陽海燕,顏學(xué)文
(浙江交工集團股份有限公司大橋分公司,浙江 杭州 310052)
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,橋梁建設(shè)也得到了飛躍的發(fā)展。其中,城市高架橋,特別是公軌(鐵)兩用的雙層橋梁,作為解決城鎮(zhèn)化發(fā)展帶來城市交通擁堵的有效途徑,得到了較快發(fā)展。雙層橋梁不是單層橋梁的簡單疊加,對結(jié)構(gòu)的施工措施、施工方法等,提出了新的要求和挑戰(zhàn)[1-3]。但是,目前我國在雙層橋梁的施工技術(shù)創(chuàng)新的研發(fā)方面有所不足,尤其是在公軌雙層高架橋鋼箱梁焊接控制、吊裝變形控制及安裝對位精度控制、橋梁線型的控制等方面還有很大的上升空間[4-5]。
滬杭甬高速公路機場軌道快線合建段TJ01 標(biāo)段,其中本工程第16 聯(lián)為雙層公軌兩用3 跨變高度連續(xù)鋼箱梁,跨徑組合為51m+82m+51m。上層為公路橋,橋面寬34.3m,中跨墩頂梁高4.3m,跨中和邊跨墩頂梁高為2.0m,懸臂采用托架的形式。下層為軌道橋,(51+82+51)m 跨軌道鋼箱梁采用變高度連續(xù)鋼箱梁,鋼箱梁全長184m。線路中心間距4.2m;鋼箱梁中間支點處梁高4.3m;跨中梁高1.9m;軌道鋼箱梁寬10.8m,采用雙箱雙室截面,底板水平設(shè)置,頂板設(shè)2%的雙向橫坡,腹板采用直腹板,橋面為復(fù)合鋼板。
基于工程施工本技術(shù)通過變形控制及安裝對位精度控制進行雙重控制,鋼箱梁縱向和橫向節(jié)段分段焊接、下層軌道橋頂面采用不銹鋼復(fù)合鋼板分三層進行焊接、吊裝過程中每個節(jié)段的計算重心位置設(shè)置單獨的吊耳位置,控制安裝角度、對易變形構(gòu)件進行加固。公軌雙層高架橋變高度連續(xù)鋼箱梁線型控制技術(shù),通過反復(fù)測量校正橋墩支座標(biāo)高、橋面安裝過程中采用專業(yè)測量設(shè)備實時進行測量校正,合理設(shè)置合攏段的位置,優(yōu)化鋼箱梁安裝順序,并在每個合攏段上預(yù)留安裝余量。公軌雙層高架橋變高度連續(xù)鋼箱梁支架快速安裝技術(shù),下層軌道橋支架和上層公路橋支架通過標(biāo)準(zhǔn)胎架快速組裝,并利用下層軌道橋支設(shè)上層公路橋支架,鋼箱梁支架頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)的胎架立柱、下部基礎(chǔ)進行擴展擴展設(shè)置,如圖1、圖2 所示。
圖1 下層軌道梁結(jié)構(gòu)形式斷面
圖2 公軌雙層高架橋支架系統(tǒng)布置斷面
公軌雙層高架橋大跨徑變高度連續(xù)鋼箱梁施工工藝流程,如圖3 所示。
圖3 施工工藝流程
2.2.1 施工準(zhǔn)備
主橋下部結(jié)構(gòu)全部施工完畢,以及混凝土上的球鋼支座安裝完成。并復(fù)測完支座高程及坐標(biāo)。地面道路的混凝土路面施工完成,瀝青層未施工,路面上綠化及附屬設(shè)施應(yīng)未進行施工。
