劉琪
摘? 要: 隨著社會的快速發(fā)展和進步,無損檢測技術(shù)的發(fā)展空間越來越大,在發(fā)展的過程中應(yīng)用范圍也在不斷擴大。在特種設(shè)備檢驗中應(yīng)用無損檢 測技術(shù)不僅操作簡單、方便,還能提高整個檢驗結(jié)果的準確度。文章分析無損檢測技術(shù)的內(nèi)容,深入研究無損檢測技術(shù)在特種設(shè)備檢驗中的運用情況, 旨在為檢驗工作者提供相關(guān)參考。
關(guān)鍵詞: 無損檢測技術(shù);特種設(shè)備;檢驗;應(yīng)用
引言:我在日常生產(chǎn)生活中特種設(shè)備的應(yīng)用非常廣泛,一旦設(shè)備出 現(xiàn)安全質(zhì)量問題,往往會給設(shè)備使用者帶來極大危害。而且特種設(shè)備的 組成結(jié)構(gòu)、制作材料較為多樣、特殊,檢測過程中存在很多困難,對檢 測人員和檢測技術(shù)都有著較高的要求。無損檢測作為特種設(shè)備檢驗的一 種手段,可以在不破壞設(shè)備原有物理、化學性質(zhì)的基礎(chǔ)上,查看設(shè)備內(nèi) 部結(jié)構(gòu)狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的缺陷隱患和質(zhì)量問題,值得大范圍 推廣和應(yīng)用。
1 無損檢測技術(shù)的概念
在進行工業(yè)生產(chǎn)時需要開展相關(guān)檢測工作,同時需要借助一些檢測技 術(shù),無損檢測技術(shù)就是其中的一種。工業(yè)生產(chǎn)有時候會涉及一些可燃性氣 體,而應(yīng)用無損檢測技術(shù)不僅能夠提高檢測的靈敏度,還能夠有效保證檢 測工作的安全性。盡管在生產(chǎn)的各個領(lǐng)域中都會使用承壓特種設(shè)備,但是 由于特種設(shè)備在運行時溫度、壓力等因素,會造成設(shè)備的不穩(wěn)定,而且還 會產(chǎn)生大量的有毒、有害等氣體,特種設(shè)備運行時,需要工作人員按照流 程科學操作,避免在運行時出現(xiàn)安全事故[1]。目前,在對特種設(shè)備行業(yè)中 的鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備進行檢測時,一般會采用無損檢 測技術(shù),該技術(shù)具有檢測精度高、破壞性小等優(yōu)勢。但是在應(yīng)用無損檢測 技術(shù)時,需要根據(jù)設(shè)備的實際情況,采用針對性的方法,才能提升檢測的 精度,保證在檢測時準確查找設(shè)備存在的問題,以此制定解決方案。
2 無損檢測技術(shù)在特種設(shè)備檢驗中的應(yīng)用
2.1? 射線檢測
射線檢測技術(shù),借助x、 y射線具有的光量子能力,可以對需要檢測的 物體依靠強大的穿透力,將物體內(nèi)部存在的缺陷查找出來,并且還能確定 存在缺陷的位置以及大小。目前,承壓特種設(shè)備使用的碳鋼、鋁合金以及 不銹鋼等物質(zhì),都能通過射線檢測技術(shù)完成檢測。采用射線檢測技術(shù),可 以對特種設(shè)備材質(zhì)中存在的氣孔等缺陷進行檢測,但是檢測人員應(yīng)注意的 是,該方法對材質(zhì)厚度在2-200mm范圍內(nèi)的設(shè)備進行檢測,同時針對材質(zhì) 中出現(xiàn)的細裂紋和未熔合等問題進行有效的檢測。另外,采用該技術(shù)進行 檢測時,檢測人員應(yīng)做好防護工作,同時控制檢測時釋放的有毒氣體,避 免檢測人員受到輻射的同時,還能減少對環(huán)境的污染。
2.2? 磁記憶檢測
20 世紀 90 年代初出現(xiàn)了磁記憶檢測,其主要負責檢測材料應(yīng)力和疲 勞損傷的情況。磁記憶檢測的主要原理是通過鐵磁了解磁狀態(tài)的變化。磁 記憶可以了解缺陷產(chǎn)生的原因,但是因為人們對磁記憶研究的時間比較 短,所以在使用的過程中為了避免出現(xiàn)失誤,一般都會和其他無損檢測技 術(shù)一起使用。磁記憶檢測可以直接對檢測部位進行掃描,以此獲取需要的 結(jié)構(gòu)信息,在進行磁記憶檢測時也可以通過掃描快速發(fā)現(xiàn)壓力容器上的應(yīng) 力值,然后對這些應(yīng)力值進行分析,根據(jù)分析的結(jié)果來進行檢測,最終找 出缺陷的位置。
2.3? 紅外檢測技術(shù)
從紅外熱成像技術(shù)發(fā)展而來,目前在機械電子類特種設(shè)備中應(yīng)用較為 廣泛,可以進行在線故障監(jiān)測診斷工作。尤其是在一些承壓較大的特種設(shè) 備中應(yīng)用,可以通過高低溫層狀態(tài)給出準確性較高的結(jié)果[2]。如特種設(shè)備 出現(xiàn)了脫落或者開裂問題,那么設(shè)備的高溫層狀態(tài)就會出現(xiàn)損傷,檢測人 員就會根據(jù)紅外熱成像圖確定具體的脫落、開裂位置。紅外檢測技術(shù)在擁 有溫度的被檢測物上檢測強度較大。從過往應(yīng)用案例來看,紅外檢測技術(shù) 可以進一步劃分為主動式和被動式兩種,前者需要先對物體進行加熱,隨 著熱量在內(nèi)部的傳遞,查看熱導(dǎo)率確定物體缺陷部位,后者就是根據(jù)物體 自帶溫度展開檢測,相對而言更加方便。紅外探傷檢測技術(shù)是目前國家較 為完善的技術(shù)體系之一,也不存在技術(shù)障礙,可以在多種不同特種設(shè)備中 應(yīng)用。
