軍用電子元器件新品檢測(cè)流程創(chuàng)新設(shè)計(jì)

韓璞輝，袁詠歆

（陜西省電子技術(shù)研究所，陜西西安，712000）

0 引言

高速發(fā)展中的中國(guó)是電子元器件產(chǎn)品的需求大國(guó)，軍民用電子產(chǎn)品的升級(jí)換代為電子元器件的發(fā)展提供了良好的契機(jī)。尤其是軍用電子元器件，在大力倡導(dǎo)國(guó)產(chǎn)化的背景下，一系列功能替代進(jìn)口產(chǎn)品，以及新需求推動(dòng)下的新品元器件紛紛上馬[1]。面對(duì)行業(yè)迅猛的發(fā)展態(tài)勢(shì)，針對(duì)新品電子元器件的檢測(cè)迫在眉睫，需要在原理、方法、手段、條件、工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)推陳出新，順勢(shì)而為，提升軍用電子元器件檢測(cè)工作的能力水平[2]。依托崗位工作實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新性的提出了軍用電子元器件的新品檢測(cè)流程設(shè)計(jì)。

1 軍用電子元器新品理化檢測(cè)流程創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計(jì)需求分析

1.1 傳統(tǒng)軍用電子元器新品理化檢測(cè)流程分析

希望能夠多了解軍用電子元器新產(chǎn)品理化檢測(cè)流程中遇到的的難題和具象化的重點(diǎn)疑慮，對(duì)于檢測(cè)流程中各個(gè)流程所需付出的時(shí)間做出了規(guī)定的分析研究[3]。通過進(jìn)行實(shí)地調(diào)查研究的方式方法，在每一個(gè)檢測(cè)的流程上進(jìn)行了細(xì)致入微的分析，于是得到各個(gè)檢測(cè)所需要的具體時(shí)間，為進(jìn)行下一步的檢測(cè)流程關(guān)鍵路徑分析提出了有效細(xì)致的數(shù)據(jù)扶持。傳統(tǒng)的理化檢測(cè)流程一般包含打印待檢樣品標(biāo)簽、放入檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè)、記錄檢測(cè)儀器的結(jié)果數(shù)據(jù)、檢查并審核結(jié)果的正確性、向信息管理信息系統(tǒng)（LIMS）中錄入樣品的數(shù)據(jù)信息五個(gè)環(huán)節(jié)[4]。記錄并總結(jié)工作中以上五個(gè)環(huán)節(jié)的平均工作時(shí)長(zhǎng)，作為后續(xù)分析的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，計(jì)入表1中。

表1 檢測(cè)步驟分析表

表1中的檢測(cè)步驟是串行設(shè)計(jì)的，因此總時(shí)長(zhǎng)在理想狀態(tài)下也需要經(jīng)過拆分每一個(gè)檢測(cè)步驟得到的檢測(cè)分鐘，與檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書的作業(yè)時(shí)長(zhǎng)安排基本一致，真實(shí)地表達(dá)軍用電子元器新品理化檢測(cè)流程的現(xiàn)在狀態(tài)。

1.2 軍用電子元器新品理化檢測(cè)流程創(chuàng)新設(shè)計(jì)需求分析結(jié)論

按先前對(duì)于目前軍用電子元器新品理化檢測(cè)流程中發(fā)現(xiàn)的待改進(jìn)點(diǎn)分析，結(jié)合工作實(shí)際，以提升檢測(cè)工作效率為目標(biāo)，探尋縮短固定檢測(cè)時(shí)間的方法[5]。在以下兩點(diǎn)開展檢測(cè)方法改進(jìn)需求分析。

(1)信息自動(dòng)化的需求分析

軍用電子元器件的理化檢測(cè)過程依舊大量依賴人員手工操作，從收到檢測(cè)樣品錄入信息開始，到標(biāo)簽結(jié)束告知最終的檢測(cè)結(jié)果，尚不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)信息對(duì)應(yīng)與傳輸[6]。兩種消息傳遞程序都存在信息化設(shè)備空缺，信息傳遞手段不足的問題。信息錄入和樣品貼標(biāo)簽這兩個(gè)步驟是檢測(cè)工作中非增值的工作內(nèi)容，其中樣品貼標(biāo)簽涉及到試樣信息查驗(yàn)、對(duì)比等細(xì)分動(dòng)作，需要反復(fù)對(duì)照，耗時(shí)較長(zhǎng)。如果采用信息化管理流程，可以實(shí)現(xiàn)一次輸入，全過程信息透明化，大大縮短了檢測(cè)人員驗(yàn)證器件型號(hào)、編號(hào)等信息的時(shí)間，檢測(cè)過程中的所有數(shù)據(jù)以信息碼的圖形信息形式保存和傳輸，以電子化手段進(jìn)行識(shí)別和讀取，可以大大減少整個(gè)檢測(cè)過程中信息的傳輸時(shí)間。

(2)調(diào)整工作流程的需求分析

根據(jù)表1分析，軍用電子元器件的理化檢測(cè)流程是根據(jù)試樣型號(hào)制定的串行式檢測(cè)流程，后一環(huán)節(jié)必須等待前一環(huán)節(jié)完成才可以開展，當(dāng)多個(gè)型號(hào)電子元器件同時(shí)排定檢測(cè)任務(wù)時(shí)，極易出現(xiàn)檢測(cè)任務(wù)交叉而形成信息混亂，甚至錯(cuò)檢、漏檢。因此將單一型號(hào)器件的檢測(cè)流程模塊化，綜合排定檢測(cè)任務(wù)，調(diào)整工作流程，把物品可以并行的在當(dāng)前的測(cè)試過程中，以縮短測(cè)試過程中的等待時(shí)間，減少整個(gè)測(cè)試過程的時(shí)間。

