應(yīng)用于異形無(wú)縫管材擠壓的穿孔系統(tǒng)緊固方法

敖尚龍

（西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，重慶 401326）

0 前言

在鋁合金的無(wú)縫管材生產(chǎn)中，采用固定擠壓針?lè)〝D壓可以使管材的偏心相對(duì)較小，既可節(jié)約鋼材，還可以實(shí)現(xiàn)無(wú)潤(rùn)滑擠壓，從而生產(chǎn)出內(nèi)表面優(yōu)良的高質(zhì)量鋁合金管材[1]。由于其截面上無(wú)組合模生產(chǎn)管材時(shí)產(chǎn)生的“焊縫”，因而可作為重要的承力結(jié)構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于國(guó)防軍工及民用等各領(lǐng)域，常用的鋁合金有2×××、5×××、6×××、7×××系合金。由于受擠壓過(guò)程固有的復(fù)雜性、材料流動(dòng)預(yù)測(cè)的困難性、材料組織性能的變化、擠壓過(guò)程中壓力與速度的不恒定性以及材料工具表面在摩擦生熱的同時(shí)又進(jìn)行熱量傳遞的不穩(wěn)定性等因素的影響，大規(guī)格鋁合金異形無(wú)縫管材生產(chǎn)過(guò)程中始終面臨著尺寸控制方面的困難[2]。

有效緊固穿孔系統(tǒng)以防止其松動(dòng)是大規(guī)格異形無(wú)縫管材尺寸控制的關(guān)鍵控制點(diǎn)之一，這主要?dú)w因于：（1）大規(guī)格異形無(wú)縫管材采用空心錠/實(shí)心錠—固定擠壓針?lè)ㄉa(chǎn)，其穿孔系統(tǒng)由多部件構(gòu)成，因各部件間采用螺紋連接，擠壓過(guò)程中易出現(xiàn)松動(dòng)，故易導(dǎo)致管材內(nèi)腔出現(xiàn)周向旋轉(zhuǎn)；（2）異形管材的壁厚一般不均勻或截面不對(duì)稱(chēng)，擠壓過(guò)程中，金屬流經(jīng)?？赘鞑糠痔幋嬖诹魉俨?，對(duì)針尖形成較大的扭矩；（3）為最大限度地避免制品內(nèi)腔出現(xiàn)氣泡、起皮、黑斑等表面缺陷，通常采用無(wú)潤(rùn)滑擠壓，更大的摩擦力使穿孔系統(tǒng)更易出現(xiàn)松動(dòng)。這些因素所導(dǎo)致的直接結(jié)果是針尖相對(duì)于?？壮霈F(xiàn)了旋轉(zhuǎn)，而致型材內(nèi)腔尺寸不合格。對(duì)于某些航空旋翼類(lèi)、掛架類(lèi)高精及超高精型材，甚至?xí)霈F(xiàn)很難滿(mǎn)足技術(shù)要求的情形。生產(chǎn)實(shí)踐中，尺寸報(bào)廢的制品因內(nèi)腔偏轉(zhuǎn)超差報(bào)廢所占的比重通常達(dá)40%以上。因此，防止穿孔系統(tǒng)出現(xiàn)松動(dòng)、控制好管材內(nèi)腔尺寸是大規(guī)格鋁合金異形無(wú)縫管材生產(chǎn)的關(guān)鍵任務(wù)。

本文主要針對(duì)80 MN和125 MN擠壓機(jī)穿孔系統(tǒng)的緊固問(wèn)題進(jìn)行了探討，為有效提高異形無(wú)縫管材尺寸精度提供參考方法。

1 穿孔系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

圖1為幾種典型異形無(wú)縫管材的斷面圖。圖中所示的是異形無(wú)縫管材典型的幾個(gè)規(guī)格，這些規(guī)格在生產(chǎn)中其尺寸控制難度大，常常涉及到穿孔的緊固問(wèn)題。

