羅 西,常 海,劉紅妮,周文靜,欒潔玉,鄧明哲
(西安近代化學(xué)研究所,陜西 西安 710065)
2,6-二苦氨基-3,5-二硝基吡啶(簡(jiǎn)稱PYX),是20世紀(jì)70年代由美國(guó)Los Alamos國(guó)家實(shí)驗(yàn)室首次合成,是目前世界上綜合性能較好的單質(zhì)耐熱炸藥之一[1-3]。PYX在石油深井鉆探和宇宙空間爆炸等領(lǐng)域得到了較為廣泛的應(yīng)用,并且正在逐步代替六硝基菧(HNS),成為一種最常用的耐熱炸藥[4-6]。目前,工藝合成的PYX多為針狀、棒狀晶體,其堆積密度低,流散性差,很難滿足現(xiàn)代武器的裝藥工藝要求。因此,重塑PYX的晶體形貌、改善PYX的晶體品質(zhì)對(duì)其在軍工領(lǐng)域的進(jìn)一步應(yīng)用具有非常重要的意義[7-9]。
重結(jié)晶能夠使炸藥達(dá)到所需的晶體狀態(tài)和性質(zhì),其中,溶液中重結(jié)晶是炸藥最常用的重結(jié)晶手段之一,涉及到的方法有降溫法、溶劑-非溶劑法、蒸發(fā)法等。目前,關(guān)于PYX的報(bào)道多集中在合成工藝優(yōu)化研究[10-14],在重結(jié)晶方面的研究較少。李永強(qiáng)等[15]采用降溫結(jié)晶法和溶劑-非溶劑法得到了不同形貌的PYX晶體,并考察了不同溶劑對(duì)PYX粒徑和比表面積的影響。王保國(guó)等[16]采用溶劑-非溶劑法得到了微米級(jí)PYX晶體,并探討了不同結(jié)晶條件對(duì)PYX粒徑的影響。劉蘭等[17]采用噴射重結(jié)晶法得到了微米級(jí)PYX晶體。但是目前沒有關(guān)于PYX結(jié)晶熱力學(xué)的相關(guān)報(bào)道,缺乏PYX的結(jié)晶熱力學(xué)數(shù)據(jù)。結(jié)晶熱力學(xué)是炸藥重結(jié)晶研究的基礎(chǔ),炸藥結(jié)晶熱力學(xué)即通過相變研究獲得炸藥在溶劑中的溶解特性和介穩(wěn)特性,闡明炸藥在結(jié)晶過程中的固液相平衡關(guān)系,對(duì)控制炸藥晶體生長(zhǎng)過程、預(yù)測(cè)炸藥晶體生長(zhǎng)量有非常重要的指導(dǎo)意義[18-19]。
本研究以二甲亞砜(DMSO)為溶劑,采用激光動(dòng)態(tài)法測(cè)定了PYX在DMSO中的溶解度,建立了相應(yīng)的溶解度模型,估算了溶解過程的熱力學(xué)參數(shù),結(jié)合溶解度測(cè)定了不同條件下PYX在DMSO中的介穩(wěn)區(qū)寬度,揭示了介穩(wěn)區(qū)寬度的影響因素及規(guī)律,計(jì)算了成核級(jí)數(shù),在此基礎(chǔ)上采用降溫法對(duì)PYX進(jìn)行重結(jié)晶,對(duì)比分析了重結(jié)晶前后PYX的晶體形貌和熱性能,為PYX結(jié)晶工藝的設(shè)計(jì)、控制及優(yōu)化提供了熱力學(xué)基礎(chǔ)。
Crystalline多通道結(jié)晶儀,荷蘭Technobis公司;電子分析天平,瑞士梅特勒-托利多公司;二甲亞砜(DMSO),分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;PYX,純度≥99.5%,西安近代化學(xué)研究所。
采用摩爾分?jǐn)?shù)表示溶解度,溶解度的計(jì)算公式見式(1):
(1)
式中:x為溶質(zhì)的摩爾分?jǐn)?shù);m1為溶質(zhì)的質(zhì)量,g;m2為溶劑質(zhì)量,g;Ma為溶質(zhì)的摩爾質(zhì)量;Mb為溶劑的摩爾質(zhì)量。
采用動(dòng)態(tài)法測(cè)定溶解度。準(zhǔn)確稱量一定質(zhì)量的溶劑和過量的PYX置于反應(yīng)器中,按照一定的升溫速率升溫,透射光強(qiáng)會(huì)在某一溫度點(diǎn)達(dá)到最大值并且不再變化,即為PYX完全溶解時(shí)的溫度,用T1表示,該溫度下溶質(zhì)的摩爾分?jǐn)?shù)即為對(duì)應(yīng)的溶解度。
