彭云飛,張安佶
(四川省建筑科學(xué)研究院有限公司,四川 成都 610081)
本文以四川省某地下室地下水位短期升高導(dǎo)致抗水板開縫、滲水為例,依據(jù)相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,對該地下室抗水板進(jìn)行檢查檢測和抗浮計算,并分析了抗水板開裂滲水的原因,進(jìn)而提出了處理方案和施工流程。
圖1 地下室平面布置及裂縫分布圖(局部)
1)混凝土抗壓強(qiáng)度及鋼筋配置情況。依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50784—2013)[1]、《鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 384—2016)[2]、《混凝土中鋼筋檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T 152—2019)[3],現(xiàn)場采用鉆芯法對抗水板的混凝土抗壓強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢測,現(xiàn)場采用鋼筋位置探測儀對抗水板板面鋼筋間距及保護(hù)層厚度進(jìn)行抽樣檢測,檢測結(jié)果(見表1)滿足設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204—2015)[4]的要求。
表1 抗水板檢測信息
2)起拱情況。依據(jù)《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ 8—2016)[5],現(xiàn)場采用全站儀對該地下室抗水板面層相對高程進(jìn)行檢測,檢測結(jié)果表明,該地下室抗水板存在局部起拱現(xiàn)象,最大相對起拱高度約71 mm。
3)裂縫情況。經(jīng)現(xiàn)場檢查檢測表明,該地下室抗水板面層存在不同程度的開裂現(xiàn)象,裂縫主要分布于主樓與地下室交界區(qū)域、主樓與主樓之間區(qū)域和集水井附近區(qū)域(見圖2)。按裂縫的走向主要表現(xiàn)為沿柱腳開展的斜向裂縫、繞柱腳的環(huán)型裂縫、平行于柱軸線的跨中直線裂縫和其他不規(guī)則裂縫四類,裂縫表面寬度在0.35~2.5 mm。
圖2 集水井四周裂縫
現(xiàn)場對該地下室抗水板裂縫進(jìn)行騎縫取芯檢查表明,所取芯樣在芯樣長度方向存在貫穿面層和抗水板的裂縫(見圖3),最大裂縫寬度約為0.3 mm。
圖3 貫穿芯樣裂縫
經(jīng)調(diào)查表明,該地下室于2020年10月發(fā)現(xiàn)抗水板裂縫滲水現(xiàn)象,2020年9月9日至2020年10月25日期間進(jìn)行了地下室頂板找平層、防水層、保護(hù)層的澆筑和鋪設(shè)工作。以上情況表明,該地下室出現(xiàn)地下室裂縫滲水等現(xiàn)象時頂板尚未覆土。2020年12月檢查檢測期間,該地下室頂板覆土尚未完成,覆土情況見圖4。
圖4 2020年12月19日頂板覆土情況
經(jīng)查閱該地下室降水記錄和現(xiàn)場調(diào)查表明,2020年10月16日至2020年10月22日期間未進(jìn)行降水工作;在2020年10月22日至2020年12月17日水位監(jiān)測期間,該地下室場地內(nèi)的實測地下水位標(biāo)高最大值為373.850 m。該工程±0.000的絕對標(biāo)高為378.700 m;地下室頂板板面標(biāo)高為-1.500 m;負(fù)一層板面標(biāo)高為-5.550 m;負(fù)二層抗水板板面標(biāo)高為-9.350 m;抗浮設(shè)防水位標(biāo)高為374.000 m。經(jīng)現(xiàn)場對該地下室降水井的地下水水位進(jìn)行檢測表明,實際地下水位標(biāo)高最大值為372.700 m。
1)抗浮計算水位按實測最高地下水位取為373.850 m;±0.000的絕對標(biāo)高為378.700 m;地下室抗水板板面標(biāo)高按設(shè)計取-9.35 m;地下室頂板標(biāo)高按設(shè)計取-1.5 m;抗水板板厚按設(shè)計取400 mm。
2)本工程恒荷載和活荷載標(biāo)準(zhǔn)值按結(jié)構(gòu)施工圖并結(jié)合實測值取值,地下室頂板覆土荷載分別按考慮和不考慮覆土荷載兩種工況計算,考慮覆土?xí)r覆土容重18 kN/m3。
3)本工程抗水板、框架柱、框架梁、樓面板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土抗壓強(qiáng)度、鋼筋配置情況及截面尺寸按實測值并結(jié)合結(jié)構(gòu)竣工圖取值。
