孫曉陽,伍 俠,陳彬彬,宋傳華,祁偉杰
(中國建筑第八工程局有限公司總承包公司,上海 200120)
目前,裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是我國建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的重要方向之一,大力發(fā)展裝配式建筑的城市越來越多。但由于國內(nèi)裝配式構(gòu)件設(shè)計(jì)不統(tǒng)一,構(gòu)件種類繁多,導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土連接部位精準(zhǔn)度控制難以有較大提升,這是裝配式建筑普遍存在的現(xiàn)狀問題?;炷令A(yù)制構(gòu)件連接部位主要采用灌漿套筒連接或現(xiàn)澆混凝土連接,裝配式預(yù)制構(gòu)件安裝精度較傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)要求更高,提高現(xiàn)澆部分預(yù)連接部位及預(yù)埋件精度是提高預(yù)制構(gòu)件安裝精度的前提和根本。
混凝土預(yù)制構(gòu)件一般采用現(xiàn)澆混凝土連接、灌漿連接等形式,但目前構(gòu)件安裝的臨時(shí)連接尚無標(biāo)準(zhǔn)做法,如何更高效、更準(zhǔn)確地對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)連接,是混凝土裝配式建筑現(xiàn)澆連接部位施工的關(guān)鍵。因此,研究混凝土裝配式建筑現(xiàn)澆連接部位標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù),解決轉(zhuǎn)換層鋼筋定位、豎向和水平構(gòu)件準(zhǔn)確定位、外腳手架與夾心保溫預(yù)制構(gòu)件連墻件等難題,大大提高了裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連接部位的精準(zhǔn)度,加快施工進(jìn)度。
混凝土裝配式建筑結(jié)構(gòu)一般由預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土或灌漿連接部位組成,預(yù)制構(gòu)件一般包括外墻、柱、內(nèi)墻、疊合板、空調(diào)板、陽臺(tái)等。
一般豎向預(yù)制構(gòu)件(如外墻、內(nèi)墻、柱)豎向采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接、水平向采用灌漿套筒連接;水平預(yù)制構(gòu)件(如疊合板、空調(diào)板、陽臺(tái))采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接。
本技術(shù)的關(guān)鍵在于對(duì)構(gòu)件連接點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)化,鋼構(gòu)件連接一般采用螺栓、焊接等方式,連接較靈活;通過對(duì)混凝土構(gòu)件連接進(jìn)行深化,將連接節(jié)點(diǎn)鋼構(gòu)件提前預(yù)埋,在現(xiàn)場施工時(shí)對(duì)混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行螺栓化連接,通過節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化施工提高混凝土構(gòu)件的安裝精度及安裝質(zhì)量,從而提高混凝土預(yù)制構(gòu)件的安裝效率。關(guān)鍵技術(shù)工藝流程如圖1所示。
圖1 關(guān)鍵技術(shù)工藝流程
采用一種可周轉(zhuǎn)使用、前后左右調(diào)節(jié)、準(zhǔn)確定位預(yù)埋插筋的灌漿套筒鋼筋連接件定位器,解決預(yù)制構(gòu)件、連接鋼筋位置、鋼筋規(guī)格不統(tǒng)一的問題,提高預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的準(zhǔn)確性。
定位器由預(yù)制構(gòu)件、灌漿套筒和連接在節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋構(gòu)成,模擬預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接位置,通過多向調(diào)節(jié),確定所需的插筋位置,采用旋轉(zhuǎn)螺栓固定,在其位置上固定鋼筋進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工。鋼筋固定器如圖2所示,灌漿套筒鋼筋連接件定位器的應(yīng)用如圖3所示。
圖2 鋼筋固定器
圖3 灌漿套筒鋼筋連接件定位器的應(yīng)用