2 軍用電子元器件新品產(chǎn)品檢測(cè)流程創(chuàng)新信息自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案

基于上述分析，檢測(cè)流程的創(chuàng)新點(diǎn)定位在采用信息化手段建立待檢試樣的數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)試樣信息的實(shí)時(shí)查驗(yàn)和信息準(zhǔn)確傳輸，在此基礎(chǔ)上將檢測(cè)環(huán)節(jié)模塊化，實(shí)現(xiàn)基于實(shí)時(shí)信息顯示的檢測(cè)任務(wù)動(dòng)態(tài)分配。檢測(cè)流程簡(jiǎn)化模型如圖1。

圖1 軍用電子元器件創(chuàng)新設(shè)計(jì)前的檢測(cè)流程簡(jiǎn)圖

第一，應(yīng)在樣品接收窗口打開 LIMS 樣品管理和查詢界面，第一時(shí)間記錄送檢樣品信息。鑒于樣品信息的準(zhǔn)確性要求，信息錄入功能需分配使用權(quán)限，僅對(duì)授權(quán)人員開放。送檢樣品基本信息正常情況下一旦錄入，不允許改動(dòng)。

第二，送檢樣品的基本信息錄入完成后，軟件后臺(tái)自動(dòng)生成唯一標(biāo)識(shí)的二維碼信息，此信息作為檢測(cè)過程流轉(zhuǎn)的唯一身份標(biāo)識(shí)信息。該信息輸出在具有自粘功能的不干膠貼紙上，信息錄入員負(fù)責(zé)將貼紙粘在樣品上，建立唯一的對(duì)應(yīng)關(guān)系，然后送到檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)新的電子元件進(jìn)行物理和化學(xué)測(cè)試。實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)室在收到樣品后，只需用條碼掃描儀對(duì)收到的樣品進(jìn)行確認(rèn)，即可完成樣品信息的確認(rèn)，即可直接對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)。

第三，送檢試樣完成檢測(cè)后，檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入LIMS軟件的數(shù)據(jù)庫(kù)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的自動(dòng)寫入，同時(shí)更新送檢試樣的狀態(tài)信息，標(biāo)識(shí)出已完成步驟和待開展步驟，通過掃描槍識(shí)別試樣的標(biāo)簽即可直觀查詢到該試樣的檢測(cè)進(jìn)展。所有檢測(cè)步驟全部完成后，軟件數(shù)據(jù)庫(kù)中已經(jīng)建立了該試樣的所有檢測(cè)結(jié)果信息，并按照標(biāo)準(zhǔn)化的格式輸出檢測(cè)報(bào)告，由檢驗(yàn)員粘貼到試樣上。

據(jù)分析，這兩個(gè)功能應(yīng)該通過軍用電子設(shè)備信息的自動(dòng)分析來消除，以簡(jiǎn)化分析過程，減少檢測(cè)過程中信息的傳輸時(shí)間。

目前，軍用新型電子設(shè)備理化檢測(cè)過程的首尾操作可以去掉，代之以LIMS系統(tǒng)進(jìn)行信息傳遞，如圖2所示。

由于送檢試樣的信息全部以電子化形式存儲(chǔ)在軟件中，并可以通過掃描槍掃描標(biāo)識(shí)碼直接查看，大量節(jié)省了紙質(zhì)信息的錄入與核對(duì)時(shí)間，同時(shí)也大大降低了信息混淆的可能性，結(jié)果的置信度更高，流程耗時(shí)也從原來的25分鐘縮短到5分鐘，工作效率明顯提高。

3 軍用電子元器件新品檢測(cè)流程創(chuàng)新設(shè)計(jì)前后效果對(duì)比

觀察以上軍用電子元器件的信息自動(dòng)化創(chuàng)新設(shè)計(jì)方案、工作安排創(chuàng)新設(shè)計(jì)，軍用電子元器件新產(chǎn)品理化檢測(cè)流程在創(chuàng)新后檢測(cè)步驟分析表的如下表2。

新設(shè)計(jì)的新品檢測(cè)流程時(shí)長(zhǎng)為119分鐘，對(duì)比于以往的平均檢測(cè)時(shí)間縮短了31分鐘，因此在工作效率角度評(píng)判，新的檢測(cè)流程具有更大的優(yōu)勢(shì)。

新電子元器件理化檢測(cè)工藝的設(shè)計(jì)，工藝創(chuàng)新設(shè)計(jì)是根據(jù)現(xiàn)有工藝的需要對(duì)工藝流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有工作流程中的薄軟環(huán)節(jié)，并分析產(chǎn)生的原因，有針對(duì)性的提出解決措施，重新設(shè)計(jì)流程，之后通過實(shí)踐再次進(jìn)行評(píng)估，對(duì)流程進(jìn)行新一輪的調(diào)整和改進(jìn)。 通過這樣類似于FRCAS系統(tǒng)的迭代循環(huán)，不斷發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的短板，實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化與管理升級(jí)，以質(zhì)量體系管理的理念取代傳統(tǒng)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)。 這些項(xiàng)目與處理設(shè)計(jì)同樣重要，需要加以考慮，以便實(shí)現(xiàn)整個(gè)回收過程的預(yù)期影響。