2.4? 超聲波檢測
使用超聲波進行檢測時,該技術(shù)借助聲學原理,對材質(zhì)內(nèi)存在的缺 陷,通過聲波反射對穿過的時間以及能量變化進行分析,進而將材質(zhì)內(nèi)存 在的缺陷的位置和大小精準定位。該技術(shù)檢測材質(zhì)的厚度一般在8-300mm 范圍內(nèi),檢測的內(nèi)容包括焊縫中存在的裂紋、未融合等問題。采用超聲波 檢測方法,既具有操作簡單對人體無損傷等特點,還能針對設(shè)備的特殊結(jié) 構(gòu)的內(nèi)部以及高溫狀態(tài)等條件下進行檢測,可以獲得準確的檢測數(shù)據(jù)。
2.5? 滲透檢測技術(shù)
滲透檢測是一種基于液體的毛細作用(或叫毛細現(xiàn)象)和固體染料在 一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象的原理為基礎(chǔ)的檢查材料表面開口缺陷的無損檢測 方法。將溶有著色染料或熒光染料的滲透劑施加于工件表面,由于毛細管 作用滲透劑滲入到開口至表面的缺陷中,當去除附著于工件表面上多余的 滲透劑,干燥后再施加顯像劑,缺陷中的滲透劑又回滲到顯像劑中,在一 定光源下(白光或黑光)觀察,缺陷處的滲透劑被顯示(呈紅色或黃綠色 熒光),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。滲透檢測在不破壞工件,運 用物理、化學、材料科學和工程學理論,評價工程材料、零部件和產(chǎn)品的 完整性、連續(xù)性及安全可靠性。也是實現(xiàn)質(zhì)量管理,節(jié)約原材料,改進工 藝,提高勞動生產(chǎn)率的重要手段,是產(chǎn)品制造維修不可或缺的組成部分。 在過去的兩個世紀被廣泛應(yīng)用于航空航天、國防、電力、鐵路、汽車、化 工等工業(yè)生產(chǎn)中,為特種設(shè)備等行業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量,防患于未然作出了重 要貢獻。
3 無損檢測技術(shù)的應(yīng)用特點
無損檢測技術(shù)主要利用聲原理和光原理等來檢測物體和設(shè)備中的缺 陷,然后根據(jù)檢測的結(jié)果確定缺陷的位置和信息,最終確定被檢測物體存 在的缺陷。無損檢測技術(shù)的特點具體包括以下方面。( 1 )非破壞性。在 獲得檢測結(jié)果的同時,除了剔除不合格品,不損失零件[3]。因此,檢測規(guī) 模不受零件多少的限制,既可抽樣檢驗,又可在必要時采用普檢,因而更 具有靈活性(普檢、抽檢均可)和可靠性。( 2 )互容性。檢驗方法的互 容性,即同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法;而且可重復(fù)地進行 同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。( 3 )動態(tài)性。無損探傷方法可 對使用中的零件進行檢驗,而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因 而,可查明結(jié)構(gòu)的失效機理。( 4 )嚴格性。嚴格性是指無損檢測技術(shù)的 嚴格性,無損檢測需要專用儀器、設(shè)備,也需要專門訓練的檢驗人員,按 照嚴格的規(guī)程和標準進行操作。( 5 )檢驗結(jié)果的分歧性。不同的檢測人 員對同一試件的檢測結(jié)果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時,同一檢驗 項目要由兩個檢驗人員來完成。
結(jié)束語:綜上所述,在對特種設(shè)備檢驗過程中,采用無損檢測技術(shù),? 需要根據(jù)設(shè)備的性質(zhì)、檢測技術(shù)的優(yōu)勢等綜合考慮,以此獲得準確的檢測 數(shù)據(jù)。在特種設(shè)備應(yīng)用的各個領(lǐng)域,由于特種設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性,對特種 設(shè)備檢測時需要較高水平的技術(shù),借助無損檢測技術(shù)獲得相關(guān)的數(shù)據(jù),可 對設(shè)備存在的缺陷制定預(yù)防策略以及解決措施,進而在提升檢測效率的同 時,有效提升設(shè)備在運行時的穩(wěn)定性和安全性,保證特種設(shè)備運行作用以
及運行質(zhì)量。
參考文獻:
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