1)混凝土裝配式結(jié)構(gòu)豎向墻體、柱連接構(gòu)造一般采用半灌漿套筒或全灌漿套筒連接,豎向預(yù)制構(gòu)件與樓板空隙控制在20mm,標(biāo)準(zhǔn)層豎向預(yù)制構(gòu)件連接構(gòu)造如圖4所示。
圖4 標(biāo)準(zhǔn)層豎向預(yù)制構(gòu)件連接構(gòu)造
2)采用一種可上下自由調(diào)節(jié)高度的裝置,可預(yù)埋在轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,也可預(yù)埋在豎向預(yù)制構(gòu)件中,能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)豎向預(yù)制構(gòu)件的高度,避免樓面混凝土澆筑后通過反復(fù)剔鑿控制標(biāo)高。
3)裝置預(yù)埋完成后,在預(yù)制構(gòu)件吊裝前,調(diào)節(jié)標(biāo)高控制螺絲,使其頂為豎向預(yù)制構(gòu)件底標(biāo)高,以精準(zhǔn)控制豎向預(yù)制構(gòu)件接縫達(dá)到設(shè)計(jì)高度,同時(shí)標(biāo)高控制螺絲也可作為現(xiàn)澆混凝土澆筑的標(biāo)高控制線。解決預(yù)制墻體、柱接縫高度控制不到位、支撐豎向構(gòu)件不穩(wěn)定、現(xiàn)澆混凝土標(biāo)高不平整等問題。
4)配合激光水準(zhǔn)儀,在每層構(gòu)件吊裝前,統(tǒng)一定位豎向墻體的標(biāo)高(見圖5),縮短施工工期,改變裝配式建筑施工工藝流程,將標(biāo)高控制在吊裝工序里前置,從而縮短吊裝時(shí)間,提高塔式起重機(jī)的使用效率,將零散的標(biāo)高控制變?yōu)榧锌刂?,提高工人工作效率,進(jìn)而加快施工現(xiàn)場的進(jìn)度,同時(shí)提高預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的準(zhǔn)確性,保證施工質(zhì)量。
圖5 統(tǒng)一定位豎向墻體標(biāo)高
本預(yù)制構(gòu)件定位控制裝置總體可分為2部分,下部分可預(yù)埋在轉(zhuǎn)換層豎向結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)層豎向預(yù)制構(gòu)件中(見圖6),上部分預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件底部,預(yù)埋過程中上下對(duì)齊,保證兩部分的剛性連接,避免出現(xiàn)破損,導(dǎo)致標(biāo)高下降,可較好地約束構(gòu)件的標(biāo)高精度。該預(yù)埋裝置與轉(zhuǎn)換層豎向結(jié)構(gòu)模板支撐或豎向預(yù)制構(gòu)件連接較好,可確保預(yù)埋的準(zhǔn)確度。
圖6 預(yù)制構(gòu)件定位控制裝置預(yù)埋
安裝豎向預(yù)制構(gòu)件前,統(tǒng)一調(diào)整螺母頂標(biāo)高,使吊裝過程中,標(biāo)高控制不占據(jù)塔式起重機(jī)的吊裝時(shí)間,從而提高塔式起重機(jī)的吊裝效率。
使用該定位控制裝置可保證預(yù)制構(gòu)件安裝穩(wěn)定可靠、操作簡單,灌漿縫的留置寬度控制較好,且支撐體系較細(xì)長,對(duì)壓力灌漿產(chǎn)生的阻力較小,能有效提高灌漿的施工質(zhì)量。
采用一種固定PCF預(yù)制構(gòu)件的裝置(見圖7),該裝置由L形連接角鋼、螺絲、長螺母管、固定鋼板及加強(qiáng)鋼筋焊接組成。通過在PCF預(yù)制構(gòu)件和預(yù)制墻體中預(yù)埋定位裝置,精確、牢固地固定PCF預(yù)制構(gòu)件。
圖7 定位裝置
PCF預(yù)制構(gòu)件定位裝置可兼做固定裝置,兩側(cè)預(yù)制墻體安裝到位后,采用固定裝置將PCF預(yù)制構(gòu)件精確固定于兩側(cè)預(yù)制墻體的定位裝置上。為預(yù)防定位裝置預(yù)埋偏差而導(dǎo)致安裝困難,將L形連接角鋼上的螺栓孔洞分別加工成12mm×60mm,60mm×12mm的長方形孔洞,通過孔洞對(duì)PCF預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行上下、前后調(diào)整,保證構(gòu)件定位準(zhǔn)確,且節(jié)點(diǎn)穩(wěn)定可靠,后續(xù)施工不易被擾動(dòng),減少現(xiàn)場測量定位等工序,節(jié)省人工,加快裝配式建筑施工進(jìn)度的同時(shí)保證了施工質(zhì)量。PCF預(yù)制構(gòu)件安裝效果如圖8所示。
圖8 PCF預(yù)制構(gòu)件安裝效果