采用動(dòng)態(tài)法測(cè)定介穩(wěn)區(qū)寬度。準(zhǔn)確稱量一定質(zhì)量的溶劑和過量的PYX置于反應(yīng)器中并升溫,當(dāng)透射光強(qiáng)達(dá)到最大值并且不再變化時(shí),認(rèn)為過量的PYX已經(jīng)完全溶解,記錄此時(shí)的溫度,用T1表示。恒溫5min,然后再以一定的降溫速率降溫,當(dāng)透射光強(qiáng)由最大值開始減小時(shí),認(rèn)為PYX開始析出,記錄此時(shí)的溫度,用T2表示。介穩(wěn)區(qū)寬度的計(jì)算公式見式(2):
ΔT=T1-T2
(2)
式中:ΔT為介穩(wěn)區(qū)寬度,K;T1為溶質(zhì)完全溶解時(shí)的溫度,K;T2為溶質(zhì)開始析出時(shí)的溫度,K。
2.1.1 溶解度測(cè)定
測(cè)定不同溫度下PYX在DMSO中的溶解度,結(jié)果如表1所示。
表1 溶解度測(cè)定結(jié)果
以溫度(T)為橫坐標(biāo)、溶解度(x)為縱坐標(biāo)繪制溶解度曲線,結(jié)果如圖1所示。
圖1 PYX在DMSO中的溶解度曲線
由表1可知,PYX在DMSO中的溶解度隨溫度的升高而增大,說明溶解度溫度系數(shù)為正。由圖1可知,PYX在DMSO中的溶解度隨溫度的變化較明顯,且溫度越高,升幅越大。
2.1.2 溶解度數(shù)據(jù)擬合
采用Apelblat和Van′t Hoff模型對(duì)表1中不同溫度下的溶解度進(jìn)行擬合,擬合結(jié)果如表2所示。
由表2可知,采用Apelblat和Van′t Hoff模型擬合結(jié)果的相關(guān)系數(shù)(R2)均接近于1,均方根偏差(RMSD)均小于3%,說明兩種模型均有較好的擬合結(jié)果。
表2 溶解度擬合結(jié)果
為了驗(yàn)證擬合結(jié)果的準(zhǔn)確性,在溶解度實(shí)驗(yàn)的溫度范圍內(nèi)測(cè)定了6個(gè)溫度點(diǎn)下的溶解度,作為溶解度測(cè)定值(a),再按照兩種模型的擬合方程計(jì)算其溶解度,作為溶解度計(jì)算值(b),得到測(cè)定值與計(jì)算值的絕對(duì)誤差(δ),結(jié)果如表3所示。
表3 擬合結(jié)果驗(yàn)證
由表3可知,6個(gè)溫度點(diǎn)下溶解度的兩種模型計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)測(cè)定值的絕對(duì)誤差均小于0.12%,證明采用這兩種模型預(yù)測(cè)不同溫度下的溶解度是可行的。
相比較而言,Apelblat模型的絕對(duì)誤差均小于Van′t Hoff模型,并且Apelblat模型的相關(guān)系數(shù)更接近于1,均方根偏差也較小,因此Apelblat模型更適合預(yù)測(cè)PYX在DMSO中的溶解度。
2.1.3 溶解熱力學(xué)參數(shù)計(jì)算
溶解焓、溶解熵和溶解度之間的關(guān)系可用Van′t Hoff方程表示,如式(3)所示;溶解吉布斯自由能可結(jié)合溶解焓、溶解熵進(jìn)行計(jì)算,如式(4)所示:
(3)
ΔdisG=ΔdisH-TΔdisS
(4)
式中:R為氣體常數(shù)(8.3145J·mol-1·K-1);ΔdisH為溶解焓,J/mol;ΔdisS為溶解熵,J/(mol·K);ΔdisG為溶解吉布斯自由能,J/mol。
以lnx為縱坐標(biāo),1/T為橫坐標(biāo),對(duì)lnx和1/T進(jìn)行線性擬合,得到的擬合曲線如圖2所示。由式(3)可知,溶解焓可由方程的斜率計(jì)算,溶解熵可由方程的截距計(jì)算。
