淺談GS16 傾斜轉(zhuǎn)子高效混砂機

劉燦貴

（青島濱海金成鑄造機械有限公司，山東青島 266400）

1 用途及特點

GS16 型傾斜轉(zhuǎn)子高效混砂機是濕型砂生產(chǎn)造型線的理想配套設備，既適合給自動造型機配套，也可給手工造型或機器造型供砂，是在鑄造廠中用于型砂的混制和砂處理工部中常用的高效混砂設備，也可作為混砂設備廣泛應用于耐火材料、玻璃、陶瓷和建筑行業(yè)。

GS16 型的主要工作原理為：采用靜止的陶瓷底盤和陶瓷側(cè)壁，中間設有可持續(xù)旋轉(zhuǎn)的“S”形刮板將機內(nèi)的物料刮起，側(cè)壁設有高速旋轉(zhuǎn)的鋸齒形轉(zhuǎn)子?！癝”形刮板將物料源源不斷的攪拌翻滾，揚起的物料正好碰到高速葉片的擊打，轉(zhuǎn)子葉片尺寸長、直徑大且下端接近陶瓷底盤，幾乎所有的物料都能受到轉(zhuǎn)子葉片的擊打，能充分的給物料能量，這種動靜結(jié)合保證了混碾效果和效率。

能耗比是指混砂機裝機總功率與每小時生產(chǎn)率的比值。國外Eirich 公司的傾斜底盤轉(zhuǎn)子混砂機能耗比大致在2.6～2.8，KW 公司的WM混砂機能耗比基本在2.58～2.83，DISA 公司的SAM系列能耗比基本在2.24～2.36 之間。本機能耗比為2.36，基本達到了進口混砂機的水平。

該混砂機的主要特點：底盤和側(cè)壁經(jīng)加工后鑲嵌耐磨陶瓷，光滑不粘砂，運行阻力小，刮板的磨損小使用壽命長，整機采用全密封結(jié)構(gòu)，防止粘土和灰分損失。該混砂機集高效、可靠、經(jīng)濟、耐用于一體，是國內(nèi)外比較先進的一種混砂機。

2 主要技術(shù)規(guī)格

盤徑：?1600mm；一次加入量：500kg（max）；

生產(chǎn)率:14t/h（max）；主軸轉(zhuǎn)速：34.2 r/min；

主電機功率：22kW；轉(zhuǎn)子電機功率：11kW。

3 機器的組成

GS16 混砂機主要由機器基座、“S”形刮板、機體、傾斜轉(zhuǎn)子、氣動側(cè)卸門、潤滑系統(tǒng)及加水機構(gòu)等組成。主電動機經(jīng)SPC 帶與臥式減速箱聯(lián)接，減速箱的輸出軸驅(qū)動“S”形刮板勻速旋轉(zhuǎn)，“S”形刮板將底盤上的砂子刮起并推動型砂在機盆內(nèi)做勻速環(huán)流運動，使型砂成倒錐狀經(jīng)過轉(zhuǎn)子區(qū)域。轉(zhuǎn)子機構(gòu)安裝在筒壁與頂蓋的相交處，由電動機經(jīng)SPC 帶驅(qū)動傾斜轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。

筒體的中間偏上位置設置了檢修門，對混砂機進行日常檢查、清理、維護和更換易損件很方便。檢修門的門框上安裝了一個行程開關(guān)，行程開關(guān)與混砂機電源互鎖，檢修門打開時混砂機不能啟動，以保證機內(nèi)人員的安全。

圖1 設備外形照片

3.1 機器基座

機器基座由電動機、皮帶輪、SPC 帶和臥式減速箱及焊接底座等組成。臥式減速箱選用落地箱結(jié)構(gòu)，方便檢修，維修方便。

SPC 帶用于連接電機軸和臥式減速箱的高速軸，它主要由皮帶輪和三角帶等組成。使用SPC 帶傳動的特點如下：SPC 帶為標準件，檢修或更換方便；SPC 帶傳動為柔性傳動，能降低高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動和噪音；同時還能帶負荷啟動，降低了工人清砂量。

3.2 “S”形刮板

立柱套固定在混砂機底盤上，主軸下端與減速器輸出軸通過鏈條聯(lián)軸器聯(lián)接，其上端與“S”形刮板體聯(lián)接并驅(qū)動刮板勻速轉(zhuǎn)動。刮板安裝在“S”形刮板體上，刮板下部鑲嵌硬質(zhì)合金刀片。日常工作中應每天檢查底盤粘砂情況，若發(fā)現(xiàn)底盤粘砂，應及時向下調(diào)整刮板。刮板的硬質(zhì)合金為特制耐磨合金，若合金磨損嚴重，需及時更換新的刮板。

3.3 傾斜轉(zhuǎn)子

傾斜轉(zhuǎn)子安裝在上罩與側(cè)壁相交處，電動機經(jīng)SPC 帶驅(qū)動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子機構(gòu)上部軸承和下部軸承均有潤滑管路接通。

轉(zhuǎn)子軸與電動機之間由SPC 帶聯(lián)接，SPC 帶傳動為柔性聯(lián)接，傾斜轉(zhuǎn)子對轉(zhuǎn)子軸的徑向跳動要求很高，安裝完畢后必須通電試車，檢查軸承溫升，以保證軸承使用壽命。

高速轉(zhuǎn)子采用特殊的鋸齒牙形結(jié)構(gòu)，葉片旋轉(zhuǎn)直徑大且尺寸長，葉片的迎砂面堆焊碳化鎢硬質(zhì)合金，保證葉片耐磨。日常檢查若發(fā)現(xiàn)葉片表面碳化鎢磨損嚴重，應及時更換。

3.4 機體

機體由立柱、耐磨陶瓷底盤、氣動取樣器和陶瓷內(nèi)襯等組成。圍圈的下部設有氣動取樣器。氣動取樣器由手動換向閥控制，設備運轉(zhuǎn)時即可取樣，不用停機。

機盆的內(nèi)襯圈采用高強度耐磨陶瓷制作，底盤上鋪高強度耐磨陶瓷，表面光滑不粘砂，運行阻力小，使用壽命長，底盤整體加工保證底板與刮板的間隙最小且不粘砂，如圖2、3 所示。

圖2 側(cè)壁耐磨陶瓷

圖3 底盤耐磨陶瓷

3.5 氣動側(cè)卸門

該機采用氣動側(cè)卸門。卸料門采用連桿機構(gòu)，氣缸安裝在卸料門的門體外側(cè)，工作時，卸料門隨氣缸體一起做往返運動?！癝”形刮板旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生向外的離心力，配合側(cè)卸門，能高效快速的將砂卸出。

3.6 潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)主要包括臥式減速箱潤滑和傾斜轉(zhuǎn)子潤滑。臥式減速箱采用油浸式潤滑，傾斜轉(zhuǎn)子軸承采用手動干油泵集中潤滑。手動干油泵可覆蓋高速轉(zhuǎn)子軸承和“S”形刮板軸承，設備工作時應定期定量的給各個潤滑點注油。

3.7 加水機構(gòu)

加水口有三個，均勻的開在筒體中間偏下的位置，水可直接均勻徑向射入型砂內(nèi)部，可有效的防止混碾時產(chǎn)生砂豆。混砂時在舊砂加入后，先加水，將舊砂和水分濕混10s 左右后，才能加入粘土和煤粉。這種工藝能降低粉料的損耗和提高型砂的質(zhì)量。