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    自屏蔽回旋加速器屏蔽室施工技術(shù)分析

    2022-04-20 08:50:28殷世權(quán)
    中國(guó)設(shè)備工程 2022年7期
    關(guān)鍵詞:立桿扣件加速器

    殷世權(quán)

    (原子高科股份有限公司,北京 102488)

    核藥房通常使用全自動(dòng)、帶自屏蔽的回旋加速器,可以加速H‐粒子到19MeV;其工作原理為利用一定形式的電磁場(chǎng)加速帶電粒子,這些粒子轟擊靶核,引起核反應(yīng),生成放射性核素?;匦铀倨骶哂懈吣芰?高束流-高產(chǎn)率性能,短時(shí)間內(nèi)允許高束流生產(chǎn)高活度水平18F-。產(chǎn)生的輻射射線能垂直穿過洞口及裂縫,為減少射線外泄,應(yīng)避免出現(xiàn)與墻面垂直的縫隙、洞口等。自屏蔽可保障工作或維修人員進(jìn)入加速器室時(shí)的輻射安全,且可降低對(duì)加速器屏蔽室墻壁的防護(hù)要求。加速器屏蔽室四周墻體采用鋼筋混凝土整體澆筑,墻體及頂板均為600mm厚,作為加速器的屏蔽體,底板為800~1000mm厚的筏板基礎(chǔ);在屏蔽室的一側(cè)墻體上預(yù)留設(shè)備安裝洞,待回旋加速器安裝就位后,采用與墻體混凝土同規(guī)格的預(yù)制混凝土砌塊進(jìn)行封堵并設(shè)置企口縫。

    1 筏板基礎(chǔ)施工

    1.1 地基控制要點(diǎn)

    由于自屏蔽回旋加速器本體及屏蔽體重量較大,總重量一般能達(dá)到70~100t之間,因此對(duì)地基的承載力要求較高,如果原土質(zhì)承載力不足,需根據(jù)地勘單位的意見進(jìn)行地基處理,處理后地基承載力特征值確保不小于160KPa才能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

    1.2 筏板基礎(chǔ)混凝土施工控制要點(diǎn)

    由于筏板厚度較大,需分層澆筑,將800mm厚筏板平均分為2次澆筑,且澆筑時(shí)應(yīng)均勻布料,不能靠振搗棒振動(dòng)自流,筏板頂面至施工縫的300mm高剪力墻應(yīng)在底板混凝土初凝前澆筑。

    為滿足加速器屏蔽室的防滲、防裂、防輻射要求,理論上要求屏蔽室混凝土結(jié)構(gòu)需整體一次性澆筑完畢,施工期間不得留置施工縫。但由于實(shí)際施工時(shí)整個(gè)屏蔽室不能達(dá)到一次性澆筑完成,為便于剪力墻模板安裝施工和防輻射需求,在考慮剪力墻結(jié)構(gòu)受力最小區(qū)域預(yù)留施工縫的情況下,最合理的剪力墻施工縫應(yīng)留在±0.00以下250mm左右。且在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)在施工縫斷面中心線位置沿縱向預(yù)埋1根木方,混凝土終凝后及時(shí)取出,確保斷面中間留置1道50mm寬×100mm深的茬口。

    2 鋼筋混凝土墻體及頂板施工

    2.1 施工縫處理控制要點(diǎn)

    筏板側(cè)模拆除時(shí),用斬斧或鋼釬將施工縫表面鑿毛,清理松動(dòng)石子,此時(shí)砼強(qiáng)度很低,鑿深20~30mm較容易,在墻體側(cè)模封模前,提前用壓力水將縫面沖洗干凈,邊澆邊刷素水泥漿1道,以增強(qiáng)咬合力,需特別注意施工縫中間茬口的清理。