4)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB 50007—2011)[6],對該地下室的抗浮穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。
1)不考慮覆土荷載的情況下,該地下室的抗浮穩(wěn)定性不能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB 50007—2011)[6]第5.4.3條的要求。
2)考慮覆土荷載的情況下,該地下室的抗浮穩(wěn)定性滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB 50007—2011)[6]第5.4.3條的要求。
3)該地下室抗水板的承載力滿足要求。
根據(jù)上述對該地下室調(diào)查、檢查和檢測結(jié)果,結(jié)合委托方提供的相關(guān)資料對其抗水板開裂滲水原因和影響分析如下。
經(jīng)查閱該地下室?guī)r土工程勘察報告表明,該地下室場地土層由上至下依次為:雜填土;粉土;中細(xì)砂;淤泥質(zhì)填土;松散卵石層;稍密~密實卵石層;泥質(zhì)砂巖;場地地下水主要賦存于卵石層中,卵石含水層透水性較強(qiáng);地下室抗浮設(shè)防水位標(biāo)高為374.00 m。
經(jīng)現(xiàn)場檢測表明,該地下室抗水板的混凝土抗壓強(qiáng)度、鋼筋配置滿足設(shè)計和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204—2015)[4]的要求。通過對該地下室負(fù)二層抗水板面層裂縫的分布、走向和形態(tài)檢查可知,抗水板裂縫主要分布于中庭區(qū)域、主樓與地下室交界區(qū)域、主樓與主樓之間區(qū)域和集水井附近區(qū)域;按裂縫的走向主要表現(xiàn)為沿柱腳開展的斜向裂縫、繞柱腳的環(huán)型裂縫、平行于柱軸線的跨中直線裂縫和不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫四類,最大裂縫寬度約為2.5 mm。
此外,該地下室場地內(nèi)在2020年10月22日至2020年12月17日監(jiān)測期間實測最大水位達(dá)到373.85 m。根據(jù)抗浮承載力驗算結(jié)果表明,在不考慮覆土荷載的情況下,該地下室的抗浮穩(wěn)定性不滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB 50007—2011)[6]要求。
因此,綜合上述情況綜合分析可知,該地下室抗水板開裂和滲水現(xiàn)象系基底水壓力較大的條件下,加之地下室頂板尚未覆土和未有效實施降排水,使得該地下室的實際抗浮穩(wěn)定性不足,導(dǎo)致該地下室出現(xiàn)上浮所致,為確保該地下室的安全和正常使用,應(yīng)對其進(jìn)行處理。
對該工程純地下室底板,采用以下流程進(jìn)行修復(fù)處理:對該地下室進(jìn)行降水工作,使地下水位始終保持在抗水板板底標(biāo)高之下對抗水板裂縫進(jìn)行修復(fù)處理;粘貼碳纖維布;鋪設(shè)疏水板和混凝土面層。
1)滲水部位開鑿:將混凝土滲水處,用壓縮空氣或鋼絲刷處理干凈,表面油污用丙酮或有機(jī)溶劑擦去,并沿滲水點部位鑿成V形邊坡溝槽,用水沖洗干凈。
2)布置注漿孔:采用下線法埋設(shè)灌漿底座施工,即用一條直徑8 mm耐壓橡膠管(根據(jù)水流大小確定耐壓橡膠管直徑,水流越大耐壓橡膠管直徑越大)放入V形槽底部,填塞卷式錨固劑,每隔0.8~1.5 m按設(shè)一個直徑20 mm的注漿螺帽。施工時邊填塞卷式錨固劑,邊抽出橡膠管,直至槽端,形成暗槽。布置溝槽應(yīng)根據(jù)滲漏水出現(xiàn)的不同情況而采用不同的形式。對縫漏水一般沿滲漏水出現(xiàn)的縫隙布置注漿溝槽;對成片漏水則每隔0.8~1.0 m布置一道注膠溝槽,以保證漿液能滲透到所有出水點;對孔漏、點漏則采取連點成線統(tǒng)一做槽壓漿處理。
3)漿液配置:配置漿液時,將按產(chǎn)品比例稱好的原料攪拌均勻制成甲液,用時可作適當(dāng)調(diào)整,其變化范圍為7%~15%。將甲、乙兩液單獨存放于儲漿罐中,并旋緊罐口,以免兩液接觸發(fā)生反應(yīng)。如在冬季施工,應(yīng)首先將水加熱至20°C,以加速材料溶解。
4)注膠:當(dāng)封堵的聚合物砂漿達(dá)到初凝強(qiáng)度后即可注漿。注膠前,先把注漿嘴上到預(yù)埋的注漿螺帽上,通過注漿管與壓漿泵出口相連。注漿順序是水平槽從一端向另一端,應(yīng)將甲、乙兩液同時等量隨輸液管送到混合管,通過注漿嘴壓入縫內(nèi)。注漿壓力一般為0.2~0.3 MPa,當(dāng)不再進(jìn)漿時停止壓漿,關(guān)閉注漿嘴,防止回流,從相鄰注漿嘴繼續(xù)注漿,直到全部完成。注漿完畢,及時用壓縮空氣將壓漿泵和注膠管中殘留的漿液吹靜,以免漿液凝聚于管中。漿液凝固10~24 h后,剔去注漿嘴,檢查注漿效果,必要時可重復(fù)注漿。
