沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉施工技術(shù)

章海彬

（南通新華建筑集團(tuán)有限公司，江蘇 南通 226300）

0 引言

隨著城市土地供應(yīng)量的持續(xù)緊張，住宅項(xiàng)目中高層建筑占比越來(lái)越大，而且開發(fā)周期短，施工工期緊，施工過(guò)程中如何在保證質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)各工序高效穿插、縮短工期是當(dāng)前面臨的新挑戰(zhàn)；傳統(tǒng)的高層建筑周邊通常設(shè)置沉降后澆帶，高層結(jié)構(gòu)主體封頂且沉降穩(wěn)定后方可封閉，后續(xù)土方回填和市政施工無(wú)法實(shí)現(xiàn)提前穿插，影響整體施工工期。NO.2017G22 地塊房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目采用快速建造體系，要求各工序高效無(wú)縫穿插，市政園林先行施工，如按照常規(guī)的沉降后澆帶封閉流程無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)整體施工部署，通過(guò)多方調(diào)研和論證，沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉技術(shù)在沉降后澆帶未封閉、不影響主體結(jié)構(gòu)沉降的前提下，可實(shí)現(xiàn)市政園林提前穿插和地下室提前止水，大大縮短了施工工期，徹底解決了高層建筑沉降后澆帶封閉等待時(shí)間長(zhǎng)而市政園林無(wú)法提前穿插施工的難題。

1 工程概況

NO.2017G22 地塊房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目位于南京市江寧區(qū)東山街道萬(wàn)安東路以北，萬(wàn)安北路以東，由 8 棟高層住宅和 1 棟配套公建組成，效果圖如圖 1 所示，工程采用裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系，總建筑面積102 629 m2，地下 1 層，地上 23/24 層。

圖1 工程整體效果圖

工程采用鋁模、全鋼爬架、井道式電梯等快速建造施工體系，合同工期緊，要求室外市政先行。為了在不影響主體結(jié)構(gòu)沉降的前提下，實(shí)現(xiàn)市政園林提前穿插，采用沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉技術(shù)，通過(guò)在沉降后澆帶下設(shè)圓鋼柱獨(dú)立支撐受荷，上鋪預(yù)制蓋板擋土預(yù)封閉，達(dá)到封閉條件后通過(guò)鑄鐵澆筑導(dǎo)管澆筑自密實(shí)混凝土，從而實(shí)現(xiàn)土方回填和市政先行。

2 工藝原理

沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉施工技術(shù)就是地下室頂板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在沉降后澆帶梁板兩側(cè)下設(shè)臨時(shí)圓鋼柱獨(dú)立支撐。圓鋼柱支撐主要承受頂板自重、覆土重量以及施工荷載，圓鋼柱底澆筑混凝土柱墩，柱頂焊接端部鋼板和吊鉤與頂板進(jìn)行有效固結(jié)。當(dāng)頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，沉降后澆帶上鋪預(yù)制蓋板預(yù)封閉，預(yù)制蓋板分為帶澆筑孔預(yù)制蓋板和標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板二種，規(guī)格尺寸均為 1.2 m×1.2 m×0.15 m，安裝時(shí)按照“1 塊澆筑孔蓋板+2 塊標(biāo)準(zhǔn)蓋板+1 塊澆筑孔蓋板”的順序進(jìn)行，蓋板間通過(guò)拼接企口咬合封閉，澆筑孔內(nèi)插入鑄鐵澆筑導(dǎo)管，導(dǎo)管間距不宜大于 3.5 m，導(dǎo)管高出土方回填面 0.2 m。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)封頂、沉降穩(wěn)定達(dá)到封閉條件后通過(guò)澆筑導(dǎo)管澆筑自密實(shí)混凝土封閉沉降后澆帶，并做好封口措施；后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，拆除臨時(shí)圓鋼柱獨(dú)立支撐，從而實(shí)現(xiàn)市政先行和地下室止水。沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉構(gòu)造如圖 2～4 所示。

