海螺集團：“綠色智造”的蝶變之路

圖為海螺集團建成的我國水泥行業(yè)首個全流程智能化示范工廠。攝影/ 沈果

綠色發(fā)展是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底色，也是提升制造業(yè)競爭力的“必經(jīng)之路”。作為水泥行業(yè)的排頭兵，安徽海螺集團有限責(zé)任公司踐行綠色發(fā)展理念，以科技創(chuàng)新為支撐，多年來，通過在工藝創(chuàng)新、技術(shù)改造、清潔能源、協(xié)同處置等領(lǐng)域持續(xù)投入，走出了一條排放更低、消耗更少、產(chǎn)出更高的綠色低碳發(fā)展道路，實現(xiàn)了從“灰色制造”到“綠色智造”的蝶變。

海螺集團在業(yè)內(nèi)享有“世界水泥看中國、中國水泥看海螺”的美譽。

海螺水泥熟料產(chǎn)能達到2.62億噸，水泥產(chǎn)能達到3.69億噸，骨料產(chǎn)能達到5800萬噸，水泥產(chǎn)能居全球第二。“十三五”以來，海螺集團總資產(chǎn)增長119.8%、凈資產(chǎn)增長137.3%、營業(yè)收入增長377.1%、利潤增長357.7%，已連續(xù)17年入圍中國企業(yè)500強。在2021年《財富》世界500強排行榜中，集團以379.3億美元的營業(yè)收入嬋聯(lián)世界500強榜單，名列第315位，排名較2020年提升52位。

水泥行業(yè)一直存在“高排放、高污染”的問題，也因此被稱為“灰色制造”，海螺集團致力于打破這一固有印象，通過攻克技術(shù)難題，開展設(shè)備升級改造，實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保。

一是應(yīng)用SCR脫硝技改。海螺集團形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥窯高溫高塵SCR脫硝技術(shù)，實現(xiàn)氮氧化物排放大幅降低，達到水泥行業(yè)超低排放的最高標(biāo)準(zhǔn)。

二是成功轉(zhuǎn)化引入濕法脫硫技術(shù)。完成39套濕法脫硫生產(chǎn)線改造，同步實施純石粉制備，進一步提升脫硫效率，二氧化硫排放濃度優(yōu)于環(huán)評及地方環(huán)保主管部門要求。

三是降低有組織顆粒物排放。目前，海螺已經(jīng)完成234臺窯頭窯尾電改袋升級，并推廣主收塵器擴容改造，有效降低了顆粒物排放。

在持續(xù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，海螺集團近年來獲得“九個第一”，全球第一個水泥全流程智能工廠、全球第一個水泥窯尾煙氣碳捕集純化項目、全球第一個水泥窯協(xié)同處置生活垃圾系統(tǒng)、全球第一個零外購電水泥工廠等。綠色發(fā)展已經(jīng)成為其高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。

邁入“十四五”，海螺集團提出“殲30創(chuàng)新發(fā)展行動計劃”，把構(gòu)建綠色低碳循環(huán)發(fā)展體系作為其中重要的發(fā)展戰(zhàn)略，多措并舉推進節(jié)能減排，加強環(huán)保管控，拓展綠色產(chǎn)業(yè)，守護碧水藍天。

碳達峰、碳中和是當(dāng)下熱詞，也是國有企業(yè)的職責(zé)使命。面對碳達峰、碳中和戰(zhàn)略目標(biāo)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何走綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，海螺交出了一份滿意的答卷。

海螺集團早在2018年便開始布局落子，探索低碳新路徑。一是碳減排。海螺以智能工廠建設(shè)為契機，在全集團38家公司投用水泥全流程智能化控制項目，每年可減排二氧化碳50萬噸;通過實施生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)，每年減排二氧化碳20萬噸。

二是碳捕集。2018年，海螺集團在白馬廠建成水泥行業(yè)首套水泥窯尾煙氣碳捕集純化項目，為世界水泥開創(chuàng)了碳捕集先河。

三是碳利用。目前海螺集團正在開展二氧化碳資源化利用和大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化應(yīng)用研究，白馬山水泥廠二氧化碳產(chǎn)品轉(zhuǎn)化干冰項目已經(jīng)建成。

四是碳研究。2021年下半年，海螺集團先后成立二氧化碳資源化聯(lián)合實驗室、三碳研究院，并與上海環(huán)境能源交易所簽訂碳交易市場能力建設(shè)和碳管理體系建設(shè)合作協(xié)議，以實際行動推動水泥產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展。

水泥行業(yè)是“耗電大戶”，據(jù)統(tǒng)計，海螺集團一年需要消耗超200億度電，為了減少對外部燃煤供電的需求，海螺持續(xù)拓展清潔能源產(chǎn)業(yè)，走綠色低碳、循環(huán)發(fā)展之路。

