圖1 所示）。部分膠片中含有的離子或官能團(tuán)能與玻璃表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成新的離子鍵，增強(qiáng)玻璃與膠片界面之間的粘結(jié)力，如離子性膠片（SG）的組分乙烯與甲基丙烯酸酯共聚物中含有1%鈉離子，其能與玻璃形成的離子鍵作用（如圖2 所示）。除此之外，玻璃微觀表面存在裂縫、臺(tái)階、孔隙等，膠片材料在黏流狀態(tài)下流入玻璃表面微觀缺陷，增大了接觸表面面積，在成型后可提供一定的機(jī)械咬合力[13]。

玻璃和膠片之間的粘結(jié)性能取決于界面上不同分子間的作用力。理想狀態(tài)下界面能形成較為穩(wěn)固的物理化學(xué)作用力，但實(shí)際情況下界面上物理化學(xué)反應(yīng)的條件難以全部滿足，達(dá)不到最佳粘結(jié)性能狀態(tài)，同時(shí)界面吸附的低能雜質(zhì)物質(zhì)將取代原有高能表面而成為低能表面，進(jìn)一步影響界面的粘結(jié)性能。

2 原材料的影響

2.1 玻璃的影響

目前建筑用平板玻璃主要為鈉鈣浮法玻璃，其主要化學(xué)成分為二氧化硅、氧化鈣、氧化鈉，各組分的質(zhì)量百分比分別為：SiO269%～75%，CaO 5%～10%，Na2O 13%～15%，Al2O30～2.5%。在礦物中Ca 離子和Mg 離子、Na 離子和K 離子往往伴生，性能接近，因此鈉鈣浮法玻璃中也含有少量Mg 離子、K離子。這些物質(zhì)在玻璃表面能與膠片發(fā)生物理和化學(xué)吸附，其中物理吸附主要由范德華力引起，化學(xué)吸附由玻璃表面的斷鍵與被吸附分子發(fā)生電子轉(zhuǎn)移形成的化學(xué)鍵引起，且在實(shí)際情況中往往2 種吸附作用并存。

玻璃-膠片界面粘結(jié)強(qiáng)度與玻璃和膠片自身的特性息息相關(guān)。玻璃和膠片的選擇將直接影響到夾層玻璃層間粘結(jié)強(qiáng)度。在成型溫度范圍內(nèi)，鈉鈣硅酸鹽浮法玻璃在表面張力和重力的共同作用下，其自然攤平拋光厚度約為7 mm。當(dāng)生產(chǎn)玻璃厚度不是7 mm 時(shí)，使用拉邊機(jī)（皮爾金頓、洛陽(yáng)浮法法）或者石墨擋板（PPG 法）對(duì)玻璃厚度和寬度進(jìn)行控制，從而導(dǎo)致玻璃板中心和邊部的厚度出現(xiàn)偏差。生產(chǎn)10 mm 厚玻璃時(shí)，拉邊機(jī)或者擋板則從邊部向中心堆積玻璃，導(dǎo)致玻璃邊部厚度偏大、中心厚度偏?。ㄒ?jiàn)圖3）；生產(chǎn)5 mm 厚玻璃時(shí)，拉邊機(jī)或者擋板則從邊部向中心拉伸玻璃，導(dǎo)致玻璃邊部厚度偏小、中心厚度偏大（見(jiàn)圖4）。

此外，在鋼化過(guò)程中，玻璃邊部吸熱快，中間吸熱慢，玻璃表面不平整性進(jìn)一步惡化。玻璃表面平整度較差會(huì)造成玻璃發(fā)生光學(xué)變形，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生光學(xué)畸變，且在夾層過(guò)程中易造成合片后的夾層中間膠層厚度不均勻，層間粘結(jié)性能差。平面夾層玻璃產(chǎn)品在GB 15763.3—2009《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃》標(biāo)準(zhǔn)要求弓形彎曲度不應(yīng)超過(guò)0.3%，波形彎曲度不應(yīng)超過(guò)0.2%。夾層玻璃對(duì)玻璃平整度匹配性要求較其他中空或單片玻璃更為嚴(yán)格。當(dāng)玻璃平整度匹配性較低時(shí)，將造成合片過(guò)程中玻璃和膠片粘結(jié)不緊密，氣泡排除效率較低；在高壓釜（溫度區(qū)間135～140 ℃，壓強(qiáng)1.2 MPa 以下）工藝過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生玻璃和膠片之間短暫的強(qiáng)制粘結(jié)，不僅影響粘結(jié)強(qiáng)度，出高壓釜后還在玻璃和膠片之間產(chǎn)生拉應(yīng)力，后期可導(dǎo)致玻璃脫膠，如圖5 所示。