圖2 沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉平面圖（單位：mm）

圖3 沉降后澆帶下?lián)紊仙w剖面圖1（單位：mm）

圖4 沉降后澆帶下?lián)紊仙w剖面圖2（單位：mm）

3 施工工藝技術(shù)

3.1 施工流程

施工流程如圖 5 所示。

圖5 施工流程

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 圓鋼柱設(shè)計(jì)及制作

1）綜合考慮地下室頂板自重、覆土重量以及施工荷載，合理選擇圓鋼柱獨(dú)立支撐規(guī)格和間距，繪制圓鋼柱平面布置圖和構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，與主體結(jié)構(gòu)一次現(xiàn)澆成型，嚴(yán)禁后頂施工。

2）根據(jù)平面布置圖綜合考慮梁板高度計(jì)算圓鋼柱下料長(zhǎng)度，并復(fù)核基礎(chǔ)底板標(biāo)高；圓鋼柱獨(dú)立支撐宜采用整根切割下料，避免對(duì)接；如局部采用對(duì)接，每根圓鋼柱僅允許出現(xiàn)一個(gè)對(duì)接焊縫，且相鄰圓鋼柱不允許出現(xiàn)對(duì)接。對(duì)接采用焊條電弧焊連接，坡口單面焊，焊縫坡口根部間隙 1.0～1.5 mm，對(duì)接焊縫應(yīng)成形均勻，不得有錯(cuò)位、氣孔、焊瘤等缺陷。

3）圓鋼柱端部鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸預(yù)先在工廠加工成型，吊環(huán)現(xiàn)場(chǎng)選用圓鋼制作，吊環(huán)與端部鋼板通過(guò)塞孔滿焊連接，焊腳尺寸 4 mm；吊環(huán)采用ф12 圓鋼，端部鋼板尺寸 250 mm×250 mm，厚 4 mm，圓鋼柱端部鋼板與吊環(huán)連接構(gòu)造如圖 6 所示。

圖6 圓鋼柱端部鋼板與吊環(huán)連接構(gòu)造示意圖（單位：mm）

4）圓鋼柱進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)圓鋼柱直徑、壁厚等進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，外觀應(yīng)順直無(wú)彎曲，不得有孔洞等缺陷；圓鋼柱按照設(shè)計(jì)高度采用切割機(jī)切割精準(zhǔn)下料，做到切口平直，保證與端部鋼板間貼合緊密。

5）圓鋼柱與端部鋼板采用焊接連接，四周滿焊，焊縫采用角焊縫，焊腳尺寸 4 mm；焊接前精準(zhǔn)定位，確保端部鋼板構(gòu)建的形心與圓鋼柱圓心重合。

3.2.2 圓鋼柱獨(dú)立支撐安裝

1）圓鋼柱在沉降后澆帶兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，主要沿后澆帶在框架梁和現(xiàn)澆板區(qū)域設(shè)置，圓鋼柱中心距后澆帶邊緣 250～300 mm，沿后澆帶方向中心距≤2 m。圓鋼柱平面布置示意圖如圖 7 所示。

圖7 圓鋼柱平面布置示意圖（單位：mm）

2）在底板上彈出圓鋼柱十字中心軸線，圓鋼柱獨(dú)立支撐采用塔吊吊運(yùn)，緩慢落在基礎(chǔ)底板上，按照十字軸線進(jìn)行精準(zhǔn)就位，垂直度校正完成后底部采用 4 個(gè)膨脹螺絲與底板進(jìn)行臨時(shí)固定。

3）圓鋼柱端部鋼板底標(biāo)高與模板上表面平齊，模板上表面緊貼端部鋼板，側(cè)面緊貼圓鋼柱管壁，交接部位貼泡沫膠帶防止漏漿；當(dāng)主梁或板筋與吊鉤沖突時(shí)，梁板筋穿過(guò)吊環(huán)并用扎絲固定。模板與端部鋼板節(jié)點(diǎn)圖如圖 8 所示。

