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      不同晶面Co基催化劑上CO活化行為研究

      2022-05-30 05:05:14盧文麗王俊剛孫德魁馬中義陳從標(biāo)王寶俊李德寶
      燃料化學(xué)學(xué)報 2022年5期
      關(guān)鍵詞:費(fèi)托積炭晶面

      盧文麗 ,王俊剛 ,孫德魁 ,馬中義 ,陳從標(biāo) ,侯 博 ,王寶俊 ,李德寶

      (1.中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所 煤轉(zhuǎn)化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 山西 太原 030001;2.中國科學(xué)院大學(xué), 北京 100049;3.太原理工大學(xué) 煤科學(xué)與技術(shù)教育部和山西省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 山西 太原 030024)

      費(fèi)托(F-T)合成[1]是合成氣(CO+H2)在催化劑的作用下合成液體燃料或化學(xué)產(chǎn)品的工藝方法,是實(shí)現(xiàn)化石燃料清潔利用和開發(fā)的有效途徑。費(fèi)托合成催化劑體系主要包括鐵(Fe)基、釕(Ru)基、鈷(Co)基和鎳(Ni)基等。由于Co基催化劑在費(fèi)托合成中有反應(yīng)活性高、水煤氣變換反應(yīng)活性低、高長鏈烴選擇性、低CO2選擇性、催化劑壽命長等優(yōu)點(diǎn),一直以來是費(fèi)托合成反應(yīng)催化劑體系的研究重點(diǎn)[2-5]。CO的活化是費(fèi)托反應(yīng)的起始步驟,是生成CHx物種的重要過程,同時也是碳鏈增長的前提,被認(rèn)為是F-T合成反應(yīng)的速率控制步驟[6]。

      目前,對于CO解離方式的研究報道主要集中在理論計算方面。Liu等[7]基于第一性原理的動力學(xué)理論計算,認(rèn)為在HCP Co上傾向于直接解離C≡O(shè)鍵,在FCC Co上傾向于以氫助解離的方式進(jìn)行。Shetty等[8]發(fā)現(xiàn)在Co(10-10)晶面上,CO主要是通過直接解離的方式進(jìn)行活化。Cheng等[9]研究了CO在平坦的Co(0001)表面和臺階狀的Co(0001)表面的氫助解離過程。CO在臺階Co(0001)表面進(jìn)行氫助解離生成HCO需要克服的能壘較低,表明臺階狀的Co(0001)表面更有利于CO氫助解離。而Inderwildi等[10]表明在Co(0001)表面,CHx通過HCO和H2CO中間體形成,并不遵循碳化物機(jī)理。為了揭示CO加氫的相關(guān)機(jī)理,實(shí)驗(yàn)上采用化學(xué)瞬態(tài)技術(shù)跟蹤反應(yīng)器出口氣氛的研究方法也有一定進(jìn)展?;瘜W(xué)瞬態(tài)動力學(xué)(Chemical Transient Kinetics)是研究大氣壓下催化反應(yīng)動力學(xué)和相關(guān)反應(yīng)機(jī)理的有力工具。1939年Wagner等[11]利用化學(xué)瞬態(tài)動力學(xué)來研究非均相催化反應(yīng),研究了催化劑在電化學(xué)固態(tài)系統(tǒng)中電導(dǎo)率的變化,并被Tamaru[12]用來表征多相催化中催化劑的吸附狀態(tài)。Athariboroujeny等[13]利用化學(xué)瞬態(tài)動力學(xué)研究了Co-MnOx模型催化劑上CO在常壓下的加氫反應(yīng),認(rèn)為在單層極限的覆蓋值下,CO的快速解離可能是由于氫的輔助作用和Mn2+的促進(jìn)作用。Chen等[14]采用穩(wěn)態(tài)同位素瞬態(tài)動力學(xué)分析(SSITKA)和化學(xué)瞬態(tài)動力學(xué)分析(CTKA)的方法研究了負(fù)載型Co基催化劑上CO加氫的反應(yīng)機(jī)理,認(rèn)為CO直接解離比CO氫助解離更為準(zhǔn)確。顯然,從以上文獻(xiàn)來看,不同的研究團(tuán)隊,從理論計算和實(shí)驗(yàn)上對CO在Co基催化劑表面的解離方式給出了不同的研究結(jié)果。

