蘇州紡織印染化纖行業(yè)清潔生產(chǎn)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)

周謹(jǐn)

（蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 蘇州 215009）

1 引言

中國(guó)承諾將采取更加強(qiáng)有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030 年前達(dá)到峰值，努力爭(zhēng)取2060 年前實(shí)現(xiàn)碳中和，并將“碳達(dá)峰”“碳中和”（以下簡(jiǎn)稱“雙碳”）首次寫入政府工作報(bào)告，此舉將提高國(guó)家自主貢獻(xiàn)力度，彰顯碳排放大國(guó)擔(dān)當(dāng)。紡織服裝行業(yè)已成為僅次于石油行業(yè)的全球第二大污染行業(yè)，約占全球碳排放量的10%。我國(guó)是世界上最重要的紡織品生產(chǎn)大國(guó)，紡織纖維加工總量占世界的50%以上，化纖產(chǎn)量占世界70%，這意味著我國(guó)想要實(shí)現(xiàn)“碳中和”目標(biāo)，紡織業(yè)是受高度關(guān)注的重點(diǎn)行業(yè)，這就需要紡織工業(yè)作出綠色變革的表率，踐行清潔生產(chǎn)的責(zé)任［1］。本文在“雙碳”目標(biāo)導(dǎo)向下，分析蘇州紡織印染化纖行業(yè)清潔生產(chǎn)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

2 行業(yè)清潔生產(chǎn)碳排放現(xiàn)狀與面臨挑戰(zhàn)

傳統(tǒng)紡織印染化纖行業(yè)的熱處理工藝，水、電、汽耗用量極大，所以長(zhǎng)期被冠以“高能耗、高排放、高污染”的產(chǎn)業(yè)標(biāo)簽，位列能源消耗量最為集中的行業(yè)之一，約占全國(guó)工業(yè)總能耗的4.4%。其中，2018 年我國(guó)紡織（含印染）工業(yè)的能耗為7 633 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，二氧化碳排放量為1.94 億t；2020 年我國(guó)的化纖產(chǎn)量為6 025 萬t，一次能源消耗量為1 379 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，二氧化碳排放量為3 506 萬t［1］。

蘇州在全球紡織印染化纖行業(yè)中占有重要地位，有“九分天下有其一”的美譽(yù)，紡織印染化纖業(yè)在蘇州已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，目前擁有吳江、常熟兩大千億級(jí)產(chǎn)值的紡織集聚區(qū)，其中僅吳江一地紡織面料總產(chǎn)量即占全國(guó)的25%強(qiáng)，化纖面料產(chǎn)量占全國(guó)的70%，蘇州總共3 家位列《財(cái)富》世界500 強(qiáng)企業(yè)中，其中有2 家為紡織化纖企業(yè)。清潔生產(chǎn)審核報(bào)告顯示，紡織印染化纖行業(yè)中，印染企業(yè)對(duì)照《印染行業(yè)規(guī)范條件》（2017 版），基本滿足現(xiàn)有印染企業(yè)棉、麻、化纖及混紡機(jī)織物綜合能耗≤30 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/百米，新鮮水取水量≤1.6 噸水/百米的要求以及均能達(dá)到《印染行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》（2006 版）三級(jí)指標(biāo)的要求；對(duì)照DB32/T 2060—2018《江蘇省單位能耗限額》，基本滿足現(xiàn)有企業(yè)印染布單位產(chǎn)量可比綜合能耗限定值≤35 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/百米要求；化纖企業(yè)雖然數(shù)量不多，但能耗平均水平居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，對(duì)照DB32/T 2060—2018《江蘇省單位能耗限額》，全面滿足現(xiàn)有企業(yè)滌綸纖維單位產(chǎn)品綜合能耗限定值要求，其中PTA-PET（熔體）、PET-POY（直紡）、PET-POY（切片紡）、POY-DTY 能耗限定值不同；對(duì)照GB 36889—2018《聚酯滌綸單位產(chǎn)品能源消耗限額》，企業(yè)普遍均達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)指標(biāo)要求，以及《合成纖維制造業(yè)（聚酯滌綸）清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》（2018 版）二級(jí)水平（國(guó)內(nèi)領(lǐng)先）評(píng)價(jià)指標(biāo)要求，個(gè)別優(yōu)秀化纖企業(yè)可達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)指標(biāo)要求、清潔生產(chǎn)一級(jí)水平（國(guó)際領(lǐng)先）評(píng)價(jià)指標(biāo)要求。但是頭部化纖企業(yè)長(zhǎng)絲纖維（POY，F(xiàn)DY）油劑使用方面，存在清潔生產(chǎn)技術(shù)短板，約80%市場(chǎng)被日本和德國(guó)企業(yè)掌控，國(guó)外品牌仍占據(jù)主導(dǎo)地位；《印染行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》（2006 版）時(shí)間久遠(yuǎn)，指標(biāo)要求總體不高，2019 年國(guó)家發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部、工信部三部委曾經(jīng)公布《印染行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》（征求意見稿），目前仍未正式實(shí)施，實(shí)際清潔生產(chǎn)審核中也發(fā)現(xiàn)印染企業(yè)清潔生產(chǎn)水平參差不齊；紡織織造企業(yè)目前沒有專門的清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，實(shí)際審核中，一般參照《清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系編制通則》進(jìn)行。

