陳 浩,朱爾玉,白正偉
(1.中鐵十四局集團(tuán)房橋有限公司,北京 102488; 2.北京交通大學(xué),北京 100044)
高速鐵路CRTSⅢ型無(wú)砟軌道先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板(CRTSⅢ型軌道板)是具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高速鐵路無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)[1],經(jīng)歷單元臺(tái)座法、矩陣臺(tái)座法、流水機(jī)組法的發(fā)展歷程,正處于由機(jī)械化、自動(dòng)化制造向智能制造發(fā)展階段。在智能制造生產(chǎn)過(guò)程中,軌道板產(chǎn)品的生產(chǎn)具有大規(guī)模、高質(zhì)量、智能化等特點(diǎn)。因此,需設(shè)計(jì)適用于智能制造生產(chǎn)的混凝土配合比,以滿足高質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性要求。
在軌道板混凝土配合比研究中,曹虎等[2]研究了普通摻合料及專(zhuān)用摻合料對(duì)CRTSⅢ型軌道板混凝土工作性能及力學(xué)性能的影響,并給出了可達(dá)到CRTSⅢ型軌道板混凝土設(shè)計(jì)要求的配合比;劉檳豪[3]研究了高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)中原材料對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性的影響,并深入分析了耐久性影響因素;趙年全[4]研究了CRTSⅡ型無(wú)砟軌道板混凝土配合比,基于不同環(huán)境溫度,通過(guò)試驗(yàn)研究了混凝土入模溫度對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響,給出了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性的早強(qiáng)型混凝土配合比。已有研究[5-6]基本未考慮基于智能制造大規(guī)模、批量化生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)混凝土配合比設(shè)計(jì)。
CRTSⅢ型軌道板在智能化生產(chǎn)過(guò)程中,選用機(jī)組流水法組織生產(chǎn),可有效提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量,并保證軌道板使用性能。但現(xiàn)有機(jī)組流水法自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)在CRTSⅢ型軌道板大規(guī)模生產(chǎn)中的適應(yīng)性有待驗(yàn)證。馬昆林等[7]在探究軌道板早期劣化原因時(shí),發(fā)現(xiàn)蒸養(yǎng)造成軌道板混凝土熱損傷,加劇混凝土老化,嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)耐久性和使用壽命。
因此,需通過(guò)優(yōu)化混凝土配合比,使軌道板生產(chǎn)可與基于智能制造的機(jī)組流水法相融合,以提高軌道板生產(chǎn)效率,并保證自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)適用性。本文通過(guò)2組試驗(yàn),確定復(fù)合摻合料方案中最優(yōu)配合比和磨細(xì)礦渣粉方案中最優(yōu)配合比,并基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得到適合大規(guī)模智能制造生產(chǎn)的混凝土配合比。根據(jù)最優(yōu)配合比方案進(jìn)行試驗(yàn)生產(chǎn),驗(yàn)證軌道板在蒸養(yǎng)過(guò)程中自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)能否有效完成溫度控制工作、是否存在結(jié)構(gòu)熱損傷等問(wèn)題,以期為基于智能制造的CRTSⅢ型軌道板大規(guī)模批量生產(chǎn)提供參考。
為研制適合基于智能制造的CRTSⅢ型軌道板,課題組在寶坻軌道板場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展了試驗(yàn)工作,軌道板生產(chǎn)設(shè)備如圖1所示。
圖1 CRTSⅢ型軌道板生產(chǎn)設(shè)備
第1組試驗(yàn)分別選用水膠比為0.30,0.32,0.34的配合比方案,摻加復(fù)合摻合料。第2組試驗(yàn)分別選用水膠比為0.29,0.31,0.33的配合比方案,摻加磨細(xì)礦渣粉。設(shè)置磨細(xì)礦渣粉的主要原因是其價(jià)格低廉,生產(chǎn)過(guò)程中利于環(huán)境保護(hù),更適用于基于智能制造的大規(guī)模生產(chǎn)[8]。同時(shí),在CRTSⅢ型軌道板生產(chǎn)中,大部分文獻(xiàn)均論述了采用磨細(xì)礦渣粉代替復(fù)合摻合料的可能性[9-11],并通過(guò)具體試驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。為此本試驗(yàn)考慮了磨細(xì)礦渣粉對(duì)水灰比的影響,另設(shè)了摻加磨細(xì)礦渣粉的配合比方案。