      眾所周知,CO解離是費(fèi)托合成過程的關(guān)鍵反應(yīng)步驟[15],其解離路徑取決于活性金屬的表面結(jié)構(gòu)以及活性位點(diǎn)的類型。目前,尚未從實(shí)驗(yàn)角度對特定晶面Co基催化劑的CO吸附能力和解離方式有直觀的研究。本研究利用溶劑熱法合成了三種暴露不同晶面的Co基催化劑,分別是臺階狀(10-11)晶面的p-Co-R催化劑、平面狀(0001)晶面的s-Co-R催化劑、鋸齒狀(11-20)晶面的c-Co-R催化劑。在排除載體、助劑以及顆粒尺寸對FT合成反應(yīng)性能影響的前提下,利用化學(xué)瞬變反應(yīng)技術(shù)(CTK)研究了常壓條件下CO在三種暴露不同晶面催化劑上的加氫反應(yīng),對費(fèi)托合成的初始態(tài)動力學(xué)行為進(jìn)行跟蹤,并結(jié)合其他表征手段來研究CO的解離活化方式。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 催化劑的制備

      三種暴露不同晶面的Co基催化劑的制備過程采用Qin等[16]文獻(xiàn)中報道的方法。

      納米片狀鈷催化劑的制備步驟如下:無水乙醇和去離子水各20 mL,4.8 g Co(NO3)2·6H2O和4 g PVP依次加入到上述混合溶液,在室溫條件下磁力攪拌30 min后緩慢滴入0.4 mol/L NaOH稀溶液(100 mL)繼續(xù)攪拌30 min,接著將上述溶液倒入到具有聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼自壓反應(yīng)釜(200 mL)中,密封后在120 ℃條件下反應(yīng)10 h。自然冷卻之后產(chǎn)物經(jīng)六次離心洗滌后在60 ℃下干燥12 h,最后在馬弗爐中以1℃/min的升溫速率升到500 ℃,煅燒5 h。最終在5%H2/N2的氣氛下進(jìn)行還原,記為p-Co-R。前期文獻(xiàn)[16]表明,該納米片狀的p-Co-R催化劑主要暴露晶面為Co(10-11)。

      納米薄片狀鈷催化劑的制備步驟如下:在114 mL去離子水中依次加入0.75 g Co(CH3COO)2·4H2O和2.4 g PVP,在室溫下攪拌30 min后倒入1 mol/L NaOH溶液(6 mL)繼續(xù)攪拌20 min,接著將上述溶液倒入到具有聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼自壓反應(yīng)釜(200 mL)中,密封后在180 ℃下反應(yīng)24 h。自然冷卻后,產(chǎn)物經(jīng)六次離心洗滌后在60 ℃下干燥12 h,最后在馬弗爐中以1 ℃/min的升溫速率升到500 ℃,煅燒5 h。最終在5%H2/N2的氣氛下進(jìn)行還原,記為s-Co-R。前期文獻(xiàn)[16]表明,該納米薄片狀的s-Co-R催化劑主要暴露晶面為Co(0001)。

      納米立方體狀鈷催化劑的制備步驟如下:向60 mL無水乙醇和40 mL去離子水的混合溶液中加入2.0 g Co(CH3COO)2·4H2O,室溫下磁力攪拌20 min后倒入25%氨水(10 mL)繼續(xù)攪拌20 min,接著將上述溶液倒入到具有聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼自壓反應(yīng)釜(200 mL)中,密封后在170 ℃下反應(yīng)3 h。室溫下自然冷卻后,產(chǎn)物經(jīng)六次離心洗滌后在60 ℃下干燥12 h。最終在5%H2/N2的氣氛下進(jìn)行還原,記為c-Co-R。前期文獻(xiàn)[16]表明,該納米薄片狀的c-Co-R催化劑主要暴露晶面為Co(11-20)。