能源結(jié)構(gòu)中，經(jīng)過近年來結(jié)構(gòu)調(diào)整，傳統(tǒng)煤（包括水煤漿）、生物質(zhì)燃料基本被清潔能源天然氣替代，企業(yè)普遍使用天然氣鍋爐提供蒸汽，印染企業(yè)定型機(jī)也普遍采用天然氣直燃加熱定型工藝，大幅減少過去燃煤（或生物質(zhì)）加熱導(dǎo)熱油產(chǎn)生的油煙與非甲烷總烴排放量。

麥肯錫數(shù)據(jù)顯示，世界紡織業(yè)每生產(chǎn)1 kg 的紡織品平均排放23 kg 溫室氣體。目前我國(guó)紡織印染化纖行業(yè)的二氧化碳排放量按照2018 年紡織印染行業(yè)排放量與2020 年化纖行業(yè)排放量加和粗略估算約為2.29 億t［1］。蘇州是我國(guó)經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)地區(qū)之一，碳排放總量大，二氧化碳排放量約2 億t，占江蘇省28%左右、占全國(guó)2%左右。蘇州幾大行業(yè)碳排放量排名中紡織業(yè)位居前5 位，由于行業(yè)地區(qū)生產(chǎn)總值（GDP）貢獻(xiàn)度占比較大，尤其吳江、常熟兩地，仍為當(dāng)?shù)刂еa(chǎn)業(yè)之一，GDP 貢獻(xiàn)度更是靠前，所以行業(yè)碳排放總量數(shù)據(jù)不容樂觀。

紡織印染化纖行業(yè)面臨著三大挑戰(zhàn)。第一，從碳排放強(qiáng)度分析，行業(yè)單位產(chǎn)品工業(yè)增加值的碳排放量高于蘇州工業(yè)行業(yè)產(chǎn)品平均水平，行業(yè)減碳面臨較大壓力。蘇州地區(qū)紡織印染化纖企業(yè)二氧化碳排放主要源于以下3 個(gè)方面：（1）直接排放，包括燃料消耗、加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水（統(tǒng)稱熱介質(zhì)）排放等；（2）工業(yè)過程尤其是染色過程添加的大量碳酸鹽類染色助劑產(chǎn)生的；（3）間接二氧化碳排放主要包括外購(gòu)電力和熱力（蒸汽）。其中，碳排放量最大的是燃料與熱介質(zhì)消耗排放，包括天然氣、煤、生物質(zhì)、各種油料消耗產(chǎn)生的排放以及導(dǎo)熱油、壓力蒸汽和熱水消耗產(chǎn)生的排放［2-3］。要實(shí)現(xiàn)減碳目標(biāo)，行業(yè)必須摸清碳排放源頭、排放強(qiáng)度、排放總量，并依據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，有針對(duì)性地實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝。第二，從碳排放廣度分析，紡織印染化纖行業(yè)呈現(xiàn)碳足跡分布面廣的特征。作為傳統(tǒng)行業(yè)，從紡織天然纖維原料的種植養(yǎng)殖、化學(xué)纖維的制造、紗線與面料的紡與織、印染加工到紡織成品與服裝，無不體現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)、碳足跡廣、易“動(dòng)一段而引發(fā)全鏈”的特點(diǎn)。因此，碳減排難度大、道路長(zhǎng)、任務(wù)重，急需政府管理部門、行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈綠色協(xié)同發(fā)展統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，企業(yè)積極應(yīng)對(duì)配合。第三，從碳減排可行性分析，尚未厘清清潔生產(chǎn)與減碳的關(guān)系。如何把清潔生產(chǎn)包括清潔生產(chǎn)審核作為目前行業(yè)節(jié)能減碳最為有利的抓手，如何用清潔生產(chǎn)的眼光分析考量從紡織原輔料、制造、加工、產(chǎn)品到產(chǎn)品回收利用全過程，即紡織品全生命周期，亟須管理部門、行業(yè)協(xié)會(huì)、企業(yè)等全方位參與，方能切實(shí)完成減碳重任［4］。