圖2 lnx與1/T的擬合曲線
結(jié)合圖2的擬合曲線,計(jì)算得到 PYX在DMSO中的溶解焓ΔdisH為30.14kJ/mol,ΔdisH大于0,說明該溶解過程是吸熱的。由曲線截距計(jì)算得到PYX在DMSO中的溶解熵ΔdisS為54.53J/(mol·K),ΔdisS大于0,說明該溶解過程是一個(gè)熵增大的過程。在測(cè)定溶解度的溫度范圍內(nèi),ΔdisG為10.83~13.52kJ/mol,ΔdisG大于0,說明溶解過程是一個(gè)非自發(fā)過程。
2.2.1 飽和濃度對(duì)介穩(wěn)區(qū)寬度的影響
當(dāng)攪拌速率(500r/min)一定時(shí),測(cè)定不同降溫速率下PYX在DMSO中的介穩(wěn)區(qū)寬度(ΔT)隨飽和濃度(x)的變化曲線,結(jié)果如圖3所示。
圖3 飽和濃度對(duì)介穩(wěn)區(qū)寬度的影響
由圖3可知,PYX在DMSO中的介穩(wěn)區(qū)寬度隨飽和濃度的增大而減小,這是由于飽和濃度的增大使單位體積內(nèi)的分子數(shù)目增多,提高了分子間的碰撞幾率,同時(shí)飽和濃度的增大也會(huì)使飽和溫度隨之升高,強(qiáng)化了分子的熱運(yùn)動(dòng),讓分子間的碰撞幾率進(jìn)一步提高,從而使成核時(shí)間提前,導(dǎo)致介穩(wěn)區(qū)寬度變小。當(dāng)飽和濃度大于0.022時(shí),介穩(wěn)區(qū)寬度較小,不利于結(jié)晶過程控制;當(dāng)飽和濃度小于0.016時(shí),結(jié)晶起始溫度較低的同時(shí)介穩(wěn)區(qū)寬度較大,為了保證結(jié)晶產(chǎn)量需要增加額外的動(dòng)力成本。因此,綜合考慮適宜的飽和濃度為0.016~0.022。
2.2.2 降溫速率對(duì)介穩(wěn)區(qū)寬度的影響
當(dāng)攪拌速率(500r/min)一定時(shí),測(cè)定不同飽和濃度下PYX在DMSO中的介穩(wěn)區(qū)寬度(ΔT)隨降溫速率(a)的變化曲線,結(jié)果如圖4所示。
圖4 降溫速率對(duì)介穩(wěn)區(qū)寬度的影響
由圖4可知,PYX在DMSO中的介穩(wěn)區(qū)寬度隨降溫速率的增大而增大,這是由于降溫速率的增大使溫度降低較快,減弱了分子的熱運(yùn)動(dòng),降低了分子間的碰撞幾率,從而使成核時(shí)間滯后,導(dǎo)致介穩(wěn)區(qū)寬度變大。當(dāng)降溫速率大于2℃/min時(shí),介穩(wěn)區(qū)寬度的增大趨于平緩,可能的原因是較大的降溫速率在結(jié)晶過程中會(huì)形成較大的過飽和度,雖然降溫速率的增大使分子的熱運(yùn)動(dòng)減弱,但較大的過飽和度依然能夠保證結(jié)晶體系的穩(wěn)定成核,從而使成核時(shí)間的滯后不明顯,所以繼續(xù)增大降溫速率不會(huì)顯著影響介穩(wěn)區(qū)寬度。另外,較大的降溫速率會(huì)使結(jié)晶過程的過飽和度過大,導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)的成核數(shù)量較多,不利于晶體生長(zhǎng);當(dāng)降溫速率小于1℃/min時(shí),結(jié)晶過程耗時(shí)較長(zhǎng),影響結(jié)晶效率。因此,綜合考慮適宜的降溫速率為1~2℃/min。
2.2.3 攪拌速率對(duì)介穩(wěn)區(qū)寬度的影響
當(dāng)降溫速率(2K/min)一定時(shí),測(cè)定不同飽和濃度下PYX在DMSO中的介穩(wěn)區(qū)寬度(ΔT)隨攪拌速率(b)的變化曲線,結(jié)果如圖5所示。
圖5 攪拌速率對(duì)介穩(wěn)區(qū)寬度的影響