混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60,配制強(qiáng)度69MPa,坍落度60~100mm,膠凝材料用量≤450kg/m3,水膠比≤0.35,28d電通量<1 000C,含氣量2%~4%,不泌水,抗凍等級(jí)≥F300,彈性模量≥36.5GPa,56d收縮率≤400×10-6,總堿量≤3%,氯離子含量≤0.06%,三氧化硫含量≤4.0%。
第1組試驗(yàn)中,混凝土材料用量如表1所示。0.30,0.32,0.34水膠比對(duì)應(yīng)的混凝土配合比分別為:(水泥+復(fù)合摻合料)∶細(xì)骨料∶粗骨料∶減水劑∶引氣劑∶水=(0.9+0.1)∶1.50∶2.86∶0.01∶0.003∶0.29,(0.9+0.1)∶1.67∶2.97∶0.01∶0.003∶0.31,(0.9+0.1)∶1.85∶3.16∶0.01∶0.003∶0.33。
表1 第1組試驗(yàn)混凝土材料用量
第2組試驗(yàn)中,混凝土材料用量如表2所示。0.29,0.31,0.33水膠比對(duì)應(yīng)的混凝土配合比分別為:(水泥+磨細(xì)礦渣粉)∶細(xì)骨料∶粗骨料∶減水劑∶水=(0.9+0.1)∶1.50∶2.67∶0.012∶0.29,(0.9+0.1)∶1.68∶2.86∶0.012∶0.31,(0.9+0.1)∶1.86∶3.03∶0.012∶0.33。
表2 第2組試驗(yàn)混凝土材料用量
在CRTSⅢ型軌道板生產(chǎn)過(guò)程中,一般要求混凝土坍落度為60~100mm,一般選用28d抗壓強(qiáng)度>69MPa的混凝土。試驗(yàn)結(jié)果如表3所示,由表3可知,第1組試驗(yàn)中,水膠比為0.34的混凝土28d抗壓強(qiáng)度不滿足要求;第2組試驗(yàn)中,水膠比為0.33的混凝土28d抗壓強(qiáng)度不滿足要求。
表3 試驗(yàn)結(jié)果
考慮混凝土拌合物流動(dòng)性,在滿足施工操作及混凝土成型密實(shí)的條件下,盡可能選用較小的坍落度,以節(jié)約水泥,并獲得較高質(zhì)量的混凝土。綜合考慮使用性能,第1組試驗(yàn)水膠比選為0.30,第2組試驗(yàn)水膠比選為0.29。
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,考慮摻合料、成本等,可得以下結(jié)論。
1)通過(guò)磨細(xì)礦渣粉代替復(fù)合摻合料,混凝土28d抗壓強(qiáng)度、坍落度均滿足設(shè)計(jì)要求。
2)摻加復(fù)合摻合料混凝土含氣量為3.6%,摻加磨細(xì)礦渣粉混凝土含氣量為2.9%,均滿足設(shè)計(jì)要求的2%~4%,考慮到含氣量過(guò)高會(huì)影響結(jié)構(gòu)受荷后的收縮、徐變,含氣量越小越利于結(jié)構(gòu)受力。
3)在材料成本方面,摻加復(fù)合摻合料的成本高于摻加磨細(xì)礦渣粉,且引氣劑增加了成本。
綜上所述,在基于智能制造的機(jī)組流水法生產(chǎn)過(guò)程中,若不考慮經(jīng)濟(jì)因素,推薦采用摻加復(fù)合摻合料、水膠比為0.30的配合比;若考慮經(jīng)濟(jì)因素,推薦采用摻加磨細(xì)礦渣粉、水膠比為0.29的配合比。
考慮到軌道板生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,選取摻加磨細(xì)礦渣粉、水灰比為0.29的混凝土配合比,并澆筑尺寸為150mm×150mm×150mm,150mm×150mm×300mm的混凝土試件?;炷撂涠葹?5mm,含氣量為2.8%,堿含量為2.404kg/m3,三氧化硫含量為3.531%,氯離子含量為0.047%。試驗(yàn)測(cè)得150mm×150mm×150mm試件蒸養(yǎng)15h抗壓強(qiáng)度為55.2MPa,標(biāo)養(yǎng)28d抗壓強(qiáng)度為78.9MPa;150mm×150mm×300mm試件蒸養(yǎng)15h彈性模量為40.2GPa,標(biāo)養(yǎng)28d彈性模量為56.9GPa。
150mm×150mm×150mm混凝土試件蒸養(yǎng)15h后早期抗壓強(qiáng)度達(dá)28d抗壓強(qiáng)度的69.96%,表現(xiàn)出了“早強(qiáng)”特性,可有效縮短工期,提高大規(guī)模生產(chǎn)軌道板效率。
150mm×150mm×300mm混凝土試件蒸養(yǎng)15h后早期彈性模量達(dá)28d彈性模量的70.65%,表現(xiàn)出了早期較穩(wěn)定的抗變形能力,有利于早期先張法預(yù)應(yīng)力的施加。因此,細(xì)骨料為磨細(xì)礦渣粉、水膠比為0.29的混凝土配合比設(shè)計(jì)方案可滿足提高CRTSⅢ型軌道板生產(chǎn)效率的要求。