3 “雙碳”目標(biāo)對(duì)行業(yè)清潔生產(chǎn)的機(jī)遇

從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)有利于實(shí)現(xiàn)紡織印染化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和鞏固行業(yè)在世界上的領(lǐng)先地位，有利于推動(dòng)行業(yè)全面綠色低碳轉(zhuǎn)型。對(duì)于行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升清潔生產(chǎn)能力和水平，既是挑戰(zhàn)也是難得的機(jī)遇。

一是倒逼紡織印染化纖行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)?！半p碳”目標(biāo)將推動(dòng)地區(qū)紡織印染化纖產(chǎn)品向綠色制造轉(zhuǎn)型，如無聚乙烯醇（PVA）上漿、噴水織造廢水回用、數(shù)字化調(diào)配色漿與打樣、低浴比、無水染色、印染短流程加工、原輔料（如染料、液堿）、余熱回用等清潔生產(chǎn)技術(shù)的普及使用；化纖行業(yè)中再生纖維制造，新型、高性能包括超細(xì)纖維研制在內(nèi)的差別化纖維技術(shù)推廣，以生物基化學(xué)纖維制造為代表的綠色纖維認(rèn)證、主導(dǎo)相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制定等［5］；以此為契機(jī)，推行清潔生產(chǎn)審核，貫徹落實(shí)國(guó)家發(fā)改委等十部門印發(fā)的《“十四五”全國(guó)清潔生產(chǎn)推行方案》（以下簡(jiǎn)稱《方案》），這將進(jìn)一步提升行業(yè)在世界上的地位和影響力。

二是提升紡織印染化纖行業(yè)去產(chǎn)能和重組整合速度。在“雙碳”目標(biāo)等相關(guān)政策影響下，由于紡織印染化纖行業(yè)受到空前嚴(yán)格的碳排放限制，所以產(chǎn)能擴(kuò)張力度與高耗能產(chǎn)品產(chǎn)能將明顯減弱；以《財(cái)富》世界500 強(qiáng)等為頭部的企業(yè)有望進(jìn)一步占據(jù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，兼并重組趨勢(shì)將會(huì)加快加強(qiáng)，具有行業(yè)內(nèi)清潔生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)施領(lǐng)先水平的企業(yè)數(shù)量快速增加。吳江、常熟兩地政府已經(jīng)明確列出現(xiàn)有分布多點(diǎn)、散亂的印染企業(yè)整體搬遷進(jìn)入高起點(diǎn)集中供能供水印染工業(yè)園區(qū)內(nèi)的時(shí)間表，通過提升行業(yè)集中度，采用智能化改造、數(shù)值化轉(zhuǎn)型，將會(huì)整體提升兩地行業(yè)的人員、技術(shù)、裝備水平。