2.2 膠片含水率的影響

PVB 和SG 膠片是建筑夾層玻璃最常用的膠片材料。PVB 膠片由75%左右的PVB 樹(shù)脂和25%的增塑劑及少量的添加劑組成。SG 膠片由乙烯和甲基丙烯酸脂的共聚物組成，該共聚物含有1%左右的金屬鈉離子。相比PVB，SG 膠片具備較高的強(qiáng)度、硬度和較好的粘結(jié)性能。

在膠片的選用過(guò)程中，含水率是最重要也是必須要控制的因素。水分子中O—H 鍵將影響玻璃-膠片界面上氫鍵形成。過(guò)多水分子的存在將導(dǎo)致玻璃的高能表面轉(zhuǎn)化成低能表面，嚴(yán)重地影響玻璃表面的吸附性，降低了玻璃和膠片之間的粘結(jié)作用。PVB 樹(shù)脂屬于吸濕性材料且PVB 吸水過(guò)程具有可逆性，其含水率的高低與其暴露的環(huán)境和時(shí)間相關(guān)，根據(jù)相平衡和擴(kuò)散原理可知，只要室內(nèi)環(huán)境滿足合片要求，膠片最終含水率可以滿足加工需求。相比PVB，雖然SG 膠片容許含水率較大，但過(guò)高含水率將嚴(yán)重降低SG 膠片與玻璃之間的粘結(jié)力，且SG 吸水過(guò)程不完全可逆。因此在夾層玻璃合片過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制膠片含水率，并嚴(yán)格控制合片室的溫度和濕度在合理范圍內(nèi)。此外，因膠片生產(chǎn)供應(yīng)商加工設(shè)備限制，膠片最大寬度往往受到局限，當(dāng)夾層玻璃寬度超過(guò)膠片寬度時(shí)，需要采用膠片拼接。在高溫熔融下，夾片拼接處的雜質(zhì)、灰塵等將導(dǎo)致玻璃-膠片界面粘結(jié)性能降低。

3 深加工階段的影響

玻璃深加工工藝包括玻璃磨邊、打孔、豁口處理、彩釉、鋼化以及夾膠工藝。玻璃的邊緣處理、開(kāi)孔數(shù)量及位置、彩釉玻璃的使用以及鋼化和夾膠工藝的處理都將直接影響玻璃-膠片界面的粘結(jié)性能。

玻璃的邊部處理，改善了玻璃加工后邊部應(yīng)力集中，減少了加工破損和安裝破損，提升了玻璃構(gòu)件的通透性和美觀性。玻璃邊部處理工藝一般要求使用180 目以上的磨輪對(duì)玻璃進(jìn)行磨邊加工。邊部加工容易引起玻璃邊部破皮、掉角，當(dāng)其直接應(yīng)用到夾層玻璃中時(shí)，將形成明顯可見(jiàn)凹坑，容易誘發(fā)邊部脫膠。當(dāng)邊部處理過(guò)程中所使用的磨輪目數(shù)過(guò)小時(shí)，容易引起邊部應(yīng)力集中，在鋼化過(guò)程中為了避免該應(yīng)力集中帶來(lái)的破損需要提升鋼化工序溫度，過(guò)高的鋼化工序溫度將導(dǎo)致玻璃表面波紋度變大，從而降低玻璃和膠片的粘結(jié)性能。很多夾層玻璃產(chǎn)品采用孔與臨近結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，開(kāi)孔的位置和尺寸、玻璃厚度、孔間距以及孔邊距都將影響鋼化玻璃表面波紋度，從而影響孔周圍區(qū)域的粘結(jié)性能。此外，孔位處在荷載作用下往往變形較大且水汽、光照等將對(duì)孔位暴露的膠層進(jìn)一步侵蝕，導(dǎo)致孔位處更容易產(chǎn)生氣泡或脫膠。一旦產(chǎn)生脫膠，外力和水汽等作用進(jìn)一步加劇，將加速破壞玻璃與膠片的粘結(jié)界面（見(jiàn)圖6）。彩釉玻璃因其使用要求往往含有不同材質(zhì)、不同顏色的添加劑。而添加劑在玻璃表面使用的面積，將影響PVB、SG等膠片和玻璃的粘結(jié)效果。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，30%的彩釉覆蓋面積為保證PVB 夾層玻璃粘結(jié)效果的上限。此外，由于彩釉配方和供應(yīng)商不同，在使用彩釉玻璃時(shí)，應(yīng)考慮彩釉和膠片之間的相容性以及長(zhǎng)期使用過(guò)程兩者是否會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，建議采用認(rèn)證過(guò)的釉料產(chǎn)品或應(yīng)針對(duì)具體項(xiàng)目做相關(guān)相容性檢測(cè)。