通過建設(shè)零外購電水泥工廠，在山東濟寧海螺，利用光伏發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、余熱發(fā)電、垃圾發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電、實現(xiàn)全程電力“零”外購。

為了響應(yīng)國家余熱回收利用的政策號召，海螺集團研發(fā)出水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。目前，全集團共有余熱發(fā)電機組110套，年發(fā)電85億度。

同時，全力拓展清潔能源供應(yīng)，截止2021年，海螺集團累計建成19個光伏電站，裝機容量154.48MW;3個儲能電站，容量48MWh;在建21個項目，裝機容量101.46MW。2021年全年供應(yīng)光伏發(fā)電1.63億度，儲能放電2464萬度。

根據(jù)國家水泥窯協(xié)同處置固危廢相關(guān)環(huán)保政策及標(biāo)準(zhǔn)，海螺錨定固危廢未來處置的方向及市場潛力，利用水泥窯焚燒溫度高、焚燒空間大、焚燒停留時間長、焚燒狀態(tài)穩(wěn)定、無二次污染以及投資成本低等優(yōu)勢，建設(shè)水泥窯協(xié)同處置固危廢及生活垃圾項目，既減少了自然資源的消耗，也減少了污染物的排放，對降低環(huán)境風(fēng)險做出了貢獻。

2021年前11個月，海螺水泥窯共處置一般固廢125萬噸，可節(jié)約原材料16.4萬噸;危廢48.4萬噸，減少標(biāo)準(zhǔn)煤耗10.7萬噸;共處置生活垃圾46.3萬噸，減少標(biāo)準(zhǔn)煤耗4.8萬噸，替代原材料5.1萬噸。

海螺集團高質(zhì)量綠色發(fā)展的成功實踐，不僅自身實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型發(fā)展、提升了質(zhì)量效益，而且打開了傳統(tǒng)制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。

一是以科技創(chuàng)新為根本支撐。海螺集團之所以能實現(xiàn)從“灰色制造”到“綠色智造”的轉(zhuǎn)變，最根本的原因在于持續(xù)的科技創(chuàng)新和技術(shù)進步。

多年來，海螺集團始終尊崇科技創(chuàng)新，每兩年舉行一次面向集團的科技創(chuàng)新大會，一方面總結(jié)表彰科技創(chuàng)新成果，另一方面提出下一步需要攻克的課題。

借力人工智能、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、5G移動應(yīng)用等前沿科技，海螺集團實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，提升勞動生產(chǎn)率。正是科技創(chuàng)新的不斷進步，讓高效節(jié)能減排、智能制造、綠色發(fā)電、廢物循環(huán)利用等成為現(xiàn)實可能，也推動海螺集團成為行業(yè)“頂流”。

二是以提高核心競爭力為制勝法寶。水泥是完全競爭性行業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，只有降低成本、提高效率才能保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢。海螺集團的綠色轉(zhuǎn)型為企業(yè)節(jié)約大量的煤電成本、人力成本又提升了生產(chǎn)效率，其帶來的環(huán)保效應(yīng)能保證企業(yè)在日趨嚴格的環(huán)保監(jiān)管下仍具競爭力。同時，集團又能拓展圍繞水泥生產(chǎn)為核心相關(guān)產(chǎn)業(yè)，擴大了規(guī)模，增強了企業(yè)綜合實力。

三是以前瞻性思維引領(lǐng)戰(zhàn)略方向。海螺綠色轉(zhuǎn)型的每一步，都踩在行業(yè)發(fā)展的鼓點上，這背后折射的是海螺對國家相關(guān)政策和行業(yè)發(fā)展趨勢的深入研究和精準(zhǔn)判斷。無論是低碳發(fā)展、協(xié)同共進的戰(zhàn)略部署，還是產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合、成立研究院的前瞻布局，都是海螺從構(gòu)筑國家競爭新優(yōu)勢的戰(zhàn)略高度出發(fā)，主動向高端和節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，以敏銳的前瞻力洞察行業(yè)的精準(zhǔn)走勢。

四是以全綠色周期推動整體轉(zhuǎn)型?？v觀海螺的綠色轉(zhuǎn)型之路，不僅在于關(guān)鍵工藝節(jié)點的突破，更是貫徹到全生命周期。從開采、到包裝運輸、到生產(chǎn)、到綜合利用，海螺構(gòu)建起全生命周期綠色低碳產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，實現(xiàn)由點到面的整體綠色升級。

（作者為安徽省政府發(fā)展研究中心與安徽省經(jīng)信廳聯(lián)合調(diào)研組）