三是促進(jìn)紡織印染化纖行業(yè)清潔生產(chǎn)水平提升。“雙碳”目標(biāo)與清潔生產(chǎn)的“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目標(biāo)一脈相承。清潔生產(chǎn)既是實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效的重要手段，又是加快形成綠色制造加工、促進(jìn)行業(yè)全面綠色轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展的有效途徑。隨著蘇州減碳目標(biāo)的逐步分解、落實(shí)，紡織印染化纖行業(yè)的清潔生產(chǎn)將進(jìn)一步深化，清潔生產(chǎn)整體水平將大幅提升，能源資源利用效率將顯著提高，特別是對(duì)于列入清潔生產(chǎn)重點(diǎn)行業(yè)的印染化纖行業(yè)，要對(duì)現(xiàn)有印染企業(yè)及印染園區(qū)實(shí)施節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、減污、降碳等全面、系統(tǒng)性清潔生產(chǎn)改造，入園印染企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、污染治理技術(shù)要達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；進(jìn)一步擴(kuò)大以廢塑料瓶為原料生產(chǎn)再生纖維的化纖企業(yè)規(guī)模，加大再生纖維生產(chǎn)技術(shù)工藝研發(fā)力度與產(chǎn)能，相對(duì)減少碳排放，推廣化纖企業(yè)綠色纖維認(rèn)證、綠色纖維制品認(rèn)證工作，主要污染物和二氧化碳排放強(qiáng)度將明顯降低。以上舉措將助推蘇州在2025 年率先實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2055 年率先實(shí)現(xiàn)碳中和，并為國(guó)家紡織“十四五”期間完成單位工業(yè)增加值二氧化碳排放減少18%的綠色發(fā)展目標(biāo)作出貢獻(xiàn)［5-7］。

四是提速能源轉(zhuǎn)型和加強(qiáng)能源管理。通過提高能源利用效率并大力發(fā)展非化石能源，逐步減少對(duì)化石能源的依賴，以更高效的能源利用和更清潔的能源，支撐紡織業(yè)的快速發(fā)展；通過技術(shù)手段與能源計(jì)量管理并用，迫使行業(yè)改變目前存在的能源管理粗放、跑冒滴漏現(xiàn)象；在倒逼能源清潔轉(zhuǎn)型的同時(shí)保障蘇州紡織印染化纖企業(yè)能源安全供應(yīng)，解決好由煤炭（水煤漿）、生物質(zhì)能源向天然氣能源轉(zhuǎn)型期內(nèi)老舊能源設(shè)備拆遷時(shí)間等問題。

五是有利于防止“碳壁壘”，推動(dòng)產(chǎn)品出口。蘇州紡織品出口雖然在質(zhì)量、產(chǎn)量上在全球紡織業(yè)居較高水平與規(guī)模，尤其印染加工業(yè)出口份額占全國(guó)印染加工出口總量的近六分之一。但也要預(yù)防發(fā)達(dá)國(guó)家設(shè)立或擬設(shè)立各種名目的碳標(biāo)簽政策或出臺(tái)嚴(yán)格的低碳排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)口紡織品作出市場(chǎng)準(zhǔn)入限制，有可能形成的“碳壁壘”。紡織印染化纖行業(yè)與企業(yè)只有積極面對(duì)才能保障外貿(mào)主動(dòng)權(quán)?！半p碳”目標(biāo)導(dǎo)向的實(shí)施可防止紡織品出口貿(mào)易壁壘，消除出口紡織品被征收碳關(guān)稅的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

4 推進(jìn)行業(yè)清潔生產(chǎn)的舉措

實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)離不開清潔生產(chǎn)。近期國(guó)家十部門《方案》的發(fā)布，標(biāo)志著在“雙碳”目標(biāo)導(dǎo)向下，我國(guó)清潔生產(chǎn)領(lǐng)域又進(jìn)入了新的重要的發(fā)展階段。

一是持續(xù)推進(jìn)能源結(jié)構(gòu)改變。紡織印染企業(yè)碳排放總量中能源消耗產(chǎn)生量占70%以上［3］，化纖企業(yè)占比更高。能源結(jié)構(gòu)的改變對(duì)減少能源消耗碳排放起到關(guān)鍵作用，使用清潔能源和減少化石燃料消耗是改變能源結(jié)構(gòu)的最基本方法。目前紡織印染化纖行業(yè)企業(yè)中大多數(shù)已經(jīng)完成天然氣代替煤或生物質(zhì)燃料，鍋爐熱效率由平均燃煤80%變?yōu)槿細(xì)?3%以上，但是仍有一定存量的中小紡織印染企業(yè)使用化石燃料，同時(shí)也有不少企業(yè)雖然完成天然氣能源替代，但是在具體生產(chǎn)工藝中如印染企業(yè)定形工段，未采用天然氣直燃，依舊使用天然氣加熱導(dǎo)熱油或加熱水，所以持續(xù)推進(jìn)清潔能源使用、深化清潔能源有效用于生產(chǎn)，仍有不少工作要做，此舉可以進(jìn)一步降低企業(yè)碳排放與氣體污染物排放。