夾層玻璃的夾膠工藝主要包括原材料處理、合片、預(yù)壓、高壓釜加熱4 道工序。夾層玻璃在合片前，必須對(duì)玻璃表面進(jìn)行清洗。清洗干凈的玻璃表面為高能表面，當(dāng)玻璃表面存在油污、臟污等有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物時(shí)，這些污染物在合片過(guò)程將形成玻璃表面和膠片之間的中間層，將導(dǎo)致玻璃表面從高能表面轉(zhuǎn)化成低能表面，降低玻璃表面的物理和化學(xué)吸附能力，影響了玻璃和膠片之間的粘結(jié)能力。為保證玻璃表面的清潔，玻璃清潔設(shè)備必須保證工況良好，清洗水的溫度保持在50 ℃以上。清洗用水的鈣度、pH 值、金屬離子含量等都會(huì)直接影響玻璃表面的吸附能力，玻璃清洗時(shí)應(yīng)根據(jù)膠片種類選擇相應(yīng)的清洗用水。合片過(guò)程中，將裁好的膠片平整攤放在底層玻璃板上并確保沒(méi)有產(chǎn)生褶皺，然后將上層玻璃壓放在膠片上，再套上橡皮圈進(jìn)行抽真空。抽真空過(guò)程應(yīng)注意使四周密封條受拉力均勻，冷抽過(guò)程中應(yīng)維持真空儲(chǔ)氣罐真空度在0.09～0.1 MPa，且冷抽時(shí)間不低于5 min。合片過(guò)程膠片攤放不平整、抽真空的真空度不達(dá)標(biāo)以及抽真空時(shí)間不夠長(zhǎng)，都將影響合片過(guò)程膠片和玻璃的貼合度。

預(yù)壓過(guò)程中對(duì)平板玻璃一般采用輥壓工藝通過(guò)熱輥軸在輥壓段排除玻璃和膠片之間的空氣，對(duì)曲面玻璃一般采用真空負(fù)壓工藝通過(guò)負(fù)壓擠出玻璃和膠片之間的空氣。高壓釜加熱工藝中通過(guò)對(duì)溫度、氣壓、時(shí)間精細(xì)控制使殘余空氣融入膠片并實(shí)現(xiàn)膠片均勻流動(dòng)性，加固玻璃和膠片之間粘結(jié)力。預(yù)壓和高壓釜加熱工藝過(guò)程中需要嚴(yán)格控制清潔度、溫度、壓力以及時(shí)間，該過(guò)程中工序不當(dāng)以及操作不合理都將影響玻璃和膠片之間的粘結(jié)力。膠層材料如PVB、SG 等具有濕度高敏感性，在層壓工藝中往往需要進(jìn)行兩次層壓，既預(yù)壓脫氣脫濕，繼而經(jīng)高壓釜高溫高壓層壓，最終使玻璃和膠片緊密粘結(jié)。輥壓前，夾層玻璃往往需要采用相關(guān)緊固件進(jìn)行固定，緊固件可以使玻璃和膠片短期內(nèi)粘結(jié)在一起，但當(dāng)緊固夾持力松懈后將導(dǎo)致夾持處玻璃和膠片長(zhǎng)期處于張應(yīng)力狀態(tài)，緊固件還將導(dǎo)致夾持處膠片在高壓釜排氣過(guò)程中吸氣偏多，降低夾持處粘結(jié)強(qiáng)度。輥壓階段若輥壓工藝處理不當(dāng)將造成玻璃和膠片之間排氣不暢，且輥筒在長(zhǎng)期服役中會(huì)造成中間部分磨損偏大，進(jìn)而引起夾層玻璃輥壓不均勻?qū)е聤A層玻璃中部排氣不暢。輥壓后需要對(duì)夾層玻璃修邊，修邊若對(duì)膠片產(chǎn)生較大拉扯力時(shí)將破壞玻璃與膠片接觸截面紋路，從而降低玻璃和膠片之間的粘結(jié)力，因此在修邊過(guò)程應(yīng)采用鋒利刀具并盡量避免對(duì)膠片產(chǎn)生拉扯。高壓釜加熱工藝中對(duì)加熱溫度和加熱時(shí)間的控制決定了玻璃板是否能夠均勻受熱，加熱及加熱時(shí)間控制不佳將導(dǎo)致夾層玻璃中產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力，嚴(yán)重降低玻璃和膠片之間粘結(jié)力，甚至直接導(dǎo)致玻璃和膠片分離。

