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    離心泵振動常見原因的分析及預(yù)防措施

    2022-03-24 21:16:30賈芳科楊靜云張富安楊瑞
    科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2022年11期
    關(guān)鍵詞:聯(lián)軸器離心泵葉輪

    賈芳科 楊靜云 張富安 楊瑞

    (中石油呼和浩特石化公司 內(nèi)蒙古呼和浩特 010070)

    離心泵主要由泵體、泵頭、支架、泵軸、聯(lián)軸器、葉輪、軸承、機封或盤根等零部件組成。在對離心泵穩(wěn)定性進行評價時,“振動”屬于常見的評價指標(biāo)。導(dǎo)致此情況出現(xiàn)的原因眾多,如轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡性較差、泵軸同軸度偏差較大等,基于問題出現(xiàn)的原因,擬定可靠的預(yù)防處理措施,可以有效提升離心泵運行安全性,降低運行事故發(fā)生概率。

    1 離心泵振動的常見原因

    1.1 泵軸方面

    結(jié)合以往應(yīng)用經(jīng)驗可以得知,泵軸方面的原因包括以下幾點。(1)制作離心泵轉(zhuǎn)子軸時所使用材料質(zhì)量較差,在運行時存在運行撓度較大的問題,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)同心度出現(xiàn)運轉(zhuǎn)偏差,增加轉(zhuǎn)子軸和其他部件之間的摩擦力,從而導(dǎo)致振動問題。(2)未對葉輪與轉(zhuǎn)子安裝位置進行合理規(guī)劃,使得結(jié)構(gòu)荷載均施加在泵軸處,如果機泵長時間未運行,那么泵軸會因為持續(xù)荷載出現(xiàn)彎曲,再次啟動時,更容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)摩擦面積增大,出現(xiàn)振動問題。(3)所設(shè)計泵軸結(jié)構(gòu)較長,這樣也增加了泵軸在運行時的機械負(fù)荷,在長時間的負(fù)荷影響下,也會使零件出現(xiàn)不規(guī)律運動,造成系統(tǒng)振動問題。(4)軸端與葉輪、聯(lián)軸器之間的間隙相對較大,那么此時軸向工作的竄動量也會處于動態(tài)波動的情況,在此不穩(wěn)定情況的影響下,導(dǎo)致軸承不規(guī)律振動問題。

    1.2 聯(lián)軸器方面

    聯(lián)軸器方面的原因可以歸納為以下幾點。(1)在制作聯(lián)軸器時,使用了吸振性能較差的連接結(jié)構(gòu),這類結(jié)構(gòu)的使用無法對結(jié)構(gòu)運行過程起到減振作用,這也使得聯(lián)軸器在運行中很容易出現(xiàn)振動問題,威脅系統(tǒng)運行狀態(tài)的安全性。(2)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)的連接螺栓和螺栓孔之間的間隙較小,導(dǎo)致聯(lián)軸器運行時出現(xiàn)對稱性破壞問題,進而導(dǎo)致了振動問題的出現(xiàn)。(3)在聯(lián)軸器的制作中,使用了長工字節(jié)進行連接,這也降低了聯(lián)軸器的同心度,使結(jié)構(gòu)在運行中出現(xiàn)偏心力,進而導(dǎo)致振動問題的出現(xiàn)。(4)在對聯(lián)軸器端面進行加工時,所加工結(jié)構(gòu)的尺寸精度較差,這也使得聯(lián)軸器和其他零件的配合度較低,容易出現(xiàn)間隙過大的問題,引起聯(lián)軸器振動故障。(5)聯(lián)軸器在長期運行中,出現(xiàn)了平衡不良的問題,這樣也使得結(jié)構(gòu)在運行中出現(xiàn)振動問題,威脅到系統(tǒng)運行過程的安全性。