二是提高能源資源利用、耗能設(shè)備能效，加強(qiáng)能源計(jì)量管理。經(jīng)過1～3 輪強(qiáng)制清潔生產(chǎn)審核，紡織印染化纖行業(yè)普遍完成提高鍋爐燃燒效率，照明、電機(jī)、空調(diào)、空壓等用能單元系統(tǒng)化節(jié)能改造，低浴比染色工藝的采用，高溫廢水、廢氣和定形機(jī)尾氣余熱、空壓機(jī)余熱利用等。但是企業(yè)尤其較多數(shù)量的蘇州紡織印染企業(yè)，在能源、原輔料計(jì)量管理上依舊比較粗放，憑經(jīng)驗(yàn)投加料，除少數(shù)較大型知名企業(yè)外，鮮見二級(jí)以上能源計(jì)量管理、二級(jí)以上能效設(shè)備、數(shù)字化的染料助劑等原輔料投加料設(shè)備。所以提高能源資源利用率、耗能設(shè)備能效和使用降耗的技術(shù)、強(qiáng)化能耗計(jì)量管理，可以有效提升清潔生產(chǎn)水平，降低生產(chǎn)過程的碳排放。

三是改進(jìn)生產(chǎn)工藝。作為我國(guó)經(jīng)濟(jì)、制造業(yè)最發(fā)達(dá)地區(qū)之一，蘇州的紡織印染化纖行業(yè)中相當(dāng)多的企業(yè)已大規(guī)模改造提升了生產(chǎn)裝備與水平，且具備進(jìn)一步加大投資建設(shè)和領(lǐng)跑國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)與設(shè)備的能力。國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)推行清潔生產(chǎn)的歷史經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)大中型企業(yè)而言，通過管理手段實(shí)施產(chǎn)生的效益一般僅占總效益的10%～20%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于通過淘汰落后工藝，使用新工藝、新技術(shù)，投入現(xiàn)代化裝備為企業(yè)帶來的效益［8］。所以對(duì)于紡織印染化纖行業(yè)持續(xù)推進(jìn)紡織原料、技術(shù)、裝備的更新和創(chuàng)新，諸如低碳或“負(fù)碳”紡織原料、高效節(jié)能及與智能化數(shù)字化技術(shù)相融合的生產(chǎn)技術(shù)與裝備的開發(fā)及利用，既是地區(qū)紡織制造業(yè)繼續(xù)保持國(guó)際領(lǐng)先水平的必由之路，也是提升清潔生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)減污降碳、節(jié)能增效發(fā)展的不二之舉。