    2.2 剪力墻模板施工

    由于自屏蔽回旋加速器屏蔽室墻體較厚,施工過程中特別是振搗時(shí)墻體模板側(cè)壓力特別大,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,已經(jīng)多次出現(xiàn)屏蔽室墻體模板漲模、跑漿、拆模后表面麻面以及狗洞等現(xiàn)象,模板施工出現(xiàn)問題,不僅影響混凝土外觀,個(gè)別項(xiàng)目甚至出現(xiàn)墻體整體移位、垂直度不能滿足規(guī)范等多個(gè)問題,因此對(duì)于屏蔽室側(cè)墻模板的配制和安裝施工,首先應(yīng)通過計(jì)算,確保配模及加固方式能夠保證施工過程中模板承載力的可靠性,同時(shí)分析可能出現(xiàn)的問題,逐一針對(duì)解決。

    經(jīng)過核算和現(xiàn)場(chǎng)多次實(shí)際使用情況,墻體模板支撐采用下述方案可以保證施工安全,即采用50×100mm方木作為豎楞使用,方木短邊緊貼模板,嚴(yán)禁長(zhǎng)邊貼模使用。方木的橫向間距設(shè)定為200mm,背靠的橫楞用2×φ48×3.5mm的架子管,架子管的上下間距設(shè)定為500mm,采用φ14mm的穿墻對(duì)拉螺栓間距500mm布置,與蝶形扣件配套使用,最下一橫排穿墻對(duì)拉螺栓距離施工縫不超過150mm,在其上、中、下3個(gè)部位各加1排φ48×3.5mm的架子管支撐,間距設(shè)定為500mm,上下排相互交錯(cuò)布置。

    模板施工需嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行,嚴(yán)格履行驗(yàn)收環(huán)節(jié),支撐受力點(diǎn)均應(yīng)逐一檢查,確保每個(gè)卡扣擰到位。施工前應(yīng)要求施工單位針對(duì)此項(xiàng)方案和現(xiàn)場(chǎng)施工人員經(jīng)驗(yàn)校核整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的承載力,包括詳細(xì)的介紹模板支護(hù)體系承載力的計(jì)算過程,荷載計(jì)算、模板及次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算、主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算和穿墻螺栓設(shè)計(jì)等,并經(jīng)監(jiān)理審核通過后才能開始施工。

    剪力墻穿墻螺栓要求需特別注意,由于自屏蔽回旋加速器工作時(shí)產(chǎn)生的輻射射線能垂直穿過洞口或裂縫,為減少射線外泄,應(yīng)避免出現(xiàn)與墻面垂直的洞口或裂縫,包括一般可抽出的對(duì)拉栓留下的穿墻小孔。因此,自屏蔽回旋加速器屏蔽室墻體模板應(yīng)使用中間帶止水板不可抽出的穿墻對(duì)拉螺栓。

    2.3 梁模板支撐施工

    加速器屏蔽室結(jié)構(gòu)梁分2種,L1:600×800(暗梁);L2:600×2000,梁頂標(biāo)高4.300m,L1支撐體系同結(jié)構(gòu)板,LL2位于屏蔽室防護(hù)門處,跨度1m,該梁需單獨(dú)搭設(shè)梁支撐體系。

    (1)梁底支撐模板采用15mm厚木膠合板,立桿采用Ф48.3×3.5mm鋼管,立桿沿梁跨度方向間距350mm,沿梁兩側(cè)橫向間距1200mm(按梁寬均勻分布),步距1500mm(橫縱向水平桿設(shè)置不得少于3道,含掃地桿,最頂1道離梁底不得超過500mm)。

    (2)梁底次龍骨采用50×100mm木方,沿梁跨度方向通長(zhǎng)均勻設(shè)置且不少于5根;主龍骨采用Ф48.3×3.5mm鋼管,且梁每縱距內(nèi)附加1根主龍骨;梁底沿梁跨度方向增設(shè)1根立桿,間距350mm,頂部采用雙鋼管+頂托支撐。

    (3)沿梁跨度方向的第1排立桿離墻邊距離150mm起開始搭設(shè),保證次龍骨木方最大懸挑距離不大于150mm。

    (4)本方案梁、板立柱共用,梁支撐體系需與板支撐體系連成整體,保證架體的穩(wěn)定性。

    (5)梁側(cè)模支撐體系同剪力墻支撐體系,要求對(duì)拉螺桿不得少于5道,水平小梁木方間距為200mm,且不得少于10根(含封口木方)。

    (6)L2梁兩側(cè)立桿上增設(shè)防滑扣件,防滑扣件應(yīng)安裝牢固,且頂緊立桿與水平桿連接的扣件。

    2.4 板支撐施工

    現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂板厚600mm,采用Ф48.3×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂支撐架,立桿搭設(shè)高度5.1m左右。

