豐 雨
(中鐵十九局集團(tuán)第一工程有限公司,遼寧遼陽 111000)
混凝土是構(gòu)建建筑總體框架的重要原料,對于結(jié)構(gòu)的完整性和堅(jiān)固性起著決定性作用?;炷潦┕ぜ夹g(shù)較為復(fù)雜,且影響因素眾多,施工階段的許多因素都會(huì)對混凝土結(jié)構(gòu)建設(shè)造成影響。由于混凝土技術(shù)與最終成型建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量的穩(wěn)定性存在密切關(guān)系,故施工階段要把控好混凝土技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),防止因該階段工作失誤引發(fā)質(zhì)量問題,影響建筑安全。
因其具備很強(qiáng)的耐火、耐腐蝕性,還具備極高的整體性和可變性,這使得混凝土結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)建設(shè)時(shí)應(yīng)用最多。整體性指的是在混凝土建設(shè)過程中,技術(shù)人員要依照項(xiàng)目要求與實(shí)際情況設(shè)計(jì)三維結(jié)構(gòu)。除此之外,由于混凝土材料造價(jià)低,可以很好地控制成本,因此其應(yīng)用范圍非常廣泛。
(1)水泥強(qiáng)度?;炷翉?qiáng)度與其所使用水泥的強(qiáng)度密切相關(guān),高強(qiáng)度水泥澆筑出的混凝土強(qiáng)度高。在建設(shè)階段使用高強(qiáng)度水泥,可以很好地提升建設(shè)質(zhì)量。另外,控制水灰比也是控制混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵,只有精確的水灰比才能確?;炷翉?qiáng)度和質(zhì)量夠滿足相關(guān)要求[1]。
(2)水灰比。水灰比會(huì)對混凝土施工技術(shù)產(chǎn)生關(guān)鍵性影響,為確?;炷恋馁|(zhì)量符合要求,建設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格按照有關(guān)施工建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范開展工作,提前設(shè)計(jì)好水灰比,確保其科學(xué)合理。
(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)與澆筑。澆筑、養(yǎng)護(hù)工作也是影響混凝土建設(shè)質(zhì)量的重要因素。在澆筑混凝土過程中,相關(guān)施工人員必須嚴(yán)格遵循建設(shè)規(guī)范,按既定流程和步驟有序施工,否則會(huì)引發(fā)一系列質(zhì)量問題,如密實(shí)度不足等?;炷镣瓿蓾仓ぷ骱蟊仨毤皶r(shí)養(yǎng)護(hù),否則可能會(huì)出現(xiàn)裂縫,使建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性受到影響導(dǎo)致建筑出現(xiàn)質(zhì)量問題。
3.1.1 材料
(1)水泥?;炷敛牧项愋投鄻樱虼嗽诨炷僚鋫潆A段必須要清楚所使用材料的相關(guān)信息與適用范圍,并依照實(shí)際施工要求科學(xué)合理選擇材料。而水泥作為混凝土的重要原材料之一,選擇時(shí)要對水泥的參數(shù)、性能、規(guī)格等特點(diǎn)進(jìn)行了解,比較后選擇出性價(jià)比最佳的水泥,做好強(qiáng)度測驗(yàn),確保施工安全。
(2)粗細(xì)骨料。選擇骨料時(shí)要密切關(guān)注其粒徑,一般要需要滿足以下要求:①粒徑<3/4 混凝土構(gòu)件整體厚度;②粒徑<1/2實(shí)心板厚度;③粒徑≤4 mm。
3.1.2 配合比
在設(shè)置混凝土配合比時(shí),相關(guān)人員要在滿足工程建設(shè)材料檢測規(guī)范的基礎(chǔ)上,優(yōu)化設(shè)計(jì)方案中既定混凝土性能要求,從而確定出更合理的混凝土參數(shù)。完成這一步之后,還要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)一步試驗(yàn)并改進(jìn),最終得到最優(yōu)配合比。得到最優(yōu)配合比之后,就要開展混凝土強(qiáng)度的檢測,根據(jù)測試結(jié)果判斷混凝土的質(zhì)量能否達(dá)到工程建設(shè)質(zhì)量要求[2]。在設(shè)計(jì)配合比時(shí),不僅要依靠經(jīng)驗(yàn)論,還必須掌握各種材料用量及添加比例(表1)。
表1 配料數(shù)量允許偏差 %
3.1.3 攪拌
