董畢承,曹順安,陳東,蔣星明
(武漢大學(xué) 動力與機械學(xué)院,湖北 武漢 430072)
近年來,對混床的研究大多數(shù)基于實踐層面,重點關(guān)注混床出水在運行周期內(nèi)的變化情況。而對運行過程中混床內(nèi)部的樹脂型態(tài)以及工作層的分布、移動的研究很少,大多只停留在理論分析層面,鮮有實驗研究的文獻報道[1-2]。本文采用檢測混床運行過程中不同樹脂層高度出水的方法,并設(shè)計相應(yīng)的模擬實驗裝置,研究各水質(zhì)指標(biāo)在樹脂層內(nèi)的空間分布規(guī)律。
通過對樹脂工作層的監(jiān)測,深入分析離子交換過程中樹脂層態(tài)的分布規(guī)律,有助于從理論上認識混床運行過程,準確地對混床的運行狀態(tài)進行評估,指導(dǎo)實際運行,針對性地對混床運行工藝參數(shù)進行調(diào)整,并提出改善措施,延長運行周期[3-4]。
NaCl、MgCl2、Na2SO4、CaCl2等均為分析純;MONOSPHERE 550A陰樹脂;MONOSPHERE 650C陽樹脂。
DIP550-B146加藥泵;CDLF2-9FDWSR循環(huán)泵;LU-920溫控儀;DEQ-RC-10樹脂柱;HK-304電導(dǎo)率儀;HK-2C pH計;Dionex Integrion HPIC離子色譜儀。
離子交換柱進水為模擬凝汽器發(fā)生泄漏后的凝結(jié)水,采用高純水與人工海水按一定比例混合的方法配制。高純水存儲在水箱中。根據(jù)人工海水配制標(biāo)準[5],將 24.53 g NaCl、5.20 g MgCl2、4.09 g Na2SO4和1.16 g CaCl2溶于1 L除鹽水中,配制出來的原液電導(dǎo)率為400 mS/cm左右,存儲在加藥箱中。
實驗系統(tǒng)見圖1。
圖1 實驗系統(tǒng)簡示圖
原水經(jīng)由水箱-循環(huán)泵-流量計-樹脂柱-水箱的流路循環(huán)。樹脂柱由透明有機玻璃制成,頂部端蓋及布水裝置采用304不銹鋼制作。實驗過程中除去的離子通過加藥泵加藥進行補充。
實驗設(shè)計5組進水電導(dǎo)率梯度(3,10,30,45,60 μS/cm)。采用蠕動加藥泵將人工海水泵入水箱,通過控制蠕動泵轉(zhuǎn)速來控制加藥流量,使得進水電導(dǎo)率穩(wěn)定在需要的值附近。
在系統(tǒng)開始運行后,每隔一段時間對進水口不同高度取樣口的出水進行取樣分析,測定水的電導(dǎo)率、pH、陰陽離子濃度。
在混床中,將所有離子型態(tài)均已飽和、失去除去溶液中離子能力的樹脂層定義為失效層。沿水流方向向下,自失效層之后,發(fā)生著離子的交換和排代過程,交換達到預(yù)定溶液濃度(出水水質(zhì))所需的離子交換樹脂層厚度稱為交換帶(也稱工作層),在交換帶中進行的是多種形式的復(fù)雜交換[6-7]。工作層后仍然存在離子交換過程,直至水中的離子濃度低至無法再與樹脂發(fā)生離子交換[8],這一部分稱為未工作層。工作層的起始與截止位置、厚度與移動速度受進水中可交換離子的性質(zhì)、濃度、流速等多方面因素的影響[9-13]。其中進水離子濃度對樹脂工作層空間分布的影響呈現(xiàn)出一定的規(guī)律性。
2.1.1 進水電導(dǎo)率對工作層空間分布的影響 每輪實驗均在混床運行4 h和16 h后分別取樣,檢測水樣電導(dǎo)率,得到各進水電導(dǎo)率條件下出水電導(dǎo)率與取樣高度的瞬態(tài)關(guān)系曲線,見圖2。對得到的離散點采用3次樣條插值法進行擬合,得到工作層的具體空間高度。
由圖2可知,4 h取樣結(jié)果顯示,進水電導(dǎo)率為 3 μS/cm 時,所有取樣口電導(dǎo)率均在 0.4~0.7 μS/cm 范圍內(nèi)波動。進水10 μS/cm時,最上端20 cm樹脂層的電導(dǎo)率在7.80~8.18 μS/cm波動,基本與進水電導(dǎo)率保持一致,因而將此段劃分為失效層;20~44 cm范圍,電導(dǎo)率發(fā)生突降,從 8.18 μS/cm 降低至0.99 μS/cm,此段樹脂層為工作層,厚度為 26 cm。44~70 cm,電導(dǎo)率緩慢降低,至70 cm處降低至0.40 μS/cm后便一直保持不變,這些剩余部分為未工作層。進水電導(dǎo)率為30,45,60 μS/cm時,電導(dǎo)率變化規(guī)律基本與10 μS/cm時保持一致,表現(xiàn)為高平臺-突降-低平臺的三段式分布。
由圖2可知,進水電導(dǎo)率不會影響樹脂層按失效層-工作層-未工作層的規(guī)律分布,但進水電導(dǎo)率的升高,對工作層的位置會有影響:在運行相同時間后,進水電導(dǎo)率高,導(dǎo)致工作層的位置更低,也即失效層的厚度隨進水電導(dǎo)率升高而升高。相同進水電導(dǎo)率水平下,4 h與16 h取樣的結(jié)果對比,反映了工作層在進水條件穩(wěn)定的情況下,工作層厚度也能保持穩(wěn)定,并在空間上的位置隨水流方向推移。
