廣西仫佬族煤砂陶滲碳工藝調查研究

譚宇羚 汪常明

廣西民族大學科技史與科技文化研究院 廣西南寧 530000

一、陶器滲碳工藝概述

陶器的滲碳是在一定燒制溫度范圍，碳粒逐漸滲入并沉積在陶胎的孔隙之內，成為陶胎的一個組成部分，使得陶胎的表面乃至胎心都變成黑色，黑陶即滲碳所致。[1]致使陶器滲碳的物質有稻草、稻殼、粟殼、木柴、木屑、草末、松枝等。中國陶器的滲碳工藝最早可以追溯到賈湖文化、裴李崗文化。到了新石器時代晚期的龍山文化，黑陶的出現(xiàn)，使陶器的滲碳工藝發(fā)揮得淋漓盡致。隨著滲碳技術的發(fā)展，人們在制陶技術上，對溫度、時間以及羼和料等的把握更加成熟。同時，經(jīng)滲碳后的傳統(tǒng)陶器質地堅硬耐用，具有很強的實用性和觀賞性。陶器滲碳的方法有兩種：第一種是窯內滲碳，是陶器在窯內燒制后直接封窯滲碳所致，因窯內各處都充滿黑煙，陶器全身都因滲碳變成黑色，滲碳保溫時間長，胎心也會變成黑色，反之，則僅僅表皮變成黑色；第二種是窯外滲碳，利用陶器剛出窯尚處于高溫紅熱狀態(tài)，所傳出的熱量使?jié)B碳物質燃燒并產(chǎn)生青煙，青煙會使得陶器變黑，這種滲碳法使陶器滲碳層很淺，僅僅表皮呈黑色，但如果滲碳時間恰當合理，陶器的內部也會呈現(xiàn)黑色。

從前人對陶器的滲碳工藝研究來看，滲碳最明顯的結果就是使陶器呈現(xiàn)黑色。如周仁[2]、沈建興[3]、 朱鐵權[4]、 李文杰[5]等，運用現(xiàn)代科技手段，進一步研究了黑陶中的含鐵和滲碳量，證實了黑陶表面黑色的主要物質是炭黑，這些炭黑是經(jīng)由滲碳工藝形成的。郭強[6]、 劉鵬[7]等認為陶器呈黑色，是由于制作陶器所包含的物質在煅燒時，再配以木柴等燃料是非常容易引起水分含量和窯爐進風量等條件不同的，非常容易造成陶器的吸煙，也就是由于這種偶然現(xiàn)象才導致了陶器呈現(xiàn)出黑色。同時，劉鵬還利用河北滄州黏土來仿制黑陶，進一步探討了陶器滲碳的機理，發(fā)現(xiàn)陶器在不同的溫度下呈現(xiàn)的顏色不同，如在600℃以下滲碳而成的黑陶顏色為墨黑色，且燒成溫度在630℃以下時還可以保留表面原有的拋光光澤，高于630℃時黑色變弱，高于900℃時陶器內部逐漸變灰白色。[8]這一研究從另一個方面證實了黑陶的呈色原因，與其燒成溫度有很大的關系。

許多傳統(tǒng)陶器在燒制過程中，也都會采用松枝等高油脂類木材進行燜燒嗆釉，在燒制過程中會因不完全燃燒而造成大量的碳素等物質滲入，從而保證了陶器的顏色在外觀上烏黑發(fā)亮。如麥宿藏區(qū)的黑陶便是使用熏燒或煙熏滲碳的方法燒制而成的[9]， 稻城亞丁阿西黑陶[10]、湯堆村藏族黑陶[11]、 傣族黑陶[12]等則是以把燒紅的器物埋入鋸木灰或谷殼中的方式完成滲碳過程，云南景洪傣族[13]也會在封火前填進谷殼，使之產(chǎn)生煙霧，以這種滲碳的方式燒成黑陶。

為了進一步探索陶器滲碳工藝的機理和特征，本文對廣西仫佬族煤砂陶的燒制進行了調查研究，以期為史前滲碳陶工藝研究提供更多民族學證據(jù)，同時為非物質文化遺產(chǎn)傳承與保護提供科學依據(jù)。

二、羅城仫佬族煤砂陶基本情況

羅城仫佬族自治縣（以下簡稱羅城）位于廣西壯族自治區(qū)（以下簡稱廣西）北部，河池市東部，云貴高原苗嶺山脈九萬大山南沿地帶。地處東經(jīng)108°29′～109°10′，北緯24°38′～25°12′，屬亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，四季分明，夏日酷熱、冬日嚴寒，年降水量多，水資源豐富，日照充足，土壤肥沃，優(yōu)越的自然條件為農耕提供了便利。同時，羅城是廣西重要產(chǎn)煤區(qū)之一，煤礦資源藏量豐富，煤質較好，素有“百里煤鄉(xiāng)”的美譽。[14]仫佬族煤砂陶所地處羅城縣四把鎮(zhèn)三堆屯，該屯有40多戶居民，全部為吳姓且都為仫佬族，祖先于明朝自湖南遷居至大梧村，后由大梧村遷居至此。由于當?shù)靥N藏著豐富的煤、硫磺等資源，為日常生活提供燃料的同時，也為煤砂陶的制作提供了原料支撐。

二十世紀六七十年代，三堆屯家家戶戶都會制作煤砂陶，并以制作煤砂陶為生活來源和經(jīng)濟基礎，煤砂陶成為了仫佬族人生活中必不可少的日常用具。發(fā)展至20世紀90年代末，由于受現(xiàn)代化的沖擊，煤砂陶逐漸淡出了人們的日常生活。目前，三堆能熟練掌握整套煤砂陶制作技藝的師傅寥寥無幾，煤砂陶制作技藝瀕臨失傳。