配置混凝土?xí)r,攪拌所起到的作用至關(guān)重要。在選擇攪拌機(jī)時(shí),要充分結(jié)合其性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行選擇,若混凝土為塑性,應(yīng)使用自落式攪拌機(jī),若是輕骨料以及硬性混凝土,應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)不同,攪拌時(shí)間也不同(表2)。
表2 混凝土最短攪拌時(shí)間min
在選擇攪拌方式時(shí),一般會(huì)以攪拌機(jī)容量、攪拌速度為根據(jù)進(jìn)行選擇:
(1)一次投料法。一次性將原材料投入攪拌機(jī)中攪拌。
(2)二次投料法。將原材料分兩次投入攪拌機(jī)中攪拌,這樣可以有效提升混凝土強(qiáng)度,減少水泥用量,降低材料成本。
(3)兩次加水法。將粗骨料投入攪拌機(jī)中,加入70%的水,攪拌15 s 放入將水泥,繼續(xù)攪拌30 s,將余下的水一次性攪拌完全,持續(xù)1 min。
(1)根據(jù)建設(shè)混凝土結(jié)構(gòu)所需的設(shè)備、工藝等條件,在開始澆筑前做好準(zhǔn)備,為確保澆筑工作合理規(guī)范,應(yīng)按一定的原則劃分施工人員的職責(zé)與權(quán)限。
(2)根據(jù)澆筑需求,準(zhǔn)備需要的器械與材料。
(3)為了保證澆筑作業(yè)的安全性與可靠性,要仔細(xì)巡察現(xiàn)場施工環(huán)境,并在材料數(shù)量、檢查鋼筋等方面做好清點(diǎn)工作,以更好地確保模板、支架、鋼筋等部位都能在數(shù)量與質(zhì)量上滿足工程要求。
(4)混凝土正式澆筑前,要做好模板與鋼筋的清理工作,同時(shí)處理好模板縫隙。
(1)澆筑工作開始時(shí),要規(guī)范操作秩序,防止混凝土拌合料分層。另外,對混凝土卸料的高度也要進(jìn)行嚴(yán)格把控,將其控制在2.5 m 以下。在實(shí)際澆筑過程中,必須按照工程建設(shè)需要使用溜筒等澆筑辦法規(guī)范操作[3]。
(2)若混凝土澆筑對象是豎向結(jié)構(gòu),為確保澆筑質(zhì)量,應(yīng)在澆筑開始前,在結(jié)構(gòu)底部充入一定厚度的水泥砂漿。澆筑階段必須按照澆筑需要,控制混凝土水灰比和坍塌度,必要時(shí)應(yīng)對水灰比和用料進(jìn)行調(diào)整和改變。
(3)振搗混凝土?xí)r應(yīng)時(shí)刻關(guān)注模板、鋼筋等部件的情況,防止鋼筋移位、變形的情況出現(xiàn),如果出現(xiàn)上述問題,必須立刻停止?jié)仓?,隨后開展補(bǔ)救工作,將錯(cuò)位的部件移回原位并加固,才能繼續(xù)澆筑。
(4)澆筑混凝土?xí)r要格外注意各個(gè)連接位置,在柱與板、梁的澆筑過程中,若沒能掌握好澆筑的程度和水灰比等參數(shù),極有可能導(dǎo)致澆筑后的混凝土出現(xiàn)裂縫。因此澆筑時(shí)應(yīng)先開展墻壁與柱的澆筑,澆筑完成1 h 后再重新澆筑一次,這樣可以大大降低混凝土出現(xiàn)裂縫的概率
(5)澆筑梁板時(shí)必須要確保同步性和整體性,若梁高于1 m,一般采用獨(dú)立澆筑的辦法。
(1)若使用插入式振搗,則搗實(shí)移動(dòng)間距應(yīng)小于振搗直徑的1.5 倍,而輕骨料混凝土搗實(shí)移動(dòng)間距不能超過振搗半徑。模板與振搗器之間的距離必須小于1/2 振搗半徑,振搗時(shí)應(yīng)盡可能降低因振搗形式不當(dāng)造成的鋼筋等物質(zhì)之間的碰撞。振搗深度應(yīng)大于5 cm。
(2)若使用表面振搗器確定間距,必須確保振動(dòng)器位于振搗部位邊緣,并存在一定的有效覆蓋面積[4-5]。
(3)若使用附著式振搗器,應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)合理設(shè)置間距,并連接好模板與振搗器。
(4)振搗時(shí)應(yīng)提前檢查支架、模板和有關(guān)構(gòu)件的情況,確認(rèn)各部件質(zhì)量良好、狀態(tài)穩(wěn)定后才能開始作業(yè),這樣可以有效避免構(gòu)件在振搗過程中變形,出現(xiàn)變形必須暫停振搗,處理完畢并檢查無誤后才能繼續(xù)振搗。
(5)為確保振搗質(zhì)量,防止浮漿、分層等現(xiàn)象出現(xiàn),必須合理確定振搗時(shí)長,時(shí)間過短則攪拌不均勻,時(shí)間過長則易分層。要防止過度振搗降低混凝土的均勻性,導(dǎo)致其質(zhì)量下降。
在建筑建造過程中混凝土結(jié)構(gòu)最為常見,為確保施工質(zhì)量,應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范控制施工各環(huán)節(jié),特別是混凝土結(jié)構(gòu)建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)與技術(shù),必須要嚴(yán)格把控。保證施工規(guī)范有序,防止技術(shù)使用不當(dāng)或操作不準(zhǔn)確導(dǎo)致混凝土開裂影響建筑質(zhì)量。