機(jī)械零件檢驗(yàn)與鑒定的基本方法

任佳悅

摘? 要： 機(jī)械零件在整個(gè)生產(chǎn)的過程中，零件的檢驗(yàn)及鑒定是一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。所以，科學(xué)合理進(jìn)行零件的檢驗(yàn)與鑒定也就顯得十分重要。在 零件的檢驗(yàn)與鑒定過程中，檢驗(yàn)人員必須掌握相關(guān)檢驗(yàn)鑒定的基本方法。正確的運(yùn)用這些方法進(jìn)行合理的檢驗(yàn)與鑒定，從而保證零件檢驗(yàn)與鑒定的準(zhǔn)確 性，提高檢驗(yàn)的工作效率，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供科學(xué)保證。

關(guān)鍵詞： 機(jī)械零件;檢驗(yàn);鑒定方法

引言：機(jī)械零件從設(shè)計(jì)、加工到檢驗(yàn)是一個(gè)有機(jī)整體，只有所有環(huán)節(jié) 都加強(qiáng)控制才能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的零件，盡管誤差無法避免，但可以通過 檢驗(yàn)工作將誤差控制在合理范圍內(nèi)，提高零件合格率，保證產(chǎn)品的整體質(zhì) 量，從而提高工作效率，保證任務(wù)節(jié)點(diǎn)。

1 檢驗(yàn)的定義及基本功能

1.1? 檢驗(yàn)的定義

檢驗(yàn)就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合 性評(píng)價(jià)。對(duì)產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料、中間產(chǎn) 品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)，并把所得到的特性值和規(guī) 定值作比較，判定出各個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活 動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試 驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情 況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。

1.2? 檢驗(yàn)的基本功能

（ 1 ）鑒別功能。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī) 定，采用相應(yīng)的檢測(cè)方法觀察、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì) 量是否符合規(guī)定的要求。（ 2 ）“把關(guān)”功能。質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗(yàn) 最重要、最基本的功能。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程會(huì)受人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素 變化和波動(dòng)的影響。質(zhì)量波動(dòng)客觀存在，各工序不可能始終處于等同的技 術(shù)狀態(tài)。因此，必須通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，甄別不合格品，實(shí)現(xiàn)不合格的 原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合 格的成品不交付，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實(shí)現(xiàn)“把關(guān)”功能。（ 3 ）預(yù)防功能。通 過過程能力的測(cè)定和控制圖的使用起預(yù)防作用。無論是測(cè)定過程能力或使 用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗(yàn)取得批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù)來計(jì)算過程能力的 大小和反映過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出 現(xiàn)了異常因素，需及時(shí)調(diào)整或采取有效的技術(shù)手段，提高過程能力或消除 異常因素，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作 用。當(dāng)一批產(chǎn)品開始加工時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，只有當(dāng)首件檢驗(yàn)合格 并得到認(rèn)可時(shí)，才能正式投產(chǎn)。而正式投產(chǎn)后，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是 否發(fā)生了變化，還要定時(shí)或不定時(shí)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問 題，可以及時(shí)采取措施予以糾正。（ 4 ）報(bào)告功能。為了及時(shí)掌握產(chǎn)品實(shí) 現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù) 和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報(bào)告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量 考核以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。如原材料、外購件、 外協(xié)件驗(yàn)收的質(zhì)量情況和合格率;產(chǎn)品報(bào)廢原因的分析：重大質(zhì)量問題的 調(diào)查、分析和處理意見等。

2 機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法存在的問題

2.1? 機(jī)械零件檢驗(yàn)方法單一

隨著機(jī)械現(xiàn)代化程度的不斷提升，機(jī)械零件產(chǎn)品的類型不斷增加，? 對(duì)零件的精度要求也越來越高。產(chǎn)品發(fā)展的速度遠(yuǎn)超于檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)發(fā)展的速 度，導(dǎo)致很多檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)方法等都無法有效開展檢測(cè)工 作。尤其是綜合性較強(qiáng)的機(jī)械零件，因檢驗(yàn)工作中缺乏現(xiàn)代化的檢測(cè)設(shè) 備，難以滿足檢驗(yàn)要求。另一方面，檢驗(yàn)人員習(xí)慣于應(yīng)用傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法檢 查零件，隨著科技不斷進(jìn)步，檢驗(yàn)工作也應(yīng)順應(yīng)時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，衍生出更 先進(jìn)的檢測(cè)方法與思想。

2.2? 相關(guān)管理體制缺乏完善

機(jī)械零件質(zhì)量檢驗(yàn)工作體制還不夠完善，缺乏相應(yīng)的人員和機(jī)構(gòu)，? 導(dǎo)致實(shí)際檢驗(yàn)工作未能發(fā)揮充分作用。首先，對(duì)于檢驗(yàn)人員要求具有工藝 學(xué)、制圖學(xué)、材料學(xué)、形位公差與配合等方面理論知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn);具有 良好的職業(yè)道德和責(zé)任心。其次，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)中一些非質(zhì)檢部門對(duì)檢驗(yàn)工作 缺乏重視，導(dǎo)致其工作嚴(yán)重形式化，未能充分發(fā)揮自身職能作用。