圖8 模板與端部鋼板節(jié)點(diǎn)圖

4）模板支撐體系驗(yàn)收合格后，對(duì)圓鋼柱定位和垂直度進(jìn)行二次校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整到位，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑；混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)避開圓鋼柱獨(dú)立支撐，避免直接接觸引起圓鋼柱偏位。

5）圓鋼柱底部澆筑 250 mm×250 mm×200 mm（h）混凝土柱墩，柱墩中心與圓鋼柱圓心吻合，混凝土強(qiáng)度等級(jí)同地下室頂板，可采用頂板澆筑時(shí)零料澆筑?；炷林詹坏乐箞A鋼柱底部銹蝕，而且有效保障頂板荷載通過(guò)圓鋼柱有效傳遞到地下室底板上。

6）為避免材料運(yùn)輸車輛碰撞到圓鋼柱獨(dú)立支撐，對(duì)通行道路上的圓鋼柱刷反光漆或表面張貼反光材料，亦可在圓鋼柱四周設(shè)置小型鋼管護(hù)欄，防止車輛撞擊圓鋼柱。

3.2.3 預(yù)制蓋板制作

1）預(yù)制蓋板分為兩種：I 型標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板和 II 型帶澆筑孔預(yù)制蓋板，長(zhǎng)寬均為 1.2 m，厚 0.15 m，內(nèi)配16@200 雙層雙向鋼筋，C25 及以上混凝土澆筑；考慮吊運(yùn)方便，每塊預(yù)制蓋板均預(yù)留 2 個(gè)吊鉤，ф10 鋼筋制作，吊鉤距蓋板邊緣 300 mm。同時(shí)在蓋板拼接邊留設(shè)36 mm×75 mm 拼接企口，保證預(yù)制蓋板間拼接咬合嚴(yán)密。I 型標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板構(gòu)造如圖 9 所示。

圖9 I 型標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板構(gòu)造圖（單位：mm）

2）II 型帶澆筑孔預(yù)制蓋板規(guī)格尺寸、拼接企口、吊鉤留設(shè)方式與 I 型標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板相同，II 型預(yù)制蓋板在中心位置留設(shè)一個(gè)ф150 澆筑孔，孔口深 100 mm 位置預(yù)留 10 mm 插接企口，鑄鐵澆筑導(dǎo)管插入安裝時(shí)直接緊抵在插接企口上，確保澆筑導(dǎo)管不出現(xiàn)掉落后澆帶現(xiàn)象。II 型帶澆筑孔預(yù)制蓋板構(gòu)造如圖 10 所示。

圖10 II 型帶澆筑孔預(yù)制蓋板構(gòu)造圖（單位：mm）

3）預(yù)制蓋板在后澆帶兩側(cè)就近制作，澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 d；混凝土表面應(yīng)標(biāo)明澆筑日期，方便直觀判斷混凝土強(qiáng)度，防止工人誤操作將未達(dá)強(qiáng)度的蓋板提前安裝。

4）預(yù)制蓋板安裝前在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮標(biāo)準(zhǔn)磚擱置預(yù)制蓋板，保證蓋板與后澆帶鋼筋間有充足的距離，后續(xù)自密實(shí)混凝土可以充分流動(dòng)、澆筑密實(shí)；標(biāo)準(zhǔn)磚外側(cè)距離應(yīng)與預(yù)制蓋板寬度一致，上口應(yīng)平齊，保證蓋板與標(biāo)準(zhǔn)磚間結(jié)合緊密。

3.2.4 預(yù)制蓋板及澆筑導(dǎo)管安裝

1）后澆帶測(cè)量應(yīng)仔細(xì)鑿毛直至露出堅(jiān)硬的石子為止，沖洗清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后開始安裝預(yù)制蓋板。預(yù)制蓋板沿著沉降后澆帶從一側(cè)向另一側(cè)順序安裝，塔吊配合吊運(yùn)至指定位置，人工調(diào)整就位。