結(jié)合近兩年在清潔生產(chǎn)審核中對(duì)紡織印染化纖行業(yè)技術(shù)設(shè)備現(xiàn)狀的了解，下列節(jié)能減排清潔生產(chǎn)技術(shù)值得推廣：超低浴比染色技術(shù)，如高效氣流染色技術(shù)的推廣使用，采用獨(dú)立風(fēng)機(jī)與染色機(jī)的染色管、噴嘴相連接，使風(fēng)阻有效降低，節(jié)能風(fēng)機(jī)不但大幅降低浴比，而且同步減少蒸汽用量，在節(jié)電、節(jié)水、節(jié)蒸汽方面優(yōu)勢(shì)顯著，有40%以上的綜合節(jié)能率，同時(shí)染色廢水COD 濃度相比傳統(tǒng)高浴比染色下降了65%，大幅減少了廢水末端治理成本，節(jié)能減排效果顯著［9］。實(shí)例證明，堅(jiān)持走創(chuàng)新發(fā)展道路，將智能化、信息化技術(shù)與紡織印染化纖行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工藝相結(jié)合，會(huì)帶來革命性變革，蘇州兩大《財(cái)富》世界500 強(qiáng)紡織化纖企業(yè)實(shí)施的清潔生產(chǎn)審核，之所以達(dá)到清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)一級(jí)（國(guó)際領(lǐng)先）水平，就在于其較為完美地把當(dāng)今智能化、信息化的先進(jìn)技術(shù)與企業(yè)技改相互融合。因此，紡絲、紡紗、織布、前處理、染色、印花、后整理技術(shù)工藝的智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，諸如熔體直紡、印染短流程等節(jié)能減排技術(shù)推廣應(yīng)用將非常值得期待［5］，可為行業(yè)節(jié)能減碳指明一條可行路線。鑒于傳統(tǒng)染整加工有高能耗、高排放、高污染的劣勢(shì)，所以近年來有把染色工藝前移至纖維種植（如彩棉種植）與原液著色化學(xué)纖維生產(chǎn)創(chuàng)新工藝的嘗試，并且產(chǎn)量逐步增加。蘇州某大型著名化纖企業(yè)清潔生產(chǎn)采用了差別化熔體染色絲生產(chǎn)工藝，利用色粒注射系統(tǒng)，集自動(dòng)化、連續(xù)化、高速化為一體的紡絲工藝，減少了后端染整的能耗、物耗與污染，體現(xiàn)了當(dāng)今世界先進(jìn)的紡絲技術(shù)，目前用此著色纖維紡織生產(chǎn)出差別化、功能化紡織品，具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。利用生物體本身或者其提取物制成生物基化學(xué)纖維，由于其原料來源于動(dòng)植物，具有可再生、較低的碳足跡的特點(diǎn)，不論是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的低碳，還是廢棄處理環(huán)節(jié)的可溶解，其在整個(gè)周期內(nèi)基本不會(huì)產(chǎn)生額外碳排放，因此也被稱為“負(fù)碳”材料，也意味著生物基纖維將成為我國(guó)紡織業(yè)碳中和的重要突破口，所以蘇州化纖行業(yè)要把握住以生物基纖維和原料關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及其終端產(chǎn)品應(yīng)用［5］這一推動(dòng)行業(yè)綠色變革的重要時(shí)機(jī)，推動(dòng)生物基纖維的技術(shù)研發(fā)、推廣、應(yīng)用，搶占制高點(diǎn)。

5 建議

一是厘清關(guān)系，用好抓手。針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)，摸清清潔生產(chǎn)與“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的深層次關(guān)系，廣域角度看，清潔生產(chǎn)涵蓋減碳；從緊迫性、承壓性看，減碳比清潔生產(chǎn)迫切、受壓大；從因果關(guān)系看，兩者互為因果關(guān)系，因果不能分離對(duì)待，必須兩者并舉、同步推進(jìn)，方能推動(dòng)行業(yè)整體產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)境質(zhì)量改善由量變到質(zhì)變?，F(xiàn)階段要把紡織印染化纖行業(yè)推行清潔生產(chǎn)當(dāng)作貫徹落實(shí)節(jié)約資源的重要舉措，加快形成綠色制造加工、促進(jìn)全面綠色轉(zhuǎn)型的有效途徑，實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效、展現(xiàn)行業(yè)社會(huì)責(zé)任擔(dān)當(dāng)?shù)闹匾侄巍?/p>

二是積極應(yīng)對(duì)，協(xié)調(diào)共進(jìn)。紡織印染化纖行業(yè)必須摸清碳排放源頭、排放強(qiáng)度、排放總量，搞清碳排放與清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀。印染行業(yè)、化纖行業(yè)作為清潔生產(chǎn)重點(diǎn)行業(yè)，是減碳重點(diǎn)行業(yè)，特別是蘇州印染行業(yè)中中小企業(yè)居多，相比大企業(yè)，中小企業(yè)雖然單體碳排放量不高，但是由于企業(yè)數(shù)量巨大，總體排放量不應(yīng)小視。企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中，行業(yè)的協(xié)調(diào)共進(jìn)尤為重要，能源替代、工藝技術(shù)創(chuàng)新、現(xiàn)代化裝備投入等均需要企業(yè)增加額外成本，如果行業(yè)不同企業(yè)間不能協(xié)調(diào)共進(jìn)，勢(shì)必會(huì)使“不作為企業(yè)”相對(duì)節(jié)約了成本，從而產(chǎn)生“劣幣驅(qū)逐良幣”現(xiàn)象。