    1.3 葉輪方面

    葉輪方面的原因可以歸納為以下幾點。(1)在前期制作葉輪時,受到制作工藝的影響,使得葉輪加工質(zhì)量分布均勻度較差,或者加工精度較差,這樣也使得葉輪在應(yīng)用中非常容易出現(xiàn)介質(zhì)腐蝕或流道腐蝕問題,這也會帶來結(jié)構(gòu)偏心問題,使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生振動問題。(2)在離心泵使用過程中,所選擇的葉輪結(jié)構(gòu)無法契合既定工況,如葉片數(shù)量過多/過少、流體切線不合規(guī)、流道數(shù)量過多/過少、葉輪閉合類型不合理等,使得結(jié)構(gòu)在應(yīng)用中容易出現(xiàn)異常波動,從而導(dǎo)致振動問題的出現(xiàn)。(3)在葉輪結(jié)構(gòu)的運行中,由于結(jié)構(gòu)之間的間隙過大/過小,使得零件在運行中出現(xiàn)異常摩擦或者碰撞問題,進而造成振動事故的出現(xiàn)。

    1.4 泵基礎(chǔ)方面

    泵基礎(chǔ)方面的原因可以歸納為以下幾點。(1)在對機泵和電機基礎(chǔ)進行設(shè)計時,由于選擇的混凝土強度不滿足作業(yè)要求(如使用的混凝土強度不合規(guī)、沒有按要求布設(shè)鋼筋網(wǎng)等),這使得其承載力無法滿足應(yīng)用要求,出現(xiàn)結(jié)構(gòu)形變或破壞問題,從而導(dǎo)致機械振動問題的出現(xiàn)。(2)在選擇機泵和電機地腳螺栓時,由于未考慮相關(guān)應(yīng)用情況,這樣也使得選擇內(nèi)容無法滿足既定工況要求,從而導(dǎo)致地腳螺栓出現(xiàn)塑性破壞問題,使得結(jié)構(gòu)運行狀態(tài)處于不均衡的狀態(tài),進而導(dǎo)致振動問題的出現(xiàn)。(3)機泵和電機結(jié)構(gòu)的接觸面存在固定不合理的情況,使得結(jié)構(gòu)之間存在較多縫隙,這樣在結(jié)構(gòu)運行時也會出現(xiàn)隔離振動問題,導(dǎo)致振動超標(biāo)問題。(4)泵基礎(chǔ)中使用的地腳螺栓出現(xiàn)了松動問題,并且存在整體性較差的情況,從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)約束剛度較差,導(dǎo)致機泵振動問題。

    1.5 管線及安裝方面

    管線及安裝方面的原因可以歸納為以下幾點。(1)在泵進出口管線的安裝中,存在支架強度與剛度較差的情況,在長時間應(yīng)用背景下,也容易導(dǎo)致變形過大的問題,這樣也使得管線結(jié)構(gòu)和附加介質(zhì)重量集中附加到了泵體結(jié)構(gòu)上,從而導(dǎo)致機泵和電機軸出現(xiàn)了偏心問題,進而導(dǎo)致振動故障。(2)進行管線安裝作業(yè)時,由于人員重視程度較低,使得野蠻作業(yè)情況突出,結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力較大,影響到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,從而導(dǎo)致系統(tǒng)振動問題。(3)管線中的輸送介質(zhì)質(zhì)量較差,使得結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕問題,產(chǎn)生的腐蝕渣在進入到流道內(nèi)后,很容易堵塞流道導(dǎo)致憋壓問題,進而引起振動故障問題。(4)所設(shè)置的進出口管線閥門無法對其進行快速開啟,使得閥門結(jié)構(gòu)出現(xiàn)壓力阻聚和流場補償問題,進而導(dǎo)致振動類問題。(5)由于輸送介質(zhì)的氣液出現(xiàn)了夾帶嚴(yán)重的情況,這樣也使得泵內(nèi)出現(xiàn)了氣縛問題,進而導(dǎo)致振動故障。