圖2 不同進水電導(dǎo)率水平下的出水電導(dǎo)率-高度關(guān)系
2.1.2 進水電導(dǎo)率對工作層厚度的影響 進水電導(dǎo)率3 μS/cm的條件下,可以判斷工作層厚度不超過8 cm。進水電導(dǎo)率為10 μS/cm時,在混床投運4,8,12,16,20 h后5次取樣檢測,4 h工作層位于14~38 cm,厚度24 cm;16 h工作層位于22~48 cm,厚度26 cm;8,12,20 h時,工作層厚度分別為26,24,28 cm。5次的平均值為26 cm。可知相同進水電導(dǎo)率下,不同時刻的工作層厚度基本保持不變,僅位置發(fā)生改變。進水電導(dǎo)率30,45,60 μS/cm水平下,以同樣方法測定,以5次取樣得到的工作層厚度取平均值,作為該進水電導(dǎo)率下的工作層厚度,結(jié)果見表1。
表1 不同進水電導(dǎo)率水平下的工作層平均厚度
進水水質(zhì)良好的情況下,工作層厚度很低,<8 cm;隨進水離子濃度的增加,工作層厚度顯著增加,但增加到10 μS/cm后,進水電導(dǎo)率進一步升高,工作層厚度基本不再增加。進水電導(dǎo)率10,30,45,60 μS/cm 四種情況下,工作層厚度均在25~28 cm 范圍內(nèi)。這說明在進水離子濃度很低,也就是稀溶液的情況下,離子濃度的增加會顯著增加工作層厚度,但離子濃度上升到一定程度,再增加濃度,對工作層厚度幾乎沒有影響。
低濃度的情況下,樹脂相與溶液相的離子交換平衡可以在很薄的樹脂層內(nèi)迅速達到,離子流經(jīng)樹脂幾乎可以被立即除去,此時增加離子濃度,需要更多的交換容量去除更多的離子,因此工作層厚度迅速增大。當(dāng)進水離子濃度增大到一定程度,每一個截面的樹脂并非徹底達到了交換平衡,因此后來的進水依然會與工作層上部的樹脂發(fā)生交換,此時離子濃度即使再增加,在工作層范圍內(nèi)足以使溶液相與樹脂相達到平衡,不會再進一步擴大。宏觀上表現(xiàn)為工作層厚度到達一定閾值后,不再隨進水離子濃度的增加而繼續(xù)增加。
樹脂柱自上而下設(shè)置多個取樣口,并依次編號。在進水電導(dǎo)率為60 μS/cm的條件下,對取樣口出水進行離子色譜分析,得到某一時刻混床內(nèi)各溶液離子濃度的空間變化,從而探究其分布規(guī)律。
圖3 出水陰離子濃度空間分布
2.2.2 陽離子濃度分布 Na+、Mg2+、Ca2+三種陽離子的分布規(guī)律見圖4。
圖4 出水陽離子濃度空間分布
由圖4可知,Na+、Mg2+、Ca2+三種陽離子表現(xiàn)出截然不同的分布規(guī)律,Na+濃度在1~3號位置稍稍高于進水,3號開始不斷升高,至6號到達最高值6.911 mg/L,在6~10號內(nèi)突降至 0.385 mg/L;隨后開始緩慢下降,至出水口降低至 0.103 mg/L。Mg2+自1號便開始下降,基本下降速度保持均勻,由 0.686 mg/L 降至0.013 mg/L。Ca2+則表現(xiàn)明顯的波動趨勢,在1號達到 0.813 mg/L,最低在5號低至0.348 mg/L,最終出水為0.723 mg/L。
Na+濃度在發(fā)生突降前反而會升高,與Cl-表現(xiàn)一致,這進一步印證了樹脂再生時的交叉污染帶來的影響。Mg2+發(fā)生降低的位置遠高于Na+,這與陽樹脂對Mg2+吸附性較大的特點相符,因而可以肯定,混床失效時,Na+的泄漏一定早于Mg2+。理論上Ca2+吸附性遠大于Na+和Mg2+,在水流更上游就應(yīng)當(dāng)被除去,但實際結(jié)果顯示,鈣離子除去效果很差,并沒有表現(xiàn)出有規(guī)律的下降趨勢。從離子交換平衡的角度分析,強酸型陽樹脂對三種離子選擇性大小為Ca2+>Mg2+>Na+,后兩種離子選擇性系數(shù)相差不是很大,鈣離子的選擇性系數(shù)比鈉離子高很多。以此為前提,在高價離子與低價離子發(fā)生交換的過程中,根據(jù)質(zhì)量作用定律,推導(dǎo)出的離子平衡方程如下式所示:
(1)混床樹脂層分布自上而下:失效層-工作層-未工作層,混床工作層的空間分布主要受進水電導(dǎo)率的影響,進水離子濃度越大,失效層厚度越大;工作層厚度在一定范圍內(nèi)隨進水離子濃度的增大而增大,超出該范圍后,不再因進水離子濃度的升高而繼續(xù)升高。
(2)混床失效層內(nèi)Na+濃度反常升高,說明樹脂相內(nèi)RNa型樹脂比例過高;Cl-濃度反常升高,說明樹脂相內(nèi)RCl型樹脂比例過高,造成的原因為混床再生過程中發(fā)生交叉污染,應(yīng)改進再生分離工藝,提高陰陽樹脂再生分離度。
(3)離子總濃度高的情況下,陽樹脂對Ca2+表現(xiàn)出極差的去除能力,因此發(fā)生凝汽器泄漏問題時,應(yīng)重點監(jiān)測混床出水的鈣離子濃度是否超標(biāo)。