由圖5可知,PYX在DMSO中的介穩(wěn)區(qū)寬度隨攪拌速率的增大而減小,這是由于攪拌速率的增大使結(jié)晶體系的傳質(zhì)速率提高,有利于分子的快速移動(dòng),提高了分子間的碰撞幾率,同時(shí)攪拌速率的增大也使結(jié)晶體系的傳熱速率提高,有利于熱量的快速擴(kuò)散,提高了過飽和度,從而使成核時(shí)間提前,導(dǎo)致介穩(wěn)區(qū)寬度變小。當(dāng)攪拌速率大于500r/min時(shí),介穩(wěn)區(qū)寬度的減小趨于平緩,可能的原因是較大的攪拌速率使結(jié)晶體系的熱擴(kuò)散速率已接近閾值,無法通過熱擴(kuò)散速率的增大進(jìn)一步提高過飽和度,從而使成核時(shí)間的提前不明顯,所以繼續(xù)增大攪拌速率不會(huì)顯著影響介穩(wěn)區(qū)寬度。另外,較大的攪拌速率易導(dǎo)致晶體破碎,影響晶體質(zhì)量;當(dāng)攪拌速率小于250r/min時(shí),較小的攪拌速率會(huì)限制結(jié)晶體系的傳質(zhì)傳熱,不利于晶體成核與生長(zhǎng)。因此,綜合考慮適宜的攪拌速率為250~500r/min。
2.2.4 介穩(wěn)區(qū)數(shù)據(jù)擬合與成核級(jí)數(shù)計(jì)算
根據(jù)經(jīng)典成核理論和Nyvlt關(guān)于冷卻結(jié)晶實(shí)驗(yàn)結(jié)果的推導(dǎo),當(dāng)攪拌速率一定時(shí),介穩(wěn)區(qū)寬度與降溫速率的關(guān)系可用式(5)表示;當(dāng)降溫速率一定時(shí),介穩(wěn)區(qū)寬度與攪拌速率的關(guān)系可用式(6)表示。
(5)
(6)
式中:ΔT為介穩(wěn)區(qū)寬度,K;K1、K2為常數(shù);a為降溫速率,K/min;b為攪拌速率,r/min;m為受降溫速率影響的成核級(jí)數(shù);n為受攪拌速率影響的成核級(jí)數(shù)。
分別以lna、lnb為橫坐標(biāo),lnΔT為縱坐標(biāo)進(jìn)行線性擬合,擬合曲線如圖6所示,擬合結(jié)果分別如表4、表5所示。受降溫速率影響的成核級(jí)數(shù)(m)可根據(jù)式(5)的斜率進(jìn)行計(jì)算,受攪拌速率影響的成核級(jí)數(shù)(n)可結(jié)合式(6)的斜率和成核級(jí)數(shù)(m)進(jìn)行計(jì)算。
表4 lna與lnΔT的擬合結(jié)果
表5 lnb與lnΔT的擬合結(jié)果
圖6 lna、lnb分別與lnΔT的擬合曲線
由圖6可知,不同飽和濃度下的lna、lnb與lnΔT均成線性關(guān)系,lnΔT隨著lna的增大而線性增大,lnΔT隨著lnb的增大而線性減小。
由表4和表5可知,lna、lnb與lnΔT擬合的相關(guān)系數(shù)均大于0.99,說明擬合結(jié)果的線性度較好。當(dāng)飽和濃度從0.0148增至0.0224時(shí),受降溫速率影響的成核級(jí)數(shù)(m)由3.7010增至4.7461,受攪拌速率影響的成核級(jí)數(shù)(n)由0.3601增至0.6284,即m和n均隨飽和濃度的增大而增大,說明飽和濃度越大成核越容易。相比較而言,受降溫速率影響的成核級(jí)數(shù)(m)遠(yuǎn)大于受攪拌速率影響的成核級(jí)數(shù)(n),說明PYX的冷卻結(jié)晶過程中降溫速率對(duì)成核的影響更為關(guān)鍵。
2.3.1 晶體形貌表征
以DMSO為溶劑,室溫下配制PYX溶質(zhì)摩爾分?jǐn)?shù)為2%的過飽和溶液,在攪拌速率為400r/min的條件下升溫至80℃,待PYX完全溶解后,將溶液以2℃/min的降溫速率從80℃緩慢降溫至25℃,經(jīng)過濾、水洗、烘干得到重結(jié)晶后的PYX樣品。本研究采用掃描電鏡(SEM)觀察重結(jié)晶前后PYX的晶體形貌,得到的SEM圖像如圖7所示。
圖7 重結(jié)晶前后PYX的SEM圖像