2）沉降后澆帶轉(zhuǎn)角及框架梁區(qū)域優(yōu)先設(shè)置 II 型帶澆筑孔預(yù)制蓋板，防止后期自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)因拐彎處阻力增加和框架梁高度過(guò)大無(wú)法澆筑密實(shí)；當(dāng)實(shí)際距離與預(yù)制蓋板模數(shù)不符時(shí)，適當(dāng)加工一定數(shù)量的非標(biāo)寬度的預(yù)制蓋板，保證后澆帶有效封閉。

3）預(yù)制蓋板安裝按照“1 塊澆筑孔蓋板+2 塊標(biāo)準(zhǔn)蓋板+1 塊澆筑孔蓋板”的順序進(jìn)行，澆筑孔間距不宜大于 3.5 m，安裝時(shí)注意拼接企口方向，保證蓋板間拼接企口咬合嚴(yán)密，拼接企口間 1∶2 水泥砂漿嵌填密實(shí)。預(yù)制蓋板安裝構(gòu)造如圖 11 所示。

圖11 預(yù)制蓋板安裝構(gòu)造（單位：mm）

4）澆筑導(dǎo)管與預(yù)制蓋板安裝同步進(jìn)行，澆筑導(dǎo)管采用ф150 mm×3 mm 鑄鐵圓鋼管制作，高度根據(jù)覆土厚度確定，宜高出覆土表面 200 mm；澆筑導(dǎo)管安裝完成孔口立即用專用保護(hù)帽封堵嚴(yán)實(shí)，防止雜物掉落后澆帶。鑄鐵澆筑導(dǎo)管直接插入 II 型預(yù)制蓋板澆筑孔內(nèi)，以導(dǎo)管管端接觸孔內(nèi)插接企口為準(zhǔn)，導(dǎo)管四周與預(yù)制蓋板澆筑孔間用 1∶2 水泥砂漿嵌填密實(shí)。

5）預(yù)制蓋板及澆筑導(dǎo)管安裝完成后四周應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員通行和入內(nèi)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 d 后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

3.2.5 卷材防水及土方回填

1）防水材料進(jìn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)試合格、防水基層處理完成、經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。

2）用切割機(jī)將每塊蓋板表面吊鉤逐根割除，吊鉤嚴(yán)禁高出蓋板表面，確保卷材鋪貼時(shí)與蓋板間緊密貼合。

3）卷材基層與澆筑導(dǎo)管交接處采用 1∶2 水泥砂漿裹圓弧。圓弧半徑根據(jù)卷材種類確定，合成高分子防水卷材找平層圓弧半徑≥20 mm，高聚物改性瀝青防水卷材圓弧半徑≥50 mm［1］。

4）圓弧施工前，由測(cè)量工根據(jù)圓弧半徑大小彈出圓弧與基層交界線，根據(jù)分界線裹圓弧，確保圓弧整齊、平順、過(guò)渡自然。

5）沉降后澆帶區(qū)域設(shè)置防水附加層，附加層在平面和立面的寬度≥ 250 mm。

6）鑄鐵澆筑導(dǎo)管周邊土方回填采用人工分層對(duì)稱回填，嚴(yán)禁機(jī)械回填作業(yè)，避免回填時(shí)擾動(dòng)澆筑導(dǎo)管。

3.2.6 自密實(shí)混凝土澆筑

1）沉降后澆帶在高層主體結(jié)構(gòu)封頂、沉降穩(wěn)定經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后方可封閉。封閉通過(guò)鑄鐵澆筑導(dǎo)管采用自密實(shí)微膨混凝土澆筑，自密實(shí)混凝土比頂板高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)同頂板。

2）混凝土澆筑前，打開所有澆筑導(dǎo)管管口保護(hù)帽，通過(guò)澆筑導(dǎo)管注水濕潤(rùn)混凝土基層及模板，防止自密實(shí)混凝土失水影響其流動(dòng)性。

