專注解決紡企的“卡脖子”問題

袁春妹

近三年來，北自科技訂單始終保持穩(wěn)步增長，盡管遭遇了各種大環(huán)境帶來的困難，但他們準(zhǔn)確把握紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重心，圍繞智造每年新增訂單量均超過20%。

危局創(chuàng)新 ? 打破壟斷

對于復(fù)雜的市場環(huán)境和紡織業(yè)未來發(fā)展，北自科技董事、總經(jīng)理王勇沒有太多顧慮而是充滿信心。在他看來，中國向好的經(jīng)濟(jì)走勢以及紡織業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)，對于北自科技來說意味著更多機(jī)會。“疫情以來海外訂單的回流，使國內(nèi)企業(yè)特別是纖維制造行業(yè)面對了極大的產(chǎn)能壓力，再加上用工難、要素成本上升等問題，在更大程度上加速了企業(yè)轉(zhuǎn)型步伐?！蓖跤卤硎?，企業(yè)該做的就是拿出更適合市場需求的產(chǎn)品技術(shù)。

據(jù)悉，北自科技研制的“化纖長絲制造智能物流全流程成套技術(shù)及裝備”，首次構(gòu)建了貫穿化纖長絲制造物流全流程系統(tǒng)，同步研發(fā)的14種高端數(shù)字化智能裝備，實(shí)現(xiàn)了化纖制造落絲、轉(zhuǎn)運(yùn)、平衡、分揀、分級包裝，以及倉儲和發(fā)貨全流程物流的信息化、自動化和智能化，打破了國外壟斷局面。該系統(tǒng)提升了化纖長絲企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力，為應(yīng)對訂單爆發(fā)式增長提供了有力保障，也成為北自科技訂單增量的重要助力。

深度拓展智造技術(shù)應(yīng)用

5G、數(shù)據(jù)中心、人工智能等新基建，需要更多關(guān)聯(lián)數(shù)字化理念，只有企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化才能將“工業(yè)4.0、云計算”等真正實(shí)現(xiàn)，而這也將是北自科技未來發(fā)展的重心。據(jù)此，北自科技未來將在國內(nèi)市場著力兩個方面的工作。

其一，深耕行業(yè)，加大研發(fā)投入，持續(xù)開發(fā)自動化產(chǎn)品、產(chǎn)線解決方案。“紡織產(chǎn)業(yè)鏈長，涉及的產(chǎn)品、工藝繁多。我們將在持續(xù)深入研究工藝的前提下，通過采用數(shù)字化建模、仿真等技術(shù)手段，不斷改進(jìn)工藝環(huán)節(jié)的難點(diǎn)、痛點(diǎn)乃至對工藝進(jìn)行重構(gòu)，形成完善的工藝。在此基礎(chǔ)上，我們會繼續(xù)研發(fā)新的自動化解決方案，從基礎(chǔ)做起，解決行業(yè)‘卡脖子’問題?！蓖跤抡f。

其二，對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)字化提升。據(jù)介紹，為滿足客戶多樣化、個性化、高質(zhì)量、快交貨等需求，北自科技將通過數(shù)字孿生技術(shù)對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)字化升級，優(yōu)化產(chǎn)品再設(shè)計，提供虛擬調(diào)試和培訓(xùn)，進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)，提升產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維能力，提高產(chǎn)品的功能、效率和效益賦能。

用戶談

福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司總裁吳金錶：

智慧物流與倉儲，提效不止30%

TAweekly：百宏公司與北自科技合作了哪些項目？取得了哪些收效？

吳金錶：合作項目是智能物流與倉儲系統(tǒng)，主要由智能自動落絲線、智能自動包裝線和智能倉儲系統(tǒng)等部份組成。

通過實(shí)施化纖智能化物流系統(tǒng)，解決了百宏公司在化纖生產(chǎn)與后道物流之間信息傳遞不及時、物流滯后等難題。有效減少了生產(chǎn)用工，生產(chǎn)效率提高了30.12%，產(chǎn)品不良率從3%降低至1%，從而降低了運(yùn)營成本。同時，北自科技為我們培養(yǎng)了大量自動化方面的工程師，為企業(yè)打造了智能化生產(chǎn)體系。

TAweekly：如何評價與北自科技的合作？

吳金錶：百宏公司從2014年開始便與北自科技展開合作，從最初的一條紡絲全自動落筒線，到全自動包裝線，再到整個公司的智能物流生產(chǎn)系統(tǒng)，雙方合作完成驗(yàn)收的工信部新模式項目以全部國產(chǎn)化技術(shù)和裝備打破了國外的壟斷，為百宏公司高質(zhì)量發(fā)展提供助力。此外，我們從聚酯纖維物流系統(tǒng)的合作延伸到了國內(nèi)首個聚酯薄膜立體庫的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了深度、戰(zhàn)略性合作。

新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司副總裁趙春財：

智造讓企業(yè)每年少支出7億元

TAweekly：在智造轉(zhuǎn)型中，企業(yè)做了哪些工作？

趙春財：滌綸長絲產(chǎn)品品質(zhì)一致性要求高，但因生產(chǎn)流程長，傳統(tǒng)作業(yè)模式在用工、產(chǎn)品品質(zhì)把控以及加工效率等方面面對諸多困難。自2003年，新鳳鳴就開始了自動化生產(chǎn)體系建設(shè)，2009年啟動了“機(jī)器換人”項目，成為業(yè)界熔體直紡長絲領(lǐng)域中最早開發(fā)應(yīng)用自動落筒和自動包裝系統(tǒng)的企業(yè)。近年來，公司啟動了“互聯(lián)網(wǎng)+”為主線的“55211”智能化工程，力爭在“十四五”期間全面完成智能工廠建設(shè)。

TAweekly：與北自科技的合作取得了哪些收效？

趙春財：面對生產(chǎn)所遇問題，新鳳鳴以智慧物流為抓手，實(shí)現(xiàn)了滌綸長絲從工藝設(shè)計、卷裝作業(yè)、質(zhì)量管控、動力工程等生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)自動化、數(shù)字化、智能化。

近年來，我們與北自科技一起研制了滌綸長絲智能化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與裝備，形成了長絲卷裝的全流程一體化解決方案。

目前，新鳳鳴已將機(jī)器人廣泛應(yīng)用于從聚酯檢測、飄絲識別、紡絲落筒、自動包裝、立體存儲等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)全鏈條的自動化作業(yè)和智能化管理。5G技術(shù)的良好應(yīng)用，有效提高了企業(yè)數(shù)據(jù)采集效率。與此同時，集“主數(shù)據(jù)、實(shí)時數(shù)據(jù)、ERP、MES、大數(shù)據(jù)及輔助決策和工業(yè)APP”于一體的“鳳平臺”建成?？傮w而言，“十三五”期間，企業(yè)人均產(chǎn)量提升了一倍，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)大幅提升。