5)封孔:經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象后,用找平膠將注膠孔堵塞抹平。
1)混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件外粘纖維復(fù)合材工程的施工,主要按下列程序進(jìn)行:清理、修整原結(jié)構(gòu);界面處理;涂刷底膠;修補(bǔ)、找平;刷膠、粘貼纖維材料及養(yǎng)護(hù);施工質(zhì)量檢驗;防護(hù)面層施工。
2)經(jīng)修整露出骨料新面的混凝土加固粘貼部位,應(yīng)進(jìn)一步修復(fù)平整,并采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原;對有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部位應(yīng)抹成平滑的曲面;對構(gòu)件截面的棱角,應(yīng)打磨成員弧半徑不小于25 mm 的圓角。在完成以上加工后,應(yīng)將混凝土表面清理潔凈,并保持干燥。
3)粘貼纖維材料部位的混凝土,其表層含水率不宜大于4%,且不應(yīng)大于6%。對含水率超限的混凝土應(yīng)進(jìn)行人工干燥處理,或改用高潮濕面專用的結(jié)構(gòu)膠粘貼。
4)粘貼碳纖維布施工應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50550—2010)[7]進(jìn)行,粘貼碳纖維布施工完畢后,應(yīng)對碳纖維加固施工做相應(yīng)的抽測檢驗,有效粘結(jié)面積應(yīng)不小于95%[8]。
5)纖維復(fù)合材與基材混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度,必須進(jìn)行見證抽樣檢驗。其檢驗結(jié)果應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50550—2010)[7]合格指標(biāo)的要求。若不合格,應(yīng)揭去重貼,并重新檢查驗收[9]。
6)最外層碳纖維布表面涂膠后,在膠液凝固之前均勻拍細(xì)砂。碳纖維布粘貼施工完以后,表面抹20 mm厚M7.5水泥砂漿保護(hù)層。
7)使用碳纖維布及配套樹脂膠時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電器設(shè)備及電源。
1)將抗水板基層表面的雜物清除干凈(如有裂縫,先按要求對裂縫進(jìn)行修復(fù)封閉處理),并保證基層有足夠的平整度,可采用水泥砂漿找平后或按本設(shè)計相關(guān)圖紙找坡后再進(jìn)行疏水板的鋪設(shè)。
2)疏水板鋪設(shè)時圓凸臺向下,以盡量減少搭接為原則,且應(yīng)以先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。如因整個面不規(guī)整最后出現(xiàn)不規(guī)整接縫,可剪相應(yīng)形狀的夾層塑料成型板對碰鋪設(shè)并單獨固定,土工布封縫。
3)疏水板短邊采用搭接連接(搭接支點不小于2個),并采用膠帶粘貼;長邊采用熱熔連接,并對熔點進(jìn)行仔細(xì)檢查以確保有效連接。
4)疏水板鋪設(shè)完成后應(yīng)注意保護(hù),避免踩踏和破壞。
5)疏水板面層混凝土澆筑前,應(yīng)采取措施對鋼筋進(jìn)行支撐固定,避免鋼筋下沉。
6)疏水板面層混凝土分區(qū)段跳倉澆筑(連續(xù)施工長度不大于24 m),施工縫處需留有500 mm寬的疏水板不澆筑,施工縫處鑿毛處理后方可進(jìn)行下一次澆筑。
7)疏水板面層混凝土應(yīng)設(shè)置收縮縫,面層大樣見圖5。
圖5 疏水板面層大樣圖(單位:mm)
該地下室抗水板開裂和滲水現(xiàn)象系基底水壓力較大的條件下,加之地下室頂板尚未覆土和未有效實施降排水,使得該地下室的實際抗浮穩(wěn)定性不足,導(dǎo)致該地下室出現(xiàn)上浮所致。設(shè)計時提高安全儲備;利用歷史降雨資料作為設(shè)計水位值的參考資料;同時加強(qiáng)施工現(xiàn)場在不利氣候條件時的周期性監(jiān)管,降低該類事件的發(fā)生概率。
針對該地下室抗水板開裂滲水的問題,采用裂縫修補(bǔ)→粘貼碳纖維布→鋪設(shè)疏水板面層的方法進(jìn)行了處理。處理后的地下室未出現(xiàn)開裂和滲水現(xiàn)象,運營狀態(tài)良好。
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