煤砂陶的制作工藝如下：采集熟煤和白泥作為原料，然后將熟煤和白泥分別用木碓舂成粉末，再用竹篩篩粉末，按照1:1（熟煤：白泥）的比例混合，再加入適量的煤夾粉，利用泥撬板在打泥板上反復拍打泥料（圖1），使泥料具有韌性。制作煤砂陶的陶輪是原始慢輪，需要人工安裝，安裝好陶輪，能平穩(wěn)地旋轉為止，制陶者先在陶輪上人工將原料制成餅型，再利用模具，進行拉坯、修整和裝飾（圖2），最后進行燒制和“過釉”，這樣一個煤砂陶就制作完成了。

圖1 用泥撬板在打泥板上反復拍打原料

圖2 利用模具拉坯成型

三、羅城煤砂陶的“過釉”工藝

“過釉”，是當?shù)刎锢凶逯铺展そ车慕蟹ǎ馑际墙o陶器上釉。經(jīng)過“過釉”工序后，煤砂陶原來的紅色胎體表面變得烏黑發(fā)亮。羅城煤砂陶“過釉”的原料是松枝，并且是要帶有一點枝干的干松枝?！斑^釉”的工具有釉井（深107cm,直徑為55cm）、挑桿（帶鉤的挑桿）和釉井蓋等。

煤砂陶“過釉”之前需要提前以木柴或煤炭為燃料，將釉井燒至干燥，剛燒至干燥的釉井溫度有700～800°C。如果釉井經(jīng)常使用，且不潮濕，就只需燒幾個小時；如果釉井長時間不使用，很潮濕，則可能需要將釉井燒幾天之久，一直將釉井燒至干燥為止。釉井干燥冷卻后，取適量的干松枝鋪滿釉井的底部，為煤砂陶的“過釉”做好準備。

“過釉”的時候，把剛燒好的高溫火紅透明的煤砂陶（圖3），用帶鉤的挑桿把煤砂陶挑起來，放進釉井里（圖4），高溫的煤砂陶使釉井底部的干松枝頓時燃燒起來，這時再往釉井里灑一些干松枝，把釉井蓋蓋上（圖5），然后再把蓋子旁邊的泥粉與鐵蓋邊緣緊緊縫合后，用干松枝點燃罩邊緣溢出來的煙（防止漏風進釉井里，釉井里是要密封的，這樣上釉才均勻）（圖6），這樣就會產(chǎn)生更多青煙，青煙給剛燒制好的煤砂陶鍍上了一層亮亮的“黑釉”（圖7）。

圖4 將煤砂陶放進釉井里（莫文師提供）

圖5 蓋上井蓋（莫文師提供）

圖6 用干松枝點燃罩邊緣溢出來的煙（莫文師提供）

圖7 煤砂陶鍍上了一層亮亮的“黑釉”（莫文師提供）

“過釉”的最佳時長為15分鐘左右，如果“過釉”的時間過短的話，“過釉”就不均勻，也達不到一定的硬度；如果“過釉”的時間過長，而在蓋上釉井蓋后，釉井里面充滿煙，松枝也不能完全燃燒，就溫度而言，這是一種無效的燃燒，如果長時間不取出煤砂陶，隨著釉井里的溫度降低，煤砂陶的釉料很難有機會均勻融合。所以，為了減少瑕疵，“過釉”時間為15分鐘左右剛好。

此外，當?shù)貙泼荷疤盏臓t窯稱為“雞窩”（圖3）。一個爐窯有兩個“雞窩”，之所以做兩個雞窩窯，主要是為了可以連續(xù)燒制，其中一個燒制的同時可以給另外一個預熱，為燒制做準備。同時，在“雞窩”的旁邊地面上挖有兩個釉井，也是為了連續(xù)不間斷“過釉”，提高效率和節(jié)省能源。兩個釉井需配合燒制煤砂陶的兩個“雞窩”，一邊“過釉”，一邊提前預熱。燒制一批煤砂陶時間為10～20分鐘，為保證煤砂陶的溫度，需將燒制好的煤砂陶立即放入已經(jīng)提前預熱好的釉井里“過釉”，這樣“雞窩”和釉井一邊燒制，一邊預熱，循環(huán)利用，達到了節(jié)能的目的。

圖3 雞窩窯中燒得火紅透明的煤砂陶（莫文師提供）

四、結語

根據(jù)前面的描述可知，仫佬族煤砂陶的“過釉”，實質上是一種滲碳工藝。從其顏色看，煤砂陶通體黑亮，有光澤，敲擊聲音清脆，可知其燒制溫度較高，滲碳完全。高溫的煤砂陶與松枝相遇，松枝不完全燃燒產(chǎn)生大量炭黑并滲入煤砂陶坯體，并在一定的溫度范圍內，碳粒逐漸滲入、沉積在陶胎的孔隙之內，成為煤砂陶的一個部分，使煤砂陶的表面乃至整個陶身變黑和發(fā)亮。因此，廣西羅城仫佬族煤砂陶外觀由紅變黑就是滲碳的結果。在這一過程中，將煤砂陶坯體從燒制的爐窯中取出，放到“釉井”里進行“燜燒”，應屬于窯外滲碳，帶有滲碳工藝初期形式的痕跡。然而，滲碳過程又是在封閉性相對好的釉井中進行，釉井在此前已經(jīng)預熱，坯體的密度和溫度都處在比較理想的狀態(tài)，這種形式卻帶有窯內滲碳的意味。因此，羅城仫佬族煤砂陶的制作可以認為是一種介于窯外滲碳與窯內滲碳之間的過渡形式，是一種非常原始的滲碳方式。對其進行深入的民族考古與技術分析，將有助于我們理解早期陶器滲碳工藝的發(fā)展與演變歷史。