    1.6 軸承及潤滑方面

    軸承及潤滑方面的原因可以歸納為以下幾點。(1)在對機泵與電機軸承進行選擇時,由于所選內(nèi)容和裝配方式間的匹配度較差,這樣導(dǎo)致結(jié)構(gòu)軸向與徑向的作用力無法維持平衡狀態(tài),也使得結(jié)構(gòu)竄動量較多,更容易出現(xiàn)碰擦振動故障,影響到結(jié)構(gòu)運行穩(wěn)定性。(2)所使用軸承強度與剛度不滿足相應(yīng)需求,使得結(jié)構(gòu)無法在臨界進行轉(zhuǎn)速,進而導(dǎo)致了振動問題,威脅到系統(tǒng)運行安全性。(3)軸承在運行過程中,存在滾動接觸不良的情況,使得結(jié)構(gòu)耐磨性不斷下降,進而導(dǎo)致振動故障問題。(4)推力軸承與其他滾動軸承在應(yīng)用中,受到各因素影響導(dǎo)致磨損問題,從而使軸承結(jié)構(gòu)在運行中出現(xiàn)縱向振動或彎曲振動問題。(5)在對軸承潤滑油進行選擇時,未按要求進行選擇,或者所選潤滑油出現(xiàn)變質(zhì)問題,從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)潤滑不足或過度的情況,進而造成振動故障,威脅系統(tǒng)運行環(huán)境的安全性[1]。

    1.7 電機及其他方面

    除上述提到的問題原因外,電機及其他方面的原因可以歸納為以下幾點。(1)電機轉(zhuǎn)子在運行過程中,存在動平衡差問題,這樣電機在運行過程中,也容易出現(xiàn)碰撞摩擦的情況,從而導(dǎo)致了不平衡電磁力的情況,從而引起了電磁力振動故障,威脅系統(tǒng)運行過程的穩(wěn)定性。(2)介質(zhì)在泵內(nèi)流動時,其也會給泵體帶來一定的摩擦與沖擊,這樣也會給系統(tǒng)帶來較大的沖擊力,進而導(dǎo)致振動問題,威脅系統(tǒng)運行穩(wěn)定性[2]。(3)泵內(nèi)存在壓力脈沖,這樣也使得葉輪在運行時出現(xiàn)間隙較大的情況,使得泄漏損失較大,影響到系統(tǒng)運行過程的不平衡性。

    2 離心泵振動的預(yù)防措施

    2.1 優(yōu)化離心泵設(shè)計環(huán)節(jié)

    通過優(yōu)化離心泵設(shè)計環(huán)節(jié),可以提高設(shè)計方案的合規(guī)性,提升設(shè)計結(jié)果的可靠性。離心泵的各種結(jié)構(gòu)設(shè)計需要根據(jù)生產(chǎn)線的需求而設(shè)計,并且要根據(jù)實際的生產(chǎn)作業(yè)需要來不斷完善。具體分為以下幾點。(1)離心泵低比轉(zhuǎn)速設(shè)計。根據(jù)流量及揚程,選取旋殼泵或高速離心泵,尤其需要注意,在流量為40~60m3/h 且揚程低于800m 時,需要選用多級泵。通過速度系數(shù)法,設(shè)計離心泵流程模型,以尋找泵體在流水線上的最優(yōu)運行方案。在葉輪方面,通過水力損失判斷具體的容積效率,從而找到最合理的離心泵比轉(zhuǎn)速。(2)液體通道結(jié)構(gòu)。液體通道結(jié)構(gòu)包括出口閥門、液體吸入端口和出口管道,在這3 個方面的設(shè)計需要保證出口閥門的面積能夠有效處理氣體的理論數(shù)值,確保泵內(nèi)壓強符合生產(chǎn)需要。液體吸入端要配備濾網(wǎng)等結(jié)構(gòu),避免發(fā)生堵塞,保障端口暢通。由于離心泵內(nèi)存在理論的氣體殘留量,所以在出口管道方面的設(shè)計要盡量減少壓強波動,將排氣部位設(shè)置在較為適合空氣流通的位置。(3)軸承與聯(lián)軸器需要保持相對的穩(wěn)定,避免在運行時不同心的情況,應(yīng)當(dāng)注意到扭矩在電機與泵體之間的傳遞足夠穩(wěn)定。防止聯(lián)軸器發(fā)生磨損的部件也要配備到位,確保及時更換,使得其結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠發(fā)揮離心泵的功能。

