管道滲漏，試試這個(gè)裝置

文／王光偉

管道滲漏部位焊接封堵裝置可降低維修成本，具有經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

管道滲漏部位焊接封堵裝置，是一種針對(duì)國(guó)內(nèi)輸送成品油、化工產(chǎn)品、天然氣等易燃介質(zhì)的地埋鋼質(zhì)管道滲漏部位或地上鋼質(zhì)管道滲漏部位，進(jìn)行焊接的封堵裝置。其不需要對(duì)鋼質(zhì)管道進(jìn)行沖洗、吹空、注氮等，可在管道內(nèi)填入封堵物直接進(jìn)行法蘭焊接。

使用背景

由于我國(guó)前期采用碳鋼管道進(jìn)行生產(chǎn)、制作、加工，工藝技術(shù)水平不高，管道產(chǎn)品質(zhì)量偶有瑕疵不可避免。使用多年后，瑕疵部位管段因氧化、剝蝕、穿孔而滲漏，但整體管道的測(cè)厚和質(zhì)量仍符合使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全部更換成本較高，因此往往采取切割更換滲漏部位管段的方式解決滲漏問(wèn)題。

不過(guò)，整體管道內(nèi)易燃介質(zhì)清空后，內(nèi)壁因長(zhǎng)期吸附介質(zhì)分子，會(huì)不斷散發(fā)并積聚易燃易爆氣體。因此，焊接施工前必須沖洗、吹空、注氮后方能切割滲漏部位。這不僅增加了大量的施工難度和維修成本，而且若多種工藝施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽會(huì)出現(xiàn)閃爆等安全事故。

管道滲漏部位焊接封堵裝置的目的，就是將管道滲漏部位管段切割后以封堵板、封堵物填入保留管道端口后部，使封堵板后部管道內(nèi)的介質(zhì)氣體與焊接點(diǎn)完全隔離，免去將管道沖洗、吹空、注氮等程序。管道滲漏部位焊接封堵裝置，既降低了施工成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，也消除了安全隱患，是一種科學(xué)、合理、適應(yīng)、安全的封堵隔離裝置。

技術(shù)方案

地埋管道因使用年代長(zhǎng)久，瑕疵部位容易出現(xiàn)氧化、剝蝕、穿孔滲漏。為了保證管道正常使用，需要切掉滲漏部位，保留管道兩個(gè)端口切割面加焊法蘭，加裝場(chǎng)外預(yù)先制作的帶有法蘭的等質(zhì)同口徑管段，不更換有使用價(jià)值的保留管道，不用對(duì)整體管道進(jìn)行沖洗、吹空、注氮等。

管道滲漏部位焊接封堵裝置的特征是，將滲漏部位管段切割后插入帶有抽拉手柄的封堵板，填入密封封堵物，進(jìn)行保留管道端口法蘭焊接。同理，對(duì)相對(duì)的另一保留管道端口焊接法蘭，保留管道兩個(gè)端口法蘭焊接完畢后，加裝預(yù)先制作帶有法蘭等質(zhì)同口徑附加管道，達(dá)到整體管道的正常使用效果。

滲漏管道基坑開(kāi)挖

技術(shù)要求包括，管道滲漏部位管段切割前，應(yīng)將整體管道內(nèi)的介質(zhì)全部清空。若地埋管道滲漏，應(yīng)在探測(cè)后準(zhǔn)確找出滲漏管道部位，在滲漏管道部位管段處開(kāi)挖人工操作基坑?；涌诖笮∫暪艿罎B漏長(zhǎng)度而定，一般寬度為1500mm、長(zhǎng)度為2500mm為宜。開(kāi)挖基坑深度以管道直徑下平面往下500mm為宜，便于收集滲漏點(diǎn)管道內(nèi)的殘留介質(zhì)。

切割滲漏管道部位管段

技術(shù)要求為，公稱直徑（DN）150mm以內(nèi)的滲漏管道部位管段宜采用冷卻鋸割方法鋸割，公稱直徑（DN）150mm以上的滲漏管道部位管段宜采取坡口機(jī)冷卻切割。無(wú)論管道直徑大小，禁用氣割。切割管道前，需配備4只8kg干粉滅火器和2只35kg干粉滅火器于施工現(xiàn)場(chǎng)，以備應(yīng)急使用。

尺寸數(shù)據(jù)為，切（鋸）割滲漏管道部位管段長(zhǎng)度以滲漏點(diǎn)為準(zhǔn)心點(diǎn)向兩側(cè)各延伸400mm，用白色筆沿管道外周各劃取兩道切（鋸）割線，切（鋸）割管道時(shí)沿劃取切（鋸）割線分別進(jìn)行切（鋸）割。

切（鋸）割時(shí)必須不間斷向切（鋸）割部位點(diǎn)滴注潤(rùn)滑油，以防止切（鋸）割時(shí)產(chǎn)生火花。滲漏部位管段切取后，應(yīng)使用雙層塑料袋分別包扎保留管道兩個(gè)端口，避免保留管道內(nèi)的介質(zhì)氣體揮發(fā)。