      1.2 催化劑的表征

      1.2.1 程序升溫脫附(TPD)

      CO/(H2+CO)程序升溫脫附是在Micromeritics Atochem 2910吸附儀結(jié)合在線質(zhì)譜測定的,由質(zhì)譜檢測CO信號(m/z=28)。其具體測試步驟分別為:

      CO-TPD:首先將樣品(100 mg, 60-80目)裝入石英管中,通入純氫以10 ℃/min的速率升溫至400 ℃并保持6 h,隨后切換成氬氣降溫至50 ℃,在50 ℃的條件下切換成CO吸附30 min,再切換成氬氣吹掃掉樣品表面弱吸附和氣相的CO,最后在氬氣氣氛下以10 ℃/min的升溫速率升溫至800 ℃并記錄。

      (H2+CO)-TPD:首先將樣品(100 mg, 60-80目)裝入石英管中,通入純氫以10 ℃/min的速率升溫至400 ℃并保持6 h,隨后切換成氬氣降溫至50 ℃,在50 ℃的條件下切換成H2吸附30 min,接著切換成CO吸附30 min,再切換成氬氣吹掃掉樣品表面物理吸附的CO,最后在氬氣氣氛下以10 ℃/min的升溫速率升溫至800 ℃并記錄。

      1.2.2 原位拉曼(in-situ Raman)

      拉曼光譜表征是在上海程方光學(xué)有限公司生產(chǎn)的型號為LabRAM HR Evolution拉曼光譜儀上獲得的,測試所用的激發(fā)光源波長為532 nm。相關(guān)步驟如下:通入純氫以10 ℃/min的速率升溫至400 ℃并保持6 h,隨后降溫至50 ℃切換成合成氣升溫到250 ℃,分別在0、2、5 h時采集譜圖。

      1.2.3 合成氣漫反射紅外光譜

      樣品的原位漫反射紅外光譜譜圖是通過Thermo Scientific Nicolet iS10光譜儀獲得的。相關(guān)步驟如下:樣品研磨成細(xì)粉后裝入原位漫反射池內(nèi)鋪平,通入純氫以10 ℃/min的速率升溫至400 ℃并保持6 h,隨后降溫至30 ℃采集背景,緊接著切換成合成氣升溫到250 ℃采集譜圖。譜圖采集過程中掃描64次,分辨率為8 cm-1。

      1.3 化學(xué)瞬態(tài)動力學(xué)

      化學(xué)瞬態(tài)動力學(xué)(CTK)的原理是觸發(fā)反應(yīng)物進(jìn)料化學(xué)成分的突然變化,并跟蹤催化活性相的形成或其清除隨時間的變化[13]。從還原氣氣氛切換到反應(yīng)氣氣氛的這一過程稱為正向瞬態(tài)階段[17-19],在本實(shí)驗(yàn)中從60%H2/40%He切換到60%H2/30%CO/10%Ar,引發(fā)費(fèi)托反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)過程中原料氣氣氛中一直有H2,因此,將該條件下的正向CTK實(shí)驗(yàn)也稱為富氫條件下的瞬間切氣實(shí)驗(yàn),在該階段能夠得到關(guān)于催化劑表面物種加氫的相關(guān)信息[20]。