3）自密實(shí)混凝土進(jìn)場(chǎng)后由專職人員逐車檢測(cè)自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度，控制擴(kuò)展度在 650±50 mm，不符合要求的一律退場(chǎng)處理，確?；炷链罅鲃?dòng)性。擴(kuò)展度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方法如圖 12 所示。

圖12 擴(kuò)展度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方法示意

4）混凝土澆筑應(yīng)選擇白天連續(xù)進(jìn)行，從轉(zhuǎn)角、端部和框架梁部位開始澆筑，中間不斷交換往復(fù)澆筑，同時(shí)輔以澆筑導(dǎo)管內(nèi)插入振動(dòng)棒輔助振搗，加快自密實(shí)混凝土流動(dòng)順暢和確?；炷撩軐?shí)度。

5）混凝土澆筑時(shí)逐車過(guò)磅，通過(guò)重量與小票精確測(cè)算混凝土實(shí)際澆筑方量，并與預(yù)算理論計(jì)算量對(duì)比，輔助判斷后澆帶混凝土澆筑密實(shí)度。

6）沉降后澆帶混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采取澆筑導(dǎo)管內(nèi)注水輔助后澆帶底部模板表面噴水濕潤(rùn)等措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 d。

7）當(dāng)澆筑導(dǎo)管內(nèi)混凝土標(biāo)高比室外回填土標(biāo)高低150～200 mm 時(shí)停止?jié)仓?；混凝土?qiáng)度達(dá)到要求后，割除多余的澆筑導(dǎo)管，管口采用與頂板相同的防水卷材封堵嚴(yán)密。

3.2.7 圓鋼柱獨(dú)立支撐拆除

1）沉降后澆帶試塊經(jīng)試壓達(dá)到 100 % 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除后澆帶兩側(cè)圓鋼柱獨(dú)立支撐。

2）拆除時(shí)首先人工將圓鋼柱底部混凝土墩破除，破除時(shí)不得接觸圓鋼柱表面，然后用切割機(jī)緊靠板底沿圓鋼柱外徑表面環(huán)狀割除，拆除后刷漆保養(yǎng)，保證圓鋼柱可多次循環(huán)使用。

4 施工質(zhì)量保證措施

1）持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無(wú)證焊工施焊［2］。

2）圓鋼柱應(yīng)選用挺直無(wú)銹蝕的鋼管，壁厚≥3.0 mm；防水卷材、鋼筋等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須要有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料，有復(fù)試要求的經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣、復(fù)試合格方可使用。

3）圓鋼柱端部鋼板、吊鉤焊縫高度和焊接長(zhǎng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷。

4）角焊縫連接的部位應(yīng)密貼，根部間隙不宜超過(guò) 2 mm；當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊［3］。

5）預(yù)制蓋板必須提前制作，達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，嚴(yán)防強(qiáng)度不足產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。預(yù)制蓋板模具制作完成后可周轉(zhuǎn)使用，在使用過(guò)程中需注意對(duì)模具的成品保護(hù)。

6）預(yù)制蓋板封閉前，對(duì)沉降后澆帶側(cè)面進(jìn)行鑿毛、清理，滿足后澆帶封閉條件后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可封閉。

7）預(yù)制蓋板吊裝過(guò)程中，在后澆帶上空 200～300 mm 處略作停頓，施工人員手扶蓋板調(diào)整方向，根據(jù)蓋板位置調(diào)整蓋板方向進(jìn)行定位。預(yù)制蓋板放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以免吊裝就位時(shí)沖擊力過(guò)大導(dǎo)致板面損壞開裂。

8）鑄鐵澆筑導(dǎo)管應(yīng)緩慢插入 II 型蓋板中間澆筑孔，插入深度 100 mm，導(dǎo)管端部緊抵插接企口即可，嚴(yán)禁下插時(shí)用力過(guò)猛，戳壞插接企口。