    2.2 確保離心泵制作質(zhì)量

    通過確保離心泵制作質(zhì)量,能夠提高所使用離心泵運行穩(wěn)定性,提高系統(tǒng)運行狀態(tài)的穩(wěn)定性。從實際應(yīng)用情況來看,也需要注意以下幾點。(1)在泵體高速運轉(zhuǎn)的過程中,其驅(qū)動裝置需要維持其形態(tài)穩(wěn)定性,這也要求在地腳螺栓、聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)制作材料的選擇上,需要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的質(zhì)量規(guī)范,以此來提高施工結(jié)果的可靠性,確保離心泵制作質(zhì)量的合理性。(2)從實際應(yīng)用情況來看,在施工人員的工作過程中,需要嚴(yán)格按照圖紙內(nèi)容來展開同軸度較高,并且在加工過程中也需要做好各節(jié)點質(zhì)量的管理工作,確保各部件安裝結(jié)果的可靠性,使其可以滿足相應(yīng)的作業(yè)需求。(3)在對葉輪部分進行制作時,也需要使用專業(yè)技術(shù)設(shè)備來對其進行打磨,以此來確保所使用材質(zhì)的均勻性,并且對葉輪線條進行優(yōu)化設(shè)計,以提升葉輪施工結(jié)果的可靠性,維持離心泵運行狀態(tài)的穩(wěn)定性。

    2.3 加強離心泵安裝監(jiān)督

    通過加強離心泵安裝監(jiān)督,可以提高離心泵安裝結(jié)果的合規(guī)性,滿足系統(tǒng)穩(wěn)定運行的相關(guān)要求。在對離心泵進行安裝處理時,需要嚴(yán)格遵循基礎(chǔ)板應(yīng)用規(guī)范,為板塊墊鐵尋找最為合適的著力點,期間也需要做好墊鐵數(shù)量的控制工作,例如,同區(qū)域內(nèi)的墊鐵數(shù)量不能超過3 塊,借此來確保結(jié)構(gòu)安裝過程的順暢性。在對泵軸和電動機軸進行安裝時,也需要對軸度安裝過程進行規(guī)范處理,而且部件之間也需要提前預(yù)留好足夠的空隙度,以此來確保離心泵運行過程的有效性。在管道配置活動中,也需要作好規(guī)范化處理,尤其是進口管道的設(shè)置,需作好管道內(nèi)部空氣積存問題處理,并且在應(yīng)用中也需要提前配置好合適匹配度的錐形漸縮管,從而提升管道氣體流入過程的均勻度,提升管道運行過程的穩(wěn)定性。另外,考慮到管道在配置過程中很容易受到裝配應(yīng)力的干擾,對此,在對結(jié)構(gòu)進行安裝時,也需要提前準(zhǔn)備好金屬彈簧軟管,作用是消除管道裝配時產(chǎn)生的應(yīng)力。而且在離心泵完成安裝后,使用到的地腳螺栓也需要進行多次加固,使其可以固定在相應(yīng)結(jié)構(gòu),以提升離心泵運行過程的安全性[3]。