      化學(xué)瞬態(tài)反應(yīng)器內(nèi)徑6 mm,氣流通過石英管自上向下流動,石英棉將催化劑固定在恒溫區(qū),不銹鋼管支撐著催化劑,防止細(xì)顆粒催化劑進(jìn)入管路,本實(shí)驗(yàn)中所有的配件都是焊接的且管路設(shè)計盡可能短,從而減小因氣體在管路滯留可能使得測量過程產(chǎn)生誤差。利用在線質(zhì)譜儀對正向瞬態(tài)階段進(jìn)行監(jiān)測以跟蹤瞬態(tài)實(shí)驗(yàn)過程中反應(yīng)物和產(chǎn)物隨著時間的變化。具體實(shí)驗(yàn)過程為:稱取催化劑200 mg(60-80目)裝入反應(yīng)管,在400 ℃的H2(40 mL/min)氣氛下還原6 h,從而保證了Co表面處于準(zhǔn)金屬狀態(tài)[13],即保持Co0狀態(tài)。然后降至反應(yīng)溫度250 ℃,以10 mL/min的穩(wěn)定流量在60%H2/40%He的氣氛下下保持一段時間,通過四通閥切換至60%H2/30%CO/10%Ar,切換時保持常壓且流量保持不變。切換后反應(yīng)物和產(chǎn)物的組成隨著時間變化,直至達(dá)到穩(wěn)態(tài),實(shí)驗(yàn)過程采用四極質(zhì)譜跟蹤分析。其中,10%Ar作為合成氣中的示蹤劑,用來表征CO在沒有吸附反應(yīng)情況下的理論響應(yīng),記作COtheor。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 程序升溫脫附

      程序升溫脫附是提供CO吸附解離相關(guān)信息的重要工具[21],同時也能了解CO與金屬催化劑之間的相互作用。圖1顯示了p-Co-R催化劑的CO/(H2+CO)-TPD中CO的脫附信號。對于p-Co-R催化劑來說,與僅吸附CO的脫附峰相比,當(dāng)催化劑預(yù)吸附H2然后吸附CO時脫附溫度降低(77 vs 70 ℃),表明預(yù)吸附氫減弱了CO與Co粒子表面的結(jié)合能力[22],需要的脫附活化能變低,抑制了p-Co-R催化劑上的CO吸附。CO-金屬鍵的結(jié)合能力減弱,吸附的CO中C-O鍵的強(qiáng)度增強(qiáng),所以預(yù)吸附氫也抑制了p-Co-R催化劑上CO的解離。因此,CO在臺階狀(10-11)晶面的p-Co-R催化劑上傾向于直接解離而不是氫助解離,這與文獻(xiàn)中理論計算[7,23]結(jié)果相一致。

      圖1 p-Co-R催化劑的CO/(H2+CO)-TPD譜圖Figure 1 CO/(H2+CO)-TPD profiles of p-Co-R catalyst

      圖2顯示了s-Co-R催化劑的CO/(H2+CO)-TPD中CO的脫附信號。對于s-Co-R來說,與僅吸附CO相比,預(yù)吸附H2然后吸附CO時脫附溫度向高溫方向偏移(82 vs 100 ℃),且脫附峰面積增加。表明預(yù)吸附氫的存在增強(qiáng)了CO與金屬活性位點(diǎn)的相互作用,導(dǎo)致CO在s-Co-R催化劑上的低溫吸附性能增強(qiáng)。CO-金屬鍵的結(jié)合能力增強(qiáng),C-O鍵相應(yīng)地減弱[21],進(jìn)一步促進(jìn)了CO的解離和活化。因此,預(yù)吸附氫促進(jìn)了s-Co-R催化劑上CO的解離,表明CO在s-Co-R催化劑上傾向于氫助解離。此外,理論計算表明[24,25],CO在平坦位點(diǎn)容易發(fā)生氫助解離,也進(jìn)一步證明了在平面狀(0001)晶面的s-Co-R催化劑上CO傾向于以氫助解離的方式進(jìn)行活化。