4 使用維保階段

夾層玻璃在使用維保過(guò)程中，影響其脫膠的因素主要包括：外部作用力、環(huán)境作用、清潔劑作用以及接觸結(jié)構(gòu)膠的作用。夾層玻璃受力脫膠是由于其在外部荷載作用下，玻璃和膠片之間的拉應(yīng)力或剪應(yīng)力超過(guò)了玻璃-膠片界面粘結(jié)強(qiáng)度。夾層玻璃設(shè)計(jì)荷載取值不合理（尤其是開(kāi)孔或豁口等應(yīng)力集中處），安裝操作不當(dāng)（特別是對(duì)夾層玻璃強(qiáng)行擠壓安裝）是造成夾層玻璃受力脫膠最主要的原因。夾層玻璃在設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)格外關(guān)注開(kāi)孔處或豁口處設(shè)計(jì)，安裝過(guò)程應(yīng)避免強(qiáng)塞硬裝。

影響夾層玻璃脫膠的環(huán)境因素主要包括溫度、濕度以及紫外輻射。目前采用的絕大多數(shù)中間膜膠片都是溫敏性材料，其自身力學(xué)性能以及和玻璃之間的粘結(jié)性能都具有嚴(yán)重的溫度依存性。溫度上升往往會(huì)降低玻璃和膠片之間的粘結(jié)力，還有可能導(dǎo)致夾層玻璃內(nèi)部產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力。水汽也是影響玻璃與膠片粘結(jié)性能最重要的因素之一，水汽入侵不僅影響膠片含水量，還會(huì)破壞玻璃-膠片界面的氫鍵，極大地降低界面粘結(jié)強(qiáng)度。當(dāng)水汽入侵導(dǎo)致夾層玻璃脫膠時(shí)，脫膠進(jìn)一步擴(kuò)大了膠片和水汽的接觸界面，形成惡性循環(huán)，加速夾層玻璃脫膠。目前夾層玻璃常用的中間膜膠片材料都屬于高分子材料，光照特別是紫外線輻照往往對(duì)其將造成不同程度上的不利影響，尤其在和其他不利因素共同作用時(shí)將有可能導(dǎo)致夾層玻璃產(chǎn)生氣泡[14]。

夾層玻璃常采用結(jié)構(gòu)膠對(duì)其進(jìn)行固定和連接，此時(shí)結(jié)構(gòu)膠往往會(huì)與夾層玻璃膠片直接接觸。因此，結(jié)構(gòu)膠的選擇需充分考慮其是否會(huì)對(duì)膠片產(chǎn)生物理化學(xué)腐蝕，應(yīng)確保其成分不能滲入、溶解、腐蝕夾層玻璃膠片材料。夾層玻璃在使用過(guò)程中往往需要維護(hù)清洗，當(dāng)清潔劑選擇不合適時(shí)，其含有的酸堿成分將有可能與膠片發(fā)生溶解、腐蝕等物理化學(xué)反應(yīng)，對(duì)膠片及粘結(jié)界面造成致命影響。

夾層玻璃在實(shí)際服役過(guò)程中，其脫膠往往由多方面因素共同造成，既包括在原材料選擇、玻璃深加工階段造成的“先天缺陷”，也包括夾層玻璃在安裝服役過(guò)程中人為、非人為帶來(lái)的應(yīng)力集中，還包括外界環(huán)境不利因素的長(zhǎng)期作用。

5 結(jié)論

基于對(duì)玻璃-膠片界面粘結(jié)機(jī)理的分析，探究了夾層玻璃在原材料選擇、深加工以及使用維保等各階段影響其脫膠的因素，并針對(duì)性地提出了減少或避免夾層玻璃脫膠的建議。本文主要結(jié)論如下：

（1）在夾層玻璃原材料選擇階段，應(yīng)對(duì)玻璃表面的平整度、玻璃原片間匹配度、中間膜膠片含水率進(jìn)行嚴(yán)格的控制，否則將會(huì)對(duì)玻璃-膠片界面粘結(jié)性能產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的不利影響。

（2）在夾層玻璃深加工階段，應(yīng)妥善處理玻璃開(kāi)孔、邊部處理以及彩釉玻璃的使用；此外，夾膠工藝中應(yīng)嚴(yán)格控制合片環(huán)境的清潔度和濕度、高壓釜溫度、加工工序的合理性以及加工設(shè)備的精度。

（3）夾層玻璃在安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)厲禁止強(qiáng)塞硬裝；且對(duì)于夾層玻璃在使用過(guò)程中可能遭受的溫度、濕度、紫外照射以及結(jié)構(gòu)膠、清潔劑和外部荷載帶來(lái)的不利影響應(yīng)在設(shè)計(jì)中進(jìn)行適當(dāng)考慮并采取相應(yīng)防控措施。

（4）影響夾層玻璃脫膠的因素相互之間具有疊加和促進(jìn)作用，對(duì)夾層玻璃脫膠的防控需要從原材料選擇、深加工以及使用維保等多階段共同控制，既要采用合適的原材料，又要嚴(yán)格控制夾層玻璃加工過(guò)程中的操作規(guī)范性，還需要其進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)和維護(hù)。