2.2.2 鋼箱梁構(gòu)件運輸和成品保護
對陸運線路進行實地路線考察,選擇最優(yōu)運輸方案。鋼梁下胎前,需對塊體進行支撐加設(shè),減少吊運過程變形。
2.2.3 履帶吊和臨時支架基礎(chǔ)施工
(1)履帶吊與支承地基接地之間滿鋪吊機專用路基箱,共使用10 塊路基箱,履帶吊帶載行走方向應(yīng)鋪設(shè)路基箱,履帶吊作業(yè)場地地基和行走道路進行換填地基處理。
(2)臨時支架基礎(chǔ)采用C35 混凝土,上下雙層鋼筋,縱橫向按構(gòu)造布置E16@160,并設(shè)置預(yù)埋錨板。
2.2.4 鋼箱梁安裝測量
鋼箱梁安裝前進行橋段安裝軸線測量、橋段安裝標(biāo)高測量等須滿足安裝要求。
2.2.5 臨時支架安裝
(1)現(xiàn)場胎架分為下層軌道橋現(xiàn)場胎架和上層公路橋現(xiàn)場胎架;主要采用6m 及4m 標(biāo)準(zhǔn)胎架搭配使用,胎架立桿采用圓鋼管,胎架采用兩個單片+系桿組成,單片由2 根主鋼管用系桿焊接而成,兩個單片間用高強螺栓和系桿連接。支架標(biāo)高通過橫梁上的胎架立柱進行調(diào)節(jié)。臨時支架底部與基礎(chǔ)預(yù)埋錨板固定連接。
(2)公路橋下臨時支架安裝:進場25t 汽車吊→安裝軌道梁上臨時支架→根據(jù)標(biāo)高上部安裝立柱節(jié)段→軌道梁兩側(cè)臨時支架安裝。在安裝軌道梁的時候同步進行上層鋼箱梁臨時支架安裝。
(3)胎架的測控。測放出每榀橋梁的胎架控制軸線,并根據(jù)預(yù)拱值來確定胎架的標(biāo)高,根據(jù)現(xiàn)場安裝情況進行動態(tài)調(diào)整,如圖4 所示。
圖4 公軌雙層高架橋軌道梁和公路梁支架現(xiàn)場安裝
2.2.6 鋼箱梁吊點設(shè)置
(1)一般吊點設(shè)置。所有構(gòu)件設(shè)置4 個吊耳,采用兩根鋼絲繩,上層鋼箱梁吊耳橫向布置,部分開口需進行加固補強。
(2)下層軌道梁卸車吊耳設(shè)置。下層軌道梁主梁,因運輸時超高采用平躺運輸,卸車時用卸車吊耳進行卸車,卸車點下墊枕木。然后進行翻身,下部吊耳用鋼絲繩綁扎,上部吊耳用30t 倒鏈。
2.2.7 公軌雙層高架橋鋼箱梁安裝
(1)下層軌道梁安裝。
下層軌道梁橫向安裝順序:先吊裝主梁→橫梁→挑梁;下層軌道梁縱向安裝順序:先依次安裝中間跨橋墩上鋼箱梁→履帶吊移位→安裝跨中合攏段鋼箱梁→履帶吊移位→安裝邊跨橋墩上鋼箱梁→履帶吊移位→安裝邊跨合攏段鋼箱梁,如圖5 所示。
圖5 下層軌道梁現(xiàn)場吊裝
(2)上層公路橋安裝順序。
上層公路橋鋼箱梁節(jié)段由中間向兩側(cè)對稱吊裝,其中上層公路橋橫向吊裝順序(上下分層時),先吊裝下層結(jié)構(gòu),再吊裝上層結(jié)構(gòu),交叉進行。
縱向安裝順序:先依次安裝中間跨鋼箱梁→履帶吊移位→安裝跨中合攏段鋼箱梁→履帶吊移位→安裝邊跨鋼箱梁→履帶吊移位→安裝邊跨合攏段鋼箱梁,如圖6 所示。
圖6 上層公路橋現(xiàn)場吊裝
(3)鋼箱梁粗定位。