      圖2 s-Co-R催化劑的CO/(H2+CO)-TPD曲線Figure 2 CO/(H2+CO)-TPD profiles of s-Co-R catalyst

      圖3顯示了c-Co-R催化劑的CO/(H2+CO)-TPD中CO的脫附信號。對于c-Co-R來說,與僅吸附CO相比,預(yù)吸附H2然后吸附CO時脫附峰向低溫方向偏移(94 vs 86 ℃)。類似于CO在p-Co-R催化劑上的吸附和解離,表明預(yù)吸附氫抑制了CO在c-Co-R催化劑上的吸附和解離,CO分子很可能是與H*形成一些中間體HCO*或者COH*。因此,CO在鋸齒狀的Co(11-20)晶面上傾向于直接解離,與理論計算結(jié)果一致[7]。

      圖3 c-Co-R催化劑的CO/(H2+CO)-TPD曲線Figure 3 CO/(H2+CO)-TPD profiles of c-Co-R catalyst

      2.2 正向CTKA :H2/He→H2/CO/Ar

      利用瞬變反應(yīng)技術(shù)考察了所制備的三種不同晶面Co催化劑在250 ℃時CO加氫的初始產(chǎn)物變化。三種催化劑最初在60%H2/40%He的氣氛下保持一段時間,使催化劑表面處于H2的動態(tài)吸附-脫附平衡,之后經(jīng)過四通閥瞬間切換到60%H2/30%CO/10%Ar(如圖4),反應(yīng)一段時間后,產(chǎn)物分子開始從催化劑表面脫附。在整個過程中各原料氣的流量均保持不變。

      圖4 正向瞬變實(shí)驗(yàn)示意圖Figure 4 Schematic diagram of gas switching behavior that takes place during a build-up CTK experiment

      圖5顯示了在250 ℃下p-Co-R催化劑的正向CTKA過程(插圖為COtheor與CO歸一化響應(yīng)值的比較),t=0是指Ar在出口流中出現(xiàn)的時刻。從圖5插圖可以看出,CO在出口出現(xiàn)的時間與COtheor相比延遲大約40 s,在這40 s內(nèi)碳原子與氧原子在催化劑表面積累,隨后在加氫條件下反應(yīng)生成CH4、CO2和H2O等。Ojeda等[26]通過動力學(xué)和理論分析的結(jié)合研究,發(fā)現(xiàn)CO如果以氫助解離的方式進(jìn)行活化,那么O將主要以H2O的形式除去;如果CO是直接解離,所形成的化學(xué)吸附氧原子將主要以CO2的形式進(jìn)行脫附。從圖5可以看到,p-Co-R催化劑在正向CTKA過程中,只生成了很少的H2O,大量的O以CO2的形式從催化劑表面脫附。因此,在p-Co-R催化劑上CO主要是直接解離。另外,之前報道的文獻(xiàn)中表明,p-Co-R催化劑暴露的Co(10-11)晶面具有很多臺階式B5型位點(diǎn)[16],在典型的費(fèi)托合成反應(yīng)條件下該表面具有較高的催化活性[7]。p-Co-R催化劑在H2/He氣氛時催化劑表面被原子氫所覆蓋,由于金屬Co表面的H2很容易解離,氫原子的覆蓋度較高。當(dāng)切換到H2/CO/Ar氣氛時,CO開始解離,碳原子的覆蓋度也增加,CH4作為脫附的第一個產(chǎn)物在反應(yīng)的初始階段表現(xiàn)出較高的生成速率。從而進(jìn)一步證明,在具有B5活性位點(diǎn)的Co(10-11)晶面上CO解離出的碳原子可以快速加氫。因此,在臺階狀的Co(10-11)表面上,CO發(fā)生了不可逆地化學(xué)吸附且以直接解離的方式活化,在該催化劑上CO解離的碳原子有較強(qiáng)的加氫能力。

      圖5 p-Co-R催化劑上CO加氫過程中的正向CTK響應(yīng)曲線Figure 5 CTK build-up for the CO hydrogenation over p-Co-R catalyst at 250 °C the inset provides enlargement of the difference between COtheor and CO