3 機(jī)械零件檢驗(yàn)與鑒定相關(guān)基本方法

3.1? 感覺檢驗(yàn)法

在機(jī)械零件檢驗(yàn)與鑒定工作中，這種方法主要依據(jù)檢驗(yàn)人員自身直 觀感覺及經(jīng)驗(yàn)實(shí)行檢驗(yàn)與檢定，在具有較高精度要求的零件檢驗(yàn)中并不適 用。該檢驗(yàn)與鑒定方法主要包括以下幾種：（ 1 ）目視法，通過肉眼或者 放大鏡觀察機(jī)械零件，主要檢查內(nèi)容為零件斷裂、明顯變形、裂紋及擦 傷、嚴(yán)重的磨損等。（ 2 ）觸摸法，該方法對(duì)零件表面以手觸摸，主要對(duì) 零件表面磨損痕跡的深淺程度進(jìn)行判斷。（ 3 ）耳聽法，該方法依據(jù)零件 工作過程所發(fā)出聲音及人為敲擊聲音對(duì)零件狀況實(shí)行判斷，在對(duì)零件敲擊 時(shí)如聲音較清脆，則表示不存在缺陷，若聲音較沉悶，則表示零件可能有 砂眼或者裂紋存在[1]。

3.2? 儀器檢驗(yàn)法

儀器檢驗(yàn)法作為常用且最根本的一種檢驗(yàn)與鑒定方法，是通過各種 高科技技術(shù)以及有關(guān)儀器和設(shè)備來進(jìn)行零件檢驗(yàn)，很大程度上提升零件檢 驗(yàn)與鑒定精度。（ 1 ）檢驗(yàn)零件尺寸。檢驗(yàn)人員利用各種專業(yè)測(cè)量工作和 檢測(cè)工具，有效地測(cè)量零件的尺寸，需要根據(jù)被測(cè)零件的特性選擇測(cè)量工 具，比如，長(zhǎng)、寬、高、深等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺;軸 類直徑可選用千分尺、卡尺;孔、槽類可選用塞規(guī)、塞尺;測(cè)量R值選用 R規(guī)等。（ 2 ）檢驗(yàn)零件幾何形狀及位置。針對(duì)零件幾何形狀及位置精度、 形位公差等的測(cè)量，可利用樣板及三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)來實(shí)現(xiàn)。外形樣板是表示 平板零件、平形零件（框、肋）等外形的樣板。對(duì)于平板零件，樣板外形 就代表零件的外形;對(duì)于框、肋類平形零件，樣板外形是指腹板平面和彎 邊曲面交線的外形。外形樣板的主要用途為：作為制造其它樣板如毛料展 開樣板、銑切樣板等的依據(jù);制造和檢驗(yàn)?zāi)＞呒傲慵?。三坐?biāo)測(cè)量?jī)x又稱 為三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或三坐標(biāo)量床，這是一種在六面體空間內(nèi)，測(cè)量工件的幾 何形狀、長(zhǎng)度及圓周分度等參數(shù)的量具。它可以定義為一種具有可作三個(gè) 方向移動(dòng)的探測(cè)器，可以在三個(gè)相互垂直的導(dǎo)軌上移動(dòng)，通過接觸或非接 觸的方式傳遞訊號(hào)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計(jì)算機(jī)等計(jì)算出工件的各點(diǎn)的坐標(biāo)。? 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x可以用于測(cè)量工件的尺寸精度、定位精度灣何精度及輪廓精 度等。（ 3 ）檢驗(yàn)零件表面質(zhì)量。對(duì)于機(jī)械零件表面粗糙程度可使用粗糙 度檢測(cè)儀、粗糙度對(duì)比塊等進(jìn)行檢測(cè)。

3.3? 無損檢測(cè)法

對(duì)于無損檢測(cè)法而言，其主要在機(jī)械零件隱蔽性缺陷及細(xì)微裂紋檢驗(yàn) 中進(jìn)行應(yīng)用。無損檢測(cè)主要是確定零件隱蔽缺陷的性質(zhì)、大小、部位及其 取向等，因此在具體選擇無損險(xiǎn)測(cè)方法時(shí)，必須結(jié)合零件的工作條件，綜 合考慮其受力狀況、生產(chǎn)工藝、檢測(cè)要求及經(jīng)濟(jì)性等。目前，在生產(chǎn)中常 用的無損檢測(cè)方法主要有磁粉法、滲透法、超聲波法和射線法等。

3.4? 對(duì)工藝文件進(jìn)行分析

機(jī)械零件在生產(chǎn)和加工過程中，相關(guān)技術(shù)部門為提高零件的生產(chǎn)效 率，降低產(chǎn)品不合格率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，會(huì)制作一些相對(duì)應(yīng)的指導(dǎo)性工藝 文件。同時(shí)這些工藝文件中也包括了對(duì)加工工藝路線的修訂以及對(duì)公式定 額的具體調(diào)整，因此在機(jī)械零件質(zhì)量檢驗(yàn)之前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)首先應(yīng)對(duì)這些文 件進(jìn)行仔細(xì)閱讀和了解，對(duì)零件的生產(chǎn)過程、最終尺寸、表面處理等基本 情況進(jìn)行充分了解。

結(jié)束語：在機(jī)械零件的生產(chǎn)交付以及實(shí)際應(yīng)用過程中，為使產(chǎn)品零 件的質(zhì)量及應(yīng)用得到更好保證，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)與鑒定是必不可少的一個(gè)環(huán) 節(jié)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量杜絕不合格品投入使用的同時(shí)，也從一定程度協(xié)助優(yōu) 化了零件制造工藝過程。為更好的完成對(duì)產(chǎn)品零件的檢驗(yàn)與檢定，提高檢 驗(yàn)效率，提供了可靠的依據(jù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]王素霞.鑒定機(jī)械零件方法[J].南方農(nóng)機(jī)，2020，37（6）：41-42.