按傳統(tǒng)方法進行通過履帶吊吊裝,首先進行粗定位、在接近安裝位置時輔以人工手拉葫蘆進行調(diào)整。然后進行鋼箱梁精確定位,在設(shè)計位置設(shè)定碼板,安裝千斤頂和手拉葫蘆進行平面位置和縱橫向的調(diào)整。豎向調(diào)整。采用豎向千斤頂進行調(diào)整。
(4)鋼箱梁臨時連接。
相鄰節(jié)段環(huán)口處、縱縫處臨時固定措施包括碼板焊接固定,挑梁縱縫處臨時固定措施包括碼板固定和螺栓固定。
(5)鋼箱梁安裝安全防護。
鋼箱梁出廠之前在箱梁底部焊接好懸掛鋼筋吊環(huán),在鋼箱梁吊裝前,將鋼筋吊桿掛在鋼筋吊環(huán)上,待鋼箱梁吊裝就位后,設(shè)置專用腳手架。
(6)下掛操作平臺。
下掛操作平臺上鋪設(shè)花紋鋼板,型鋼之間全部采用雙面焊角焊縫,設(shè)置上下爬梯,并設(shè)置配重塊進行固定。
(7)一種新型臨邊快速安裝防護結(jié)構(gòu)。
鋼梁塊體吊裝時可采用臨時軟防護,吊裝完成后應(yīng)及時采用硬質(zhì)封閉防護。在連續(xù)吊裝的情況,中間塊體吊裝后應(yīng)及時拆除軟防護。立桿由鋼管、圓鋼拉結(jié)件及底座等組成。立桿底座夾具采用M12 螺栓與鋼箱頂板相連接。夾具高度應(yīng)根據(jù)板厚進行調(diào)整,當(dāng)板厚小于10mm,或超過40mm 時夾具應(yīng)與橋面板進行焊接固定。
(8)鋼箱梁變形控制。
對鋼箱梁吊裝進行變形控制及安裝對位精度控制;橋梁線型的控制,橋面安裝過程中采用GPS 測量儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等專業(yè)測量設(shè)備實時進行測量校正,確保橋面成型。
2.2.8 鋼箱梁連接接及檢測
鋼箱梁連接采用高強螺栓連接和焊接連接兩種方式。其中下層軌道橋頂面采用不銹鋼復(fù)合鋼板,且需分三層進行焊接;不銹鋼復(fù)合鋼板上除軌道部分要覆蓋混凝土外其余均不做防腐處理。采用超聲波、射線等方法進行焊縫檢驗。
2.2.9 鋼箱梁卸載
鋼箱梁卸載時先卸載上層,再卸載下層。
2.2.10 鋼箱梁臨時支架拆除
臨時支架的拆卸,由上而下進行。先拆除上層鋼箱梁支架。上層鋼箱梁臨時支架拆除,臨時支撐采用25t和50t 汽車吊站在地面上進行拆除。下層鋼箱梁臨時支架拆除,下層軌道梁拆除時,拆除順序同上層鋼箱梁。
2.2.11 鋼箱梁油漆涂裝
上層公路橋鋼箱梁外側(cè)涂裝選擇30m 臂長的直臂車,下層軌道梁鋼箱梁外側(cè)涂裝選擇14m 臂長的曲臂車。
防腐涂裝施工:工地涂層損壞處修補涂裝、工地焊縫涂裝、工地面漆的涂裝。
(1)本技術(shù)提出了公軌雙層高架橋變高度連續(xù)鋼箱梁吊裝技術(shù),通過變形控制及安裝對位精度控制進行雙重控制等,提高了鋼箱梁的安裝精度和吊裝速度。
(2)本技術(shù)提出了公軌雙層高架橋變高度連續(xù)鋼箱梁線型控制技術(shù),合理設(shè)置合攏段的位置,優(yōu)化鋼箱梁安裝順序,提高了鋼箱梁的施工質(zhì)量。
(3)本技術(shù)公軌雙層高架橋變高度連續(xù)鋼箱梁支架快速安裝技術(shù),支架通過標(biāo)準(zhǔn)胎架快速組裝,并利用下層軌道橋支設(shè)上層公路橋支架,加快了施工速度。