采用一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)水平預(yù)制構(gòu)件安裝精準(zhǔn)定位的方法,其具體步驟為:在水平預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋三節(jié)式定位控制點(diǎn)預(yù)埋裝置→在現(xiàn)澆層進(jìn)行測量放線,確定水平預(yù)制構(gòu)件定位控制點(diǎn),并做“十字線”標(biāo)記→在現(xiàn)澆層架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀→預(yù)制構(gòu)件吊裝,拆除預(yù)埋裝置下部可拆卸部分→調(diào)整水平預(yù)制構(gòu)件位置,使激光垂準(zhǔn)儀射出的激光點(diǎn)與三節(jié)式定位控制點(diǎn)重合→固定水平預(yù)制構(gòu)件,澆筑混凝土→拆除預(yù)埋裝置上部可拆卸部分,將該點(diǎn)作為下一層水平預(yù)制構(gòu)件安裝的控制點(diǎn)。
通過在水平預(yù)制構(gòu)件中設(shè)置三節(jié)式定位控制點(diǎn)預(yù)埋裝置、作業(yè)層下一層樓面定位點(diǎn)及激光垂準(zhǔn)儀,可保證測量人員高效、精確地完成水平預(yù)制構(gòu)件定位,該系統(tǒng)同時(shí)可控制樓板現(xiàn)澆層混凝土澆筑標(biāo)高,節(jié)省人工,加快施工進(jìn)度,保證施工質(zhì)量。
1)裝配式混凝土疊合板一般采用預(yù)制層+現(xiàn)澆層,采用免模板工藝實(shí)現(xiàn)綠色施工,但非密拼疊合板連接區(qū)域?yàn)楝F(xiàn)澆結(jié)構(gòu),連接部位底部還需搭設(shè)模板支撐進(jìn)行定型,疊合板連接處構(gòu)造如圖9所示。
圖9 疊合板連接構(gòu)造
采用一種新型裝配式疊合板吊模結(jié)構(gòu),在疊合板中預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒,套筒間隔設(shè)置于疊合板上企口位置,且該套筒靠近模板端部與企口表面平齊;加工定型化鋼模,模板開孔位置與疊合板預(yù)留套筒間隔位置一致;采用螺栓穿過通孔連接于套筒中,從而固定該模板。
模板加工時(shí),在模板垂直方向留置長方形孔洞調(diào)整后澆帶寬度,以保證不同縫寬的后澆帶可通用,在后續(xù)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)使用。
本技術(shù)對(duì)疊合板現(xiàn)澆連接區(qū)域節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化,提前確定預(yù)埋件,對(duì)連接節(jié)點(diǎn)支撐模板進(jìn)行鋼?;?,可提高現(xiàn)場施工效率,提高材料周轉(zhuǎn)率,降低樓板后期滲漏的風(fēng)險(xiǎn)。裝配式疊合板吊模結(jié)構(gòu)如圖10所示。
圖10 裝配式疊合板吊模結(jié)構(gòu)
該定型化吊模技術(shù)采用預(yù)埋螺母,底模采用鋼模,采用螺栓固定。定型化模具可在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)重復(fù)使用,周轉(zhuǎn)率高,雖一次投入成本較高,但該模具節(jié)省人工、施工效率高、施工質(zhì)量和觀感較好,總體有利于降低施工成本。
保溫一體化預(yù)制外墻省略現(xiàn)場外墻保溫施工工序,可縮短施工工期。但若連墻件安裝在夾心保溫外墻最外層的外飾面上,外飾面受力后極易破損,且不能為連墻件提供可靠的剛性固定,外腳手架的安全性和穩(wěn)定性也無法保證。
采用一種裝配式建筑外腳手架連墻件固定裝置(見圖11),通過在預(yù)制夾心保溫外墻板結(jié)構(gòu)層中預(yù)埋固定裝置,將外腳手架牢牢固定在預(yù)制外墻上,保證外腳手架的穩(wěn)定。該裝置是在預(yù)制夾心保溫外墻板結(jié)構(gòu)層中預(yù)埋焊有加強(qiáng)鋼筋的長螺母管,待現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)澆筑完成后,采用固定鋼板和螺栓將外腳手架連墻件鋼管與主體結(jié)構(gòu)相連接,為預(yù)防長螺母管預(yù)埋偏差導(dǎo)致連墻件固定困難,將固定鋼板的連接孔加工成長方形孔洞,便于上下調(diào)節(jié),連墻件安裝效果如圖12所示。該裝置解決了裝配式建筑采用預(yù)制夾心保溫外墻板時(shí),外腳手架連墻件布置困難、外腳手架安全性和穩(wěn)定性難以保證的問題,在主體施工中外裝飾面不破損的前提下,保證外腳手架可靠、安全地與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)。
圖11 連墻件固定裝置
圖12 連墻件安裝效果
隨著裝配式建筑的蓬勃發(fā)展,裝配式建筑的數(shù)量越來越多,提高工程施工效率和質(zhì)量是施工單位的迫切需求,也是行業(yè)發(fā)展的必然方向。混凝土裝配式建筑現(xiàn)澆連接部位關(guān)鍵施工技術(shù)可減少項(xiàng)目上的塔式起重機(jī)使用費(fèi),提高工人的工作效率,減少不必要的返工費(fèi)用,加快現(xiàn)場施工進(jìn)度,提高項(xiàng)目質(zhì)量管理水平,降低項(xiàng)目施工成本,對(duì)其他裝配式工程具有引導(dǎo)和借鑒意義,應(yīng)用前景廣闊。