    2.4 優(yōu)化離心泵運行規(guī)范

    通過優(yōu)化離心泵運行規(guī)范,能夠提高發(fā)現(xiàn)問題的及時性,將振動故障負(fù)面影響控制在合理范圍。從實際應(yīng)用情況來看,也需注意以下幾點。(1)在系統(tǒng)運行過程中也需要優(yōu)選低轉(zhuǎn)速泵,高轉(zhuǎn)速泵在運行中由于前期設(shè)計合規(guī)性較差,很容易導(dǎo)致一些故障問題。因此,在實際應(yīng)用中也需要優(yōu)選低轉(zhuǎn)速泵,提高離心泵運行環(huán)境的穩(wěn)定性。(2)在對離心泵流量進行調(diào)節(jié)時,需要使用自動閥門進行控制,而且使用出口閥門進行調(diào)試,以滿足相應(yīng)的使用需求。(3)在離心泵運行過程中,也需要對相關(guān)結(jié)構(gòu)進行密封處理,以此避免離心泵介質(zhì)流入到軸承內(nèi)部,以減少振動問題。(4)為了確保離心泵運行狀態(tài)的穩(wěn)定性,操作人員需要做好油溫檢查工作,在油溫出現(xiàn)過高問題時,也需要及時采取措施進行處理,以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,另外在離心泵出現(xiàn)運轉(zhuǎn)噪音問題時,也需要暫停系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn),待問題處理完后再恢復(fù)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。

    2.5 完善離心泵養(yǎng)護計劃

    通過完善離心泵養(yǎng)護計劃,可以維持離心泵工作狀態(tài)的穩(wěn)定性,延長離心泵使用壽命。在具體實踐中,需要對離心泵基本工作狀態(tài)進行整理,了解離心泵運行功率、出廠時間、工作負(fù)荷等參數(shù),以此來擬定相應(yīng)的養(yǎng)護計劃,確定養(yǎng)護間隔、養(yǎng)護內(nèi)容、養(yǎng)護要求等。在養(yǎng)護計劃的應(yīng)用中,也可以細(xì)分為日常養(yǎng)護計劃和定期養(yǎng)護計劃,日常養(yǎng)護計劃會在每日工作結(jié)束后對其進行系統(tǒng)檢查,清理管道附著物、緊固螺栓,維持離心泵工作狀態(tài)穩(wěn)定性。并且在離心泵運行一段時間后,也會對離心泵進行一次系統(tǒng)養(yǎng)護,及時更換受損或老化零件,以維持系統(tǒng)工作狀態(tài)的穩(wěn)定性。

    2.6 建立信息化監(jiān)測體系

    通過建立信息化監(jiān)測系統(tǒng),能夠更加科學(xué)地監(jiān)測離心泵工作狀態(tài),提升離心泵運行環(huán)境的安全性。從實際應(yīng)用情況來看,應(yīng)充分利用大數(shù)據(jù)技術(shù)、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來建立信息化監(jiān)測體系,利用傳感器來對離心泵運行狀態(tài)進行監(jiān)測。獲取到的監(jiān)測數(shù)據(jù)也會及時上傳到系統(tǒng)中,由系統(tǒng)對這些數(shù)據(jù)進行整理,結(jié)合相應(yīng)規(guī)范要求來判斷離心泵是否存在振動問題,對于發(fā)現(xiàn)的振動問題,也需要及時進行處理,以提升離心泵工作狀態(tài)的穩(wěn)定性[4-6]。

    3 結(jié)語

    綜上所述,優(yōu)化離心泵設(shè)計環(huán)節(jié),可以提高設(shè)計方案的合規(guī)性;確保離心泵制作質(zhì)量,能夠提高所使用離心泵運行穩(wěn)定性;加強離心泵安裝監(jiān)督,可以提高離心泵安裝結(jié)果的合規(guī)性;優(yōu)化離心泵運行規(guī)范,能夠提高發(fā)現(xiàn)問題的及時性;完善離心泵養(yǎng)護計劃,可以維持離心泵工作狀態(tài)的穩(wěn)定性;建立信息化監(jiān)測系統(tǒng),能夠更加科學(xué)地監(jiān)測離心泵工作狀態(tài)。基于離心泵振動原因,擬定可靠的預(yù)防措施,對于提高離心泵運行穩(wěn)定性、延長離心泵使用壽命有著積極的意義。

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