在智能制造生產(chǎn)過(guò)程中,自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)較為關(guān)鍵,不當(dāng)?shù)恼麴B(yǎng)溫度和蒸養(yǎng)程序會(huì)造成結(jié)構(gòu)熱損傷,嚴(yán)重降低軌道板使用壽命。馬昆林等[7]采用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、取樣試驗(yàn)(電鏡、能譜、X衍射及壓汞)等方法,對(duì)蒸養(yǎng)混凝土軌道板在使用過(guò)程中出現(xiàn)早期劣化的原因進(jìn)行了研究。蒸養(yǎng)使軌道板混凝土造成一定熱損傷,導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)疏松,直接加速了混凝土結(jié)構(gòu)劣化[12-13]。
自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題為:①因溫度梯度設(shè)置不合理導(dǎo)致的軌道板翹曲現(xiàn)象,即軌道板放張后有向承軌臺(tái)方向拱起現(xiàn)象;②軌道板蒸養(yǎng)時(shí),模具底面降溫處理措施不當(dāng),因溫度不均造成軌道板非正常變形;③自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)在長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)溫度測(cè)量不精確等現(xiàn)象。上述問(wèn)題均制約了自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)在大規(guī)模批量化軌道板生產(chǎn)中的使用。
為驗(yàn)證自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)在大規(guī)模智能制造軌道板生產(chǎn)中的適用性,利用溫度計(jì)對(duì)1號(hào)蒸養(yǎng)窯中首塊軌道板養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)部、表層、環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)量,并與溫度自動(dòng)采集系統(tǒng)[14-15]數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。選取3個(gè)數(shù)顯溫度計(jì)插入同塊軌道板不同深度,對(duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行測(cè)量。在板面上擱置數(shù)顯溫度計(jì),待混凝土初凝30min后(以溫度自動(dòng)采集系統(tǒng)探頭不再下沉為宜),測(cè)量表層溫度。測(cè)量環(huán)境溫度時(shí),將數(shù)顯溫度計(jì)和溫度自動(dòng)采集系統(tǒng)探頭固定在蒸養(yǎng)窯內(nèi),懸掛在距端頭15m的固定蒸養(yǎng)管道支架上,不與物體接觸,確保溫度測(cè)量有效性。
測(cè)溫結(jié)果如表4所示。由表4可知,宜選取溫度計(jì)埋入深度為100mm,內(nèi)部溫差≤1.1℃,表層溫差≤1.1℃,環(huán)境溫差≤0.8℃,表明測(cè)溫系統(tǒng)可有效對(duì)蒸養(yǎng)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),數(shù)據(jù)真實(shí)有效,現(xiàn)有自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)可應(yīng)用于大規(guī)模智能制造軌道板生產(chǎn)。
表4 測(cè)溫結(jié)果
在基于智能制造的機(jī)組流水法生產(chǎn)過(guò)程中,軌道板早期強(qiáng)度和混凝土材料選取是制約軌道板批量化生產(chǎn)效率的主要因素,本文通過(guò)試驗(yàn),對(duì)CRTSⅢ型軌道板混凝土配合比進(jìn)行研究。
1)在滿足CRTSⅢ型軌道板混凝土設(shè)計(jì)要求的前提下,若以早期強(qiáng)度為主要考慮條件,則推薦細(xì)骨料為復(fù)合摻合料、水膠比為0.30或細(xì)骨料為磨細(xì)礦渣粉、水膠比為0.29的混凝土配合比設(shè)計(jì)方案。
2)在滿足CRTSⅢ型軌道板混凝土設(shè)計(jì)要求的前提下,若以經(jīng)濟(jì)性為主要考慮條件,則推薦細(xì)骨料為磨細(xì)礦渣粉、水膠比為0.29的混凝土配合比設(shè)計(jì)方案。
3)通過(guò)對(duì)軌道板內(nèi)部、表層、環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)量,并與溫度自動(dòng)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,可知測(cè)溫系統(tǒng)可有效對(duì)蒸養(yǎng)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),數(shù)據(jù)真實(shí)有效,現(xiàn)有自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)可應(yīng)用于大規(guī)模智能制造軌道板生產(chǎn)。