      圖6顯示了在250 ℃下s-Co-R催化劑的正向CTKA過程(插圖為COtheor與CO歸一化響應(yīng)值的比較),t=0是指Ar在出口流中出現(xiàn)的時刻。對于s-Co-R來說,CO在出口出現(xiàn)的時間與COtheor相比延遲大約20 s,表明CO在s-Co-R催化劑表面發(fā)生了不可逆吸附。CH4產(chǎn)生了“過沖”現(xiàn)象,這在其他負(fù)載型Co基催化劑的CTKA實(shí)驗(yàn)當(dāng)中也觀察到了類似的特點(diǎn)[14,27,28]。在250 ℃的實(shí)驗(yàn)條件下,CO和CO2的延遲時間相同,CO的急劇增加伴隨著產(chǎn)物CO2的同時出現(xiàn),減弱了表面氧的積累,且兩者出現(xiàn)時CH4達(dá)到了最大值。這與p-Co-R催化劑上CH4平滑地達(dá)到穩(wěn)定值的現(xiàn)象是截然不同的,這表明吸附氫對CO解離再加氫生成CH4的這一過程在不同結(jié)構(gòu)的催化劑上影響不同的。在s-Co-R催化劑上H2O的響應(yīng)值高于CO2,因此,CO在s-Co-R催化劑上是以氫助解離的方式進(jìn)行的。在質(zhì)譜未檢測到CO響應(yīng)信號的這段時間里,生成的CH4可能是由于吸附的CO發(fā)生氫助解離生成HCO或CHO,然后C-O斷裂在加氫條件下生成CHx物種,后期CH4的生成主要是大量合成氣進(jìn)入反應(yīng)器,CO和H2在催化劑表面發(fā)生競爭吸附,其表面逐漸被吸附的CO所飽和,該吸附的CO發(fā)生加氫反應(yīng)生成CH4。理論計算表明,吸附的CO或者沉積的碳會誘導(dǎo)催化劑結(jié)構(gòu)重組[29],平面狀的Co(0001)面初始活性低,CO氫助解離形成甲酰基,碳原子濃度的增加會使得催化劑表面不穩(wěn)定,會產(chǎn)生更多的臺階-邊緣位點(diǎn),在這些位點(diǎn)上CO將以較低的活化能進(jìn)行解離,有利于長鏈烴的形成,但是在初期階段主要產(chǎn)生CH4[30],這與在本實(shí)驗(yàn)研究條件下s-Co-R催化劑上觀察到的現(xiàn)象是一致的。因此,在平面狀的Co(0001)表面上,吸附氫的存在促進(jìn)了該催化劑上CO的吸附,且CO在s-Co-R催化劑上以氫助解離的方式進(jìn)行活化。

      圖6 s-Co-R催化劑上CO加氫過程中的正向CTK響應(yīng)曲線Figure 6 CTK build-up for the CO hydrogenation over s-Co-R catalyst at 250 °C the inset provide enlargement of the difference between COtheor and CO

      圖7顯示了在250 ℃下c-Co-R催化劑的正向CTKA過程(插圖為COtheor與CO歸一化響應(yīng)值的比較),t=0是指Ar在出口流中出現(xiàn)的時刻。對于c-Co-R來說,CO在出口出現(xiàn)的時間與COtheor相比延遲大約6 s,表明在Co(11-20)晶面上CO的解離能力非常弱,且CO在該催化劑的作用下加氫生成的產(chǎn)物很少,表明在該晶面上CO加氫能力較弱。因此,在富氫氣氛下,c-Co-R上CO發(fā)生弱解離。

      圖7 c-Co-R催化劑上CO加氫過程中的正向CTK響應(yīng)曲線Figure 7 CTK build-up for the CO hydrogenation over c-Co-R catalyst at 250 °C the inset provide enlargement of the difference between COtheor and CO