    (1)立桿縱、橫向間距600mm,步距1500mm(橫縱向水平桿設(shè)置不得少于3道,含掃地桿,最頂1道離板底不得超過500mm)。

    (2)板底次龍骨采用40×40×2.5mm方鋼管,間距150mm;主龍骨采用Ф48.3×3.5mm雙鋼管+頂托,平行于板縱向鋪設(shè)。

    (3)立桿搭設(shè)離墻邊距離不得超過300mm,保證主、次梁最大懸挑距離不超過300mm。

    (4)剪刀撐搭設(shè)。①豎向剪刀撐:架體外立面四周均由底到頂連續(xù)設(shè)置,桿件與地面夾角45~60°,與地面頂緊。剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0m,每個(gè)搭接長(zhǎng)度上應(yīng)有3個(gè)以上扣件。剪刀撐與立桿的交接的每根交點(diǎn)都要用扣件扣緊,每個(gè)扣件的中心線與立桿主節(jié)點(diǎn)的距離≤150mm,架體搭縱、橫必須與結(jié)構(gòu)拉接穩(wěn)固,保持架體的整體性。剪刀撐扣件安裝時(shí),必須檢查是否擰緊,用力矩扳手檢測(cè),擰緊力矩應(yīng)須達(dá)到40~65N·m之間才算合格。②水平剪刀撐:在高大模板支撐體系頂部、掃地桿處各設(shè)置1道水平剪刀撐,間距≤6m,成45~60°夾角。

    (5)掃地桿。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。第一步架體距地高度200mm作為掃地桿,縱上橫下設(shè)置。

    (6)立桿調(diào)整。立桿頂端與鋼架管橫梁之間使用可調(diào)托撐調(diào)節(jié),自由可調(diào)部分的長(zhǎng)度控制在500mm以內(nèi),插入立桿的長(zhǎng)度控制在150mm以上。如圖1。

    圖1

    2.5 模板施工其他控制要點(diǎn)

    為防止射線外泄,理論上不應(yīng)在墻體和頂板上預(yù)留垂直墻面或屋面的孔洞,但實(shí)際上,由于自屏蔽回旋加速器及其輔助設(shè)備的水、氣體、排風(fēng)系統(tǒng)、電源等需要,必然需要預(yù)留部分穿墻孔洞,預(yù)留孔模板安裝的時(shí)候需盡量做成與墻面成45°的夾角。另外由于自屏蔽回旋加速器產(chǎn)生的射線源主要集中在靶頭的位置,因此設(shè)計(jì)和施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)禁在靶頭高度的墻體上留洞,盡可能的向上或向下留洞,以減少射線外泄量。

    由于混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的蜂窩、空洞、麻面和貫穿裂縫都將引起射線外泄,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響,任何以上缺陷都將引起工程失敗,極難彌補(bǔ),損失重大。因此,在保證模板安裝穩(wěn)固的前提下,還要保證縫隙不漏漿,最好的辦法就是在模板拼接處用5cm寬泡沫膠條填塞,且拼縫處使用木方頂住,防止?jié)仓r(shí)泡沫膠條被水泥漿涌出。龍骨用M8螺栓鎖死,防止模板拼縫處搓臺(tái)。

    3 混凝土裂縫防治

    自屏蔽回旋加速器屏蔽室墻體及頂板厚度較大,混凝土澆筑后會(huì)產(chǎn)生較大水化熱,混凝土內(nèi)外溫差大和失水太快,都很容易出現(xiàn)裂縫,一旦出現(xiàn)貫通縫,將出現(xiàn)射線外泄現(xiàn)象,因此需要有針對(duì)性的防治裂縫產(chǎn)生,不僅要控制混凝土的配比,還要控制施工過程收面和養(yǎng)護(hù)。氣溫較低時(shí)應(yīng)做好保溫措施,防止混凝土內(nèi)外溫差太大。