管道封堵裝置

技術(shù)要求為，管道封堵板為圓形碳素鋼板，鋼板厚度為5mm，圓形板外徑小于保留管道內(nèi)徑4mm，在圓形管道封堵板圓心處焊接直徑Φ8mm的圓鋼，長(zhǎng)度為500mm。圓鋼一端制作成抽拉手柄，另一端打磨45度坡口并焊接于圓形管道封堵板圓心處。

封堵物

封堵物應(yīng)為無(wú)塵石棉條、黏土或密封膠泥。其技術(shù)要求為，將無(wú)塵石棉毯剪切成條狀，寬度為60mm，長(zhǎng)度為500mm，備取6～10條，填入保留管道前用清水浸濕。填入無(wú)塵石棉條的目的，是防止填入保留管道內(nèi)的黏土或密封膠泥黏附污染管道。

黏土要為黏性較大的黃土，應(yīng)用清水和勻，潮濕度以不黏手為宜。切（鋸）割并取出滲漏管道部位管段后，將帶有抽拉手柄的封堵裝置插入擬焊接法蘭的保留管道內(nèi)，插入長(zhǎng)度為400mm，將抽拉手柄置于擬焊接保留管道端口外100mm處，向擬焊接法蘭的保留管道端口先填入浸濕的無(wú)塵石棉條，填勻倒實(shí)后往保留管道內(nèi)填入并倒實(shí)黏土或密封膠泥，填入長(zhǎng)度共400mm。

管道法蘭焊接

技術(shù)要求為，用管道坡口機(jī)或打磨機(jī)將擬焊接的保留管道端口切割（打磨）成45度坡口，以增加管道焊接強(qiáng)度，相應(yīng)另一端管道端口以此方法操作。

保留管道插入封堵裝置，填入無(wú)塵石棉條、黏土或密封膠泥后，將管道同質(zhì)量同口徑的法蘭水平置于保留管道端口，按焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行管道及法蘭內(nèi)外縫焊接。焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊道輔以磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。

相對(duì)另一端保留管道端口，法蘭焊接前應(yīng)精準(zhǔn)測(cè)量已焊接好的管道法蘭螺孔并對(duì)齊，便于附加管道及法蘭螺孔的螺栓穿裝。

保留管道法蘭焊接前，在保留管道端口往后200mm處焊接扁鋼（規(guī)格40×3，扁鋼長(zhǎng)度為100mm）。焊接扁鋼便于電焊機(jī)接地夾緊密夾接，防止接地夾接觸不良在管道上形成雜散電流。相對(duì)另一保留管道端口法蘭焊接，按同樣方法操作。

附加管道制作

技術(shù)要求為，保留管道兩端法蘭焊接完畢后，測(cè)量?jī)蓚€(gè)法蘭之間的間距，將間距尺寸（單位：mm）減去兩只墊片厚度后，確定附加管道及法蘭的總長(zhǎng)度，對(duì)附加管道及法蘭進(jìn)行場(chǎng)外施工制作。

附圖說(shuō)明

圖1為保留管道端口封堵裝置俯視圖：1.保留管道；2.拉桿；3.封堵板；4.抽拉手柄

圖2為保留管道端口封堵裝置封填狀態(tài)俯視圖：1.保留管道；2.拉桿；3.封堵板；4.抽拉手柄；5.法蘭；6.無(wú)塵石棉條；7.密封黏土或膠泥

◇管道無(wú)憂，油站亮麗。

圖3為管道檢查井剖面正視圖：1.保留管道；2.土地平面；3.檢查井蓋板；4.檢查井；5.法蘭；6.法蘭墊片；7.附加管道及法蘭

具體實(shí)施方式

在圖1中，探測(cè)開(kāi)挖滲漏管道部位管段，切（鋸）割并取出滲漏管道部位管段后，將預(yù)先制作的帶手柄（4）、拉桿（2）、封堵板（3）的封堵裝置，插入擬焊接法蘭的保留管道（1）端口處。

在圖2中，以封堵板（3）為基底，以拉桿（2）為圓心，用無(wú)塵石棉條（6）圈纏在拉桿至保留管道內(nèi)壁至80mm處，將黏土或密封膠泥（7）填入保留管道內(nèi)，與無(wú)塵石棉條（6）接觸并密實(shí)，向保留管道內(nèi)填入黏土或密封膠泥（7），每填入100mm倒實(shí)一次。以此類推，直至黏土或密封膠泥（7）填實(shí)至400mm為止，將法蘭水平置于保留管道端口進(jìn)行焊接。相對(duì)另一保留管道端口法蘭焊接，按同樣方法進(jìn)行。

在圖3中，附加管道及法蘭（7）預(yù)先場(chǎng)外制作，將附加管道及法蘭（7）置于保留管道兩個(gè)法蘭之間，分別插入法蘭墊片穿入螺栓對(duì)稱分別擰緊。附加管道施工完畢后，按要求進(jìn)行管道檢查檢測(cè)。檢測(cè)合格后砌筑好檢查井，加蓋檢查井蓋板。

滲漏管道部位焊接封堵裝置不需要將鋼質(zhì)管道進(jìn)行沖洗、吹空、注氮等工序，在保留管道內(nèi)加裝封堵物可直接焊接管道法蘭的密封封堵裝置，既減少了施工工序、降低施工難度，又降低了維修成本，具有適用、省力、便捷、高效、安全等特點(diǎn)。其推廣應(yīng)用后，定會(huì)發(fā)揮和產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。