      通過反應(yīng)條件下對三個不同晶面催化劑的CO吸附能力差異的研究,CO在出口出現(xiàn)的時間與COtheor的延遲時間順序?yàn)閜-Co-R(40 s)>s-Co-R(20 s)>c-Co-R(6 s),表明在p-Co-R催化劑上CO脫附最慢。

      為進(jìn)一步確認(rèn)不同晶面Co催化劑的CO吸附行為,將三種催化劑CO的出口流量歸一化處理后進(jìn)行比較,如圖8所示。從質(zhì)譜信號的斜率來看,p-Co-R催化劑的CO出口流量的斜率最小,進(jìn)一步表明,p-Co-R催化劑上CO脫附速率最慢。就三種催化劑達(dá)到穩(wěn)態(tài)的CO消耗值所用時間而言,c-Co-R催化劑達(dá)到穩(wěn)態(tài)的CO值所用時間最短,表明暴露Co(11-20)晶面的c-Co-R催化劑上CO達(dá)到飽和吸附最快。就CO的響應(yīng)值來說,c-Co-R催化劑的CO穩(wěn)態(tài)高度最高,意味在該催化劑上反應(yīng)消耗的CO量最少,CO在該晶面上較難解離和活化,這可能是由于c-Co-R催化劑能夠吸附CO的活性位點(diǎn)數(shù)量較少造成的。因此,在p-Co-R(10-11)晶面上CO是強(qiáng)吸附的過程,在s-Co-R(0001)和c-Co-R(11-20)晶面上CO是弱吸附的過程,進(jìn)一步證明了三種催化劑上CO吸附能力強(qiáng)弱順序?yàn)閜-Co-R>s-Co-R>c-Co-R。Qin 等[16]研究認(rèn)為,三種暴露不同晶面的催化劑的CH4選擇性順序?yàn)閜-Co-R(10-11) < s-Co-R(0001) < c-Co-R(11-20),表 明Co(10-11)晶面上吸附的CO最容易解離活化,具有最高的CO加氫能力,與本研究條件得到的結(jié)論是一致的。

      圖8 p-Co-R、s-Co-R和c-Co-R正向CTK過程中CO信號值比較Figure 8 Comparison of CO signal during forward CTK over p-Co-R, s-Co-R and c-Co-R catalysts

      2.3 CO解離后的初產(chǎn)物分析

      為了進(jìn)一步研究CO解離之后的反應(yīng)路徑,對上述三種暴露不同晶面的Co基催化劑進(jìn)行原位漫反射紅外和原位拉曼實(shí)驗(yàn)。圖9是催化劑p-Co-R、s-Co-R、c-Co-R在250 ℃合成氣氣氛下各自0、2、5 h下獲得的原位拉曼光譜譜圖。Raman結(jié)果表明,三種催化劑反應(yīng)一段時間后,均在1340(D峰)和1590 cm-1(G峰)處出現(xiàn)了兩個明顯的炭特征峰[31,32],但其出現(xiàn)積炭峰的時間顯著不同。p-Co-R催化劑反應(yīng)5 h后才開始出現(xiàn)碳的特征峰,而s-Co-R催化劑在通入合成氣的瞬間就檢測到了積炭,c-Co-R催化劑在反應(yīng)2 h后觀察到了碳的特征峰。以上拉曼光譜結(jié)果說明,本研究條件下,三種不同晶面的Co催化劑具有不同的CO解離和積炭行為。

      圖9 p-Co-R、s-Co-R和c-Co-R催化劑費(fèi)托反應(yīng)條件下的原位拉曼光譜譜圖Figure 9 In-situ Raman spectra of the catalysts during the F-T reaction