    4 設(shè)備安裝洞口施工

    自屏蔽回旋加速器屏蔽室內(nèi)設(shè)備安裝主要分為加速器主機(jī)、屏蔽體、屏蔽填充物、電源柜及恒溫恒濕機(jī)等設(shè)備,加速器主機(jī)、屏蔽體外殼尺寸和重量都很大,均不能從屏蔽門進(jìn)入,所以屏蔽室施工時(shí),必須預(yù)留設(shè)備安裝孔洞。一般現(xiàn)場(chǎng)具備條件的情況下,都將設(shè)備安裝洞口預(yù)留在室外運(yùn)輸?shù)缆犯浇膫?cè)墻,便于安裝,個(gè)別場(chǎng)區(qū)條件限制,也可以從屋面預(yù)留洞口吊裝設(shè)備。不論哪種方式安裝設(shè)備,洞口封閉都成了射線屏蔽的薄弱點(diǎn),安裝洞口一般需要3.1m×2.95m,洞口側(cè)墻斷面需留100mm錯(cuò)茬,即側(cè)墻300mm厚為3.1m×2.95m,另300mm厚為3.3m×3.15m,為便于設(shè)備就位,洞口底標(biāo)高定為±0.00。洞口封閉需預(yù)制與墻體同標(biāo)號(hào)、同密度的混凝土塊,且封閉時(shí)應(yīng)如圖2所示錯(cuò)開砌筑,以防通縫。

    圖2

    5 防雷接地

    自屏蔽回旋加速器施工時(shí),防雷接地需2種類型,一是建筑接地,二是設(shè)備接地。常規(guī)建筑接地利用建筑主體基礎(chǔ)4根結(jié)構(gòu)鋼筋串聯(lián)成1個(gè)網(wǎng)狀通路,再與人工鋪設(shè)的-40×4扁鐵接地體焊接成網(wǎng)狀通路,形成整體工程的TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)。設(shè)備接地根據(jù)設(shè)備的性能和瞬時(shí)放電需求而定,通常需要單獨(dú)設(shè)立1套接地系統(tǒng),一般使用12根直徑20mm的銅棒作為接地極,間距500mm打入自然圖層內(nèi),并用25×6紫銅帶連接后與設(shè)備本體相關(guān)部件相連。為滿足設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,要求接地電阻不大于1Ω,如果遇到實(shí)測(cè)值達(dá)不到要求的還應(yīng)增加接地極或接地模塊。

    6 視頻監(jiān)控

    自屏蔽回旋加速器屏蔽室內(nèi)應(yīng)配備應(yīng)急照明和視頻監(jiān)控,視頻監(jiān)控要求至少在房間對(duì)角設(shè)置2臺(tái)攝像頭,確保全部房間內(nèi)可視無死角,以防室內(nèi)有人時(shí)關(guān)門運(yùn)行加速器。

    7 排風(fēng)及過濾

    自屏蔽回旋加速器屏蔽室內(nèi)應(yīng)設(shè)進(jìn)排風(fēng)管道,進(jìn)空調(diào)新風(fēng),排風(fēng)經(jīng)活性炭裝置過濾后排放至大氣,其中要求換氣次數(shù)需達(dá)到10次/h。按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定,活性炭過濾凈化效率應(yīng)達(dá)到99.9%以上。

    8 安全聯(lián)鎖

    防護(hù)門需要達(dá)到15mm以上鉛當(dāng)量,通常使用規(guī)格防護(hù)厚度為1.5mm不銹鋼+10mm厚鋼板+10mmPb+100mm含硼石蠟+10mm厚鋼板+1.5mm不銹鋼。且防護(hù)門必須安裝安全聯(lián)鎖裝置,做到門與加速器束流聯(lián)鎖,只有關(guān)閉好防護(hù)門方可供束。一旦防護(hù)門打開,加速器高壓或離子源關(guān)閉。使輻射劑量與門聯(lián)鎖,一旦超出設(shè)定劑量限值,輻射聲光報(bào)警,防護(hù)門不能打開。

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