9）澆筑導(dǎo)管固定就位后，管口應(yīng)立即安裝配套的保護(hù)帽將管口封閉，防止雜物掉落后澆帶內(nèi)。

10）預(yù)制蓋板和澆筑導(dǎo)管安裝完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防水卷材施工，避免污水通過(guò)蓋板間縫隙流入后澆帶。

11）鋪貼卷材時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，輥壓粘結(jié)牢固，做到平整順直，不得出現(xiàn)扭曲、皺折現(xiàn)象。

12）土方回填時(shí)，應(yīng)及時(shí)攤平，渣土車等重型車輛嚴(yán)禁駛?cè)氲叵率翼敯?，?yán)禁局部土方堆放過(guò)高出現(xiàn)超載現(xiàn)象。

13）土方回填完成后，澆筑導(dǎo)管露出地表范圍刷黃黑相間警戒色，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員做好成品保護(hù)專項(xiàng)交底，避免破壞導(dǎo)管。當(dāng)澆筑導(dǎo)管距離后期內(nèi)部環(huán)路較近時(shí)，澆筑導(dǎo)管四周應(yīng)砌擋墻圍護(hù)，防止碰撞。

14）混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒嚴(yán)禁接觸澆筑導(dǎo)管等重要構(gòu)件，防止?jié)仓?dǎo)管受力變形引起導(dǎo)管與預(yù)制蓋板和卷材間脫開產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。

5 施工安全保證措施

1）施工前對(duì)全體操作人員進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，做到教育內(nèi)容充實(shí)，針對(duì)性強(qiáng)，切實(shí)提高工人的法治觀念和安全意識(shí)。

2）吊裝作業(yè)區(qū)域四周設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。夜間不宜作業(yè)，當(dāng)確需夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明［4］。

3）圓鋼柱起吊時(shí)根部要墊實(shí)，保證在根部不離地的情況下，通過(guò)吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將圓鋼柱扶直，待圓鋼柱停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升。

4）吊運(yùn)過(guò)程中，操作人員位于安全可靠位置，當(dāng)?shù)跹b構(gòu)件（圓鋼柱和預(yù)制蓋板）的起吊地點(diǎn)與安裝地點(diǎn)距離較遠(yuǎn)時(shí)，設(shè)二級(jí)指揮信號(hào)工。

5）吊裝作業(yè)實(shí)施前應(yīng)核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、天氣、道路狀況滿足吊裝施工要求。6 級(jí)以上大風(fēng)停止所有構(gòu)件的吊裝作業(yè)。

6）圓鋼柱臨時(shí)支撐在地下室支撐體系基本成形、模板安裝前進(jìn)行安裝，混凝土澆筑前與架體臨時(shí)拉結(jié)固定，澆筑后即可拆除拉結(jié)構(gòu)件。

7）沉降后澆帶預(yù)制蓋板安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)現(xiàn)象，蓋板施工時(shí)主樓嚴(yán)禁拆模等作業(yè)，嚴(yán)防材料墜落傷人。

8）從事焊接等動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)提前辦理動(dòng)火許可證，周圍配備滅火器材，設(shè)置動(dòng)火監(jiān)護(hù)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

6 結(jié)論

1）通過(guò)應(yīng)用沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉施工技術(shù)，在不影響主體結(jié)構(gòu)沉降的前提下，實(shí)現(xiàn)了土方回填、市政施工提前穿插和地下室提前封閉止水，解決了高層建筑沉降后澆帶封閉等待時(shí)間長(zhǎng)而市政無(wú)法提前穿插施工的難題，大大縮短了施工工期。

2）預(yù)制蓋板充分利用混凝土澆筑時(shí)剩余零料制作，節(jié)材、綠色環(huán)保。

3）獨(dú)立支撐現(xiàn)場(chǎng)加工制作，裝配化程度不高；組裝式支撐可以有效減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量和材料損耗，施工便捷，是下一步研究發(fā)展方向。Q