圖1 典型異形無(wú)縫管材斷面圖

80 MN和125 MN擠壓機(jī)生產(chǎn)無(wú)縫管材時(shí)的穿孔系統(tǒng)及配套工具裝配結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

圖2 穿孔系統(tǒng)及配套工具裝配結(jié)構(gòu)示意圖

采用固定擠壓針?lè)〝D壓管材的原理為：通過(guò)對(duì)擠壓墊施加壓力，在高溫高壓下，金屬在擠壓筒、擠壓針、擠壓墊、模具形成的封閉空間中產(chǎn)生塑性變形，從模子與針尖形成的縫隙中流出，獲得所需的斷面帶有孔的制品。實(shí)現(xiàn)管材擠壓的基本操作路徑為：空心鑄/實(shí)心錠先盛入擠壓筒→裝有模子的模支承靠封擠壓筒一端→將空心擠壓墊片裝入擠壓筒另一端→擠壓針穿過(guò)空心擠壓墊片和鑄錠，直至針尖伸入?？滓欢ň嚯x，穿孔系統(tǒng)達(dá)到擠壓限程位置并在擠壓過(guò)程中不再向前運(yùn)動(dòng)→擠壓軸推動(dòng)空心擠壓墊片對(duì)鑄錠進(jìn)行鐓粗和擠壓（金屬經(jīng)針尖與模子形成的型腔流出，形成所需管材）。

與擠壓實(shí)心制品最大不同的是，管材的內(nèi)腔形狀及尺寸由針尖決定。該針尖由擠壓針、針座、穿孔連桿等部件組成的穿孔系統(tǒng)予以支撐，穿孔系統(tǒng)緊固在穿孔柱塞上[3]。穿孔系統(tǒng)各部件間通過(guò)右旋鋸齒形單向傳動(dòng)螺紋連接。為確保針尖在整個(gè)擠壓過(guò)程中起到穩(wěn)定的定徑作用，針尖不允許沿?cái)D壓軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，這就要求針尖與擠壓針、擠壓針與針座、針座與穿孔連桿間旋合緊密，不得在擠壓過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，以免造成針尖出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)而致管材型腔不能滿(mǎn)足尺寸要求。而擠壓或穿孔過(guò)程中金屬不均勻流動(dòng)產(chǎn)生的扭矩可能會(huì)使穿孔系統(tǒng)的各連接螺紋副出現(xiàn)松動(dòng)。

表1 典型連接螺紋尺寸

表1列出了各部件間典型的連接螺紋尺寸?？梢钥闯?，在穿孔系統(tǒng)的三對(duì)螺紋副中，針座-穿孔連桿連接螺紋S3規(guī)格最大。其設(shè)計(jì)合理性在于，要換裝擠壓針時(shí)，首先要確保將擠壓針先卸下來(lái)，而擠壓針與針座連接的螺紋S2要小于S3，在具有相同的配合精度和作用扭矩時(shí)，螺紋規(guī)格越小，松動(dòng)的可能性越大，因此該處螺紋在扭轉(zhuǎn)時(shí)率先松動(dòng)。有時(shí)候，由于擠壓針與針座連接螺紋裝配間隙過(guò)小，配合更緊密，或在安裝時(shí)被“背得過(guò)緊”，導(dǎo)致針座與穿孔連桿處首先松動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致拆卸很困難，甚至可能采用“暴力”拆卸，造成工具損毀。

2 針尖

2.1 針尖的可視化設(shè)計(jì)

針尖對(duì)于型材內(nèi)腔尺寸起定徑作用。穿孔系統(tǒng)所有連接部位的松動(dòng)都會(huì)反映到針尖沿周向的旋轉(zhuǎn)，使針尖偏離其設(shè)定位置而造成制品內(nèi)腔尺寸不滿(mǎn)足要求。為評(píng)價(jià)穿孔系統(tǒng)在擠壓過(guò)程中是否存在偏轉(zhuǎn)或松動(dòng)，每次擠壓完后均需要對(duì)針尖進(jìn)行檢測(cè)，看其是否在設(shè)定位置。

對(duì)于截面為矩形的針尖，盡管可將大平面布置于水平方向，使用水平尺來(lái)檢測(cè)，但實(shí)踐中仍然不推薦使用這種方式（見(jiàn)圖3（a））。因?yàn)椴僮髡咴诟邷丨h(huán)境下目視判斷能力會(huì)下降，且水平尺在高溫下容易損壞；對(duì)于內(nèi)腔截面為長(zhǎng)條形或類(lèi)矩形的型材擠壓，應(yīng)將針尖按豎直方式進(jìn)行布置并在針尖的前端面加工垂直刻線(xiàn)，使用“吊線(xiàn)”的方式進(jìn)行檢測(cè)（見(jiàn)圖3（b））；寬度較大時(shí)，可在六方頭兩側(cè)刻線(xiàn)（如圖3（c）），而寬度較小、兩側(cè)不足以刻線(xiàn)時(shí)，可在中部刻線(xiàn)（見(jiàn)圖3（d））。