三是技術(shù)引領(lǐng)，政策扶持。存量企業(yè)及紡織印染園區(qū)要結(jié)合蘇州工業(yè)企業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求，大力推廣、普及先進(jìn)適用清潔生產(chǎn)技術(shù)，在節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、減污、降碳等方面進(jìn)行系統(tǒng)性清潔生產(chǎn)改造。行業(yè)頭部企業(yè)要在原液著色綠色化學(xué)纖維制造已有一定規(guī)模的基礎(chǔ)上，以生物基化學(xué)纖維、循環(huán)再利用化學(xué)纖維制造為引領(lǐng)，切實(shí)推廣3 種綠色纖維、綠色纖維制品標(biāo)志認(rèn)證，要深刻領(lǐng)會(huì)國(guó)家近期出臺(tái)的《循環(huán)再利用化學(xué)纖維（滌綸）行業(yè)規(guī)范條件》與《加快推進(jìn)廢舊紡織品循環(huán)利用的實(shí)施意見》政策內(nèi)涵，率先謀劃布局，搶占技術(shù)高地與市場(chǎng)；補(bǔ)好功能化纖維所用進(jìn)口油劑對(duì)國(guó)內(nèi)化纖產(chǎn)業(yè)的“卡脖子”技術(shù)短板；依法用好各級(jí)政府在節(jié)能節(jié)水、環(huán)境保護(hù)、資源綜合利用等方面相關(guān)稅收優(yōu)惠政策，強(qiáng)化綠色金融支持，激發(fā)企業(yè)擴(kuò)大清潔生產(chǎn)投資動(dòng)力，政策扶持行業(yè)、企業(yè)開展節(jié)能減污降碳協(xié)同治理［5，7］。

四是示范帶動(dòng)，打造精品。紡織印染化纖行業(yè)頭部企業(yè)繼續(xù)發(fā)揮好示范帶動(dòng)作用，要在兼并重組、發(fā)揮品牌榜樣效益的同時(shí)，繼續(xù)打造具有世界一流水平的清潔生產(chǎn)重點(diǎn)工程，積極關(guān)注、認(rèn)真研究應(yīng)對(duì)紡織行業(yè)碳排放權(quán)交易、用能權(quán)交易、節(jié)能量交易等事關(guān)“雙碳”目標(biāo)完成的政策執(zhí)行時(shí)間表；持續(xù)推進(jìn)化纖、印染等重點(diǎn)行業(yè)產(chǎn)業(yè)集聚的吳江、常熟高起點(diǎn)紡織園區(qū)建設(shè)，要在集中供熱、供氣，統(tǒng)一廢水處理、污泥處置等方面，凸顯高端紡織園區(qū)在節(jié)能、減排、減碳方面的亮點(diǎn)；有條件的頭部企業(yè)、高端紡織園區(qū)在時(shí)機(jī)成熟可以率先開展志愿清潔生產(chǎn)審核和評(píng)價(jià)認(rèn)證，推動(dòng)更多企業(yè)達(dá)到國(guó)際清潔生產(chǎn)領(lǐng)先水平［4，10］。

6 結(jié)語

紡織印染化纖行業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型發(fā)展與減碳的雙重挑戰(zhàn)。一方面，行業(yè)中眾多中小企業(yè)尤其是印染行業(yè)中大量中小企業(yè)，正在承受轉(zhuǎn)型期陣痛，既有面臨提升行業(yè)集中度而搬遷、環(huán)保壓力產(chǎn)生的焦慮，也有面對(duì)智能化改造、數(shù)值化轉(zhuǎn)型要求，對(duì)企業(yè)人員、技術(shù)、裝備水平產(chǎn)生的茫然。另一方面，作為蘇州傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、有關(guān)屬地GDP 貢獻(xiàn)大戶，紡織印染化纖行業(yè)雖然碳排放增速下降趨勢(shì)明顯，但是碳排放總量仍處高位并已趨于峰值，作為蘇州碳排放強(qiáng)度較高行業(yè)之一，實(shí)現(xiàn)碳減排、低碳綠色發(fā)展迫在眉睫。要實(shí)現(xiàn)蘇州紡織印染化纖行業(yè)減碳與綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展協(xié)同互促，低碳、零碳、“負(fù)碳”清潔生產(chǎn)技術(shù)的研究和突破是根本。未來技術(shù)革命、科技創(chuàng)新可能帶來翻天覆地的變化，唯有把科技與產(chǎn)業(yè)有效切入、深度融合，方能實(shí)現(xiàn)紡織印染化纖行業(yè)低碳綠色發(fā)展，搶占綠色產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)，鞏固提高蘇州紡織印染化纖行業(yè)在世界紡織制造業(yè)的地位與影響力。