由圖7(a)和(b)可知,重結(jié)晶前的PYX多為針狀、棒狀晶體。由圖7(c)和(d)可知,經(jīng)降溫重結(jié)晶后的PYX多為不規(guī)則塊狀晶體,晶體表面的光滑度較好,無明顯缺陷。
2.3.2 熱性能表征
本研究采用差示掃描量熱儀(DSC)對(duì)PYX樣品進(jìn)行非等溫?zé)岱治觯?0℃/min的升溫速率下,重結(jié)晶前后PYX的非等溫DSC曲線如圖8所示。
圖8 重結(jié)晶前后PYX的DSC曲線
由圖8可知,重結(jié)晶前后的PYX均沒有熔化吸熱過程,所以初始分解過程均是在固相中進(jìn)行的,其熱分解過程分為兩個(gè)階段進(jìn)行,相比較而言,第一階段的熱分解峰較強(qiáng)烈,為主分解階段。重結(jié)晶前PYX第一階段的熱分解峰溫為369.5℃,第二階段的熱分解峰溫為427.96℃;重結(jié)晶后PYX第一階段的熱分解峰溫為381.4℃,第二階段的熱分解峰溫為427.01℃。重結(jié)晶前后第二階段的熱分解峰溫僅相差0.95℃,變化不明顯;而重結(jié)晶后第一階段的熱分解峰溫較重結(jié)晶前提高了11.9℃,變化較明顯。以上結(jié)果說明重結(jié)晶后PYX的熱安定性較重結(jié)晶前更優(yōu),其原因可能是通過重結(jié)晶使得雜質(zhì)的含量進(jìn)一步降低,減弱了雜質(zhì)的熱催化作用,同時(shí)晶體形貌趨于塊狀,晶體缺陷較少,從而使熱作用下的分解熱點(diǎn)減少,導(dǎo)致熱分解峰溫提高。
本研究采用非等溫分析法估算重結(jié)晶前后PYX樣品的熱爆炸臨界溫度[20],首先分別在不同升溫速率(βi)下測(cè)定第一階段的DSC熱分解峰溫(Tpi),通過Kissinger方程(7)計(jì)算表觀活化能(Ea),再通過式(8)推算升溫速率趨于0時(shí)的熱分解峰溫(Tp0),然后用Zhang-Hu-Xie-Li方程(9)計(jì)算得到熱爆炸臨界溫度(Tb),計(jì)算結(jié)果如表6所示。
表6 熱爆炸臨界溫度估算結(jié)果
(7)
(8)
(9)
式中:βi為升溫速率,K/min;Tpi為熱分解峰溫,K;Ea為表觀活化能,J/mol;A為指前因子;Tp0為升溫速率趨于0時(shí)的熱分解峰溫,K;Tb為熱爆炸臨界溫度,K;R為氣體常數(shù),8.314J·mol-1·K-1。
由表6可知,重結(jié)晶后PYX的熱爆炸臨界溫度較重結(jié)晶前提高了9.8℃,說明重結(jié)晶后PYX的熱感度較重結(jié)晶前更優(yōu)。
(1)PYX在DMSO中的溶解度隨溫度的升高而增大,且溶解度隨溫度的變化較明顯。Apelblat和Van′t Hoff模型對(duì)溶解度擬合結(jié)果的絕對(duì)誤差均小于0.12%,說明采用這兩種模型預(yù)測(cè)溶解度是可行的,其中Apelblat模型擬合結(jié)果的絕對(duì)誤差較小,更適合預(yù)測(cè)PYX在DMSO中的溶解度。
(2)PYX在DMSO中的介穩(wěn)區(qū)寬度隨飽和濃度的增大而減小,隨降溫速率的增大而增大,隨攪拌速率的增大而減小。根據(jù)介穩(wěn)區(qū)變化規(guī)律得到適宜的結(jié)晶條件為:飽和濃度(摩爾分?jǐn)?shù))0.016~0.022、降溫速率1~2℃/min、攪拌速率250~500r/min。成核級(jí)數(shù)隨飽和濃度的增大而增大,當(dāng)飽和濃度從0.0148增大至0.0224時(shí),受降溫速率影響的成核級(jí)數(shù)(m)由3.7010增至4.7461,受攪拌速率影響的成核級(jí)數(shù)(n)由0.3601增至0.6284。
(3)PYX在DMSO中經(jīng)降溫重結(jié)晶得到的晶體多為塊狀晶體,晶體表面光滑度較好,無明顯缺陷。重結(jié)晶后PYX的DSC熱分解峰溫提高了11.9℃,熱爆炸臨界溫度提高了9.8℃,說明通過重結(jié)晶能夠優(yōu)化PYX的熱穩(wěn)定性。