圖3 針尖的布置方式

2.2 針尖的緊固方法

對(duì)于非對(duì)稱(chēng)型材，穿孔系統(tǒng)的扭矩主要來(lái)自于金屬流動(dòng)時(shí)對(duì)針尖所產(chǎn)生的扭矩。對(duì)于極不對(duì)稱(chēng)型材（見(jiàn)圖1（d）），?？赘鞑糠值慕饘倭魉俨畲?，極易造成針尖發(fā)生扭轉(zhuǎn)而致使型材內(nèi)腔偏轉(zhuǎn)。

較簡(jiǎn)易的解決方法是，在針尖的前端面設(shè)置帶有橫向通孔的四方頭或六方頭，并通過(guò)扳手進(jìn)行緊固。初裝時(shí)，手動(dòng)使用長(zhǎng)穿桿配合方頭上的通孔進(jìn)行旋擰，最后用專(zhuān)用的內(nèi)六方或內(nèi)四方扳手通過(guò)錘擊方式進(jìn)行固定（見(jiàn)圖4（a））。緊固后，應(yīng)仔細(xì)檢查針尖與擠壓針的配合端面，確保其完全貼合，避免金屬進(jìn)入縫隙后導(dǎo)致不能正常換裝針尖。在開(kāi)始擠壓時(shí)，針尖可能存在松動(dòng)，應(yīng)在每個(gè)料壓完后，用鉛垂線(xiàn)配合針尖端面的刻線(xiàn)檢查其是否松動(dòng)。如有松動(dòng)，首先用扳手再次緊固針尖，不能直接采用轉(zhuǎn)針的方式將針尖調(diào)至正常位置。

對(duì)于進(jìn)行穿孔擠壓的針尖，其端面沒(méi)有六方頭或四方頭。由于針尖為非圓柱體，并出于保護(hù)針尖工作面的目的，不適用于鋼絲繩纏繞法緊固，要制作專(zhuān)用的扳手緊固針尖（如圖4（b）所示）。扳手的內(nèi)腔應(yīng)與針尖的截面相匹配，并在兩者間墊鋁、銅等物，防止扳手咬傷針尖。

需要在線(xiàn)更換針尖以繼續(xù)生產(chǎn)其它規(guī)格的管材時(shí)，不宜用行車(chē)牽引鋼絲繩強(qiáng)力提升扳手來(lái)扭緊針尖，防止擰得太緊，導(dǎo)致不能正常卸下針尖。具體操作方法應(yīng)是：初期生產(chǎn)時(shí)，每壓一個(gè)料，檢查一次針尖位置，如出現(xiàn)針尖偏轉(zhuǎn)，則嘗試用扳手通過(guò)錘擊方式緊固針尖，如此重復(fù)多次，直至針尖不產(chǎn)生松動(dòng)。

圖4 針尖的緊固

3 針座

用臥式雙動(dòng)擠壓機(jī)正向擠壓管材是鋁合金最常用的生產(chǎn)方法，可以采用實(shí)心錠穿孔擠壓和空心錠非穿孔擠壓[4]。實(shí)心錠穿孔擠壓時(shí)，需要強(qiáng)大的穿孔力，以克服針尖端面阻力及針尖、擠壓針表面的摩擦力。穿孔過(guò)程中穿孔系統(tǒng)受力復(fù)雜，對(duì)穿孔系統(tǒng)的裝配精度、強(qiáng)度有更高的要求，易出現(xiàn)操作及工具事故，對(duì)合金、產(chǎn)品規(guī)格、鑄錠規(guī)格有嚴(yán)格的限制。由于2×××、7×××系高強(qiáng)合金變形抗力大，實(shí)現(xiàn)實(shí)心錠穿孔擠壓十分困難。而空心錠非穿孔擠壓不需要強(qiáng)大的穿孔動(dòng)力，且操作相對(duì)簡(jiǎn)單，故其對(duì)擠壓針、針座的壽命影響較小，對(duì)合金、產(chǎn)品規(guī)格、鑄錠規(guī)格要求不那么嚴(yán)，因此生產(chǎn)實(shí)踐中主要采用非穿孔擠壓生產(chǎn)無(wú)縫管材。

由于空心錠非穿孔擠壓和實(shí)心錠穿孔