      對以上三種不同晶面Co催化劑進(jìn)行原位紅外光譜分析,如圖10所示。所有催化劑均在波數(shù)2114 cm-1處,出現(xiàn)了一對明顯吸收峰,歸屬為氣相CO的吸收峰,值得注意的是吸收峰的強(qiáng)度有所不同。p-Co-R催化劑在2852、2926和2958 cm-1處出現(xiàn)明顯CHx吸收峰,其中,2852、2926 cm-1處的峰歸屬于CH2物種,2958 cm-1處的峰歸屬于CH3物種。以上原位漫反射紅外光譜結(jié)果說明,在該催化劑上CO解離生成的碳物種大量加氫生成CHx,進(jìn)一步證明了在p-Co-R催化劑上CO解離加氫能力較強(qiáng)。文獻(xiàn)報道[33,34],CO解離生成的CHx中間體更容易加氫生成CH4,而不是與非解離CO反應(yīng),這與p-Co-R正向CTKA過程中CH4表現(xiàn)出很大的生成速率也是一致的。s-Co-R催化劑在2852、2926和2958 cm-1處的吸收峰強(qiáng)度很弱,表明在s-Co-R催化劑上CO解離加氫生成少量CH2、CH3,大部分是CO的氣相雙峰(2114、2177 cm-1),結(jié)合原位拉曼實(shí)驗(yàn)可知,s-Co-R催化劑上CO大量解離為積炭,少量碳物種氫化為CHx。c-Co-R催化劑在2852、2926和2958 cm-1處的CHx吸收峰幾乎沒有,表明在c-Co-R催化劑上CO解離加氫生成微量CHx。

      圖10 三種催化劑的原位漫反射紅外光譜譜圖Figure 10 In-situ DRIFTS for CO hydrogenation over three catalysts

      通過以上分析,基本可以得出CO在三種不同晶面催化劑的解離途徑。CO在Co(10-11)晶面解離生成的碳物種部分形成積炭,其余碳物種加氫生成CHx;CO在Co(0001)晶面上大量解離為積炭,少量碳物種氫化為CHx;CO在Co(11-20)晶面上弱解離得到微量的積炭,其余碳物種在氫的存在下生成微量的CHx中間體。

      基于以上三種不同晶面Co催化劑的TPD、CTKA、原位IR與原位Raman實(shí)驗(yàn)結(jié)果,圖11為p-Co-R、s-Co-R、c-Co-R催化劑上CO解離行為的示意圖。CO在Co(10-11)和Co(11-20)晶面上以直接解離的方式進(jìn)行活化,直接解離生成碳原子和氧原子,碳原子在加氫反應(yīng)條件下生成CHx物種,氧原子和碳原子結(jié)合生成CO2。Co(0001)晶面上CO以氫助解離的方式進(jìn)行活化,CO先與表面H反應(yīng)生成HCO*或者CHO*物種,然后再生成CHx物種和H2O。

      圖11 不同晶面Co催化劑上CO解離路徑Figure 11 Proposed elementary steps for FTS on Co catalysts

      3 結(jié) 論

      采用化學(xué)瞬態(tài)動力學(xué)、程序升溫脫附、原位漫反射紅外光譜和原位拉曼光譜等表征手段相結(jié)合揭示了CO在三種暴露不同晶面的Co基催化劑上費(fèi)托反應(yīng)過程中CO解離方式以及解離行為。本研究從實(shí)驗(yàn)方面證明了不同晶面Co基催化劑上的CO吸附和解離具有結(jié)構(gòu)敏感性。在氫的存在下,暴露(10-11)晶面的臺階狀p-Co-R催化劑吸附CO能力弱但具有較強(qiáng)的CO解離能力,且CO是直接解離,在費(fèi)托反應(yīng)條件下生成了大量的CHx和少量的積炭。暴露(0001)晶面的平面狀s-Co-R催化劑吸附CO能力弱且CO的解離是以氫助解離方式進(jìn)行,在費(fèi)托反應(yīng)條件下生成少量的CHx和大量的積炭。暴露(11-20)晶面的鋸齒狀c-Co-R催化劑吸附CO能力最強(qiáng),導(dǎo)致其CO解離能力最弱,且CO也是直接解離,在費(fèi)托反應(yīng)條件下生成了微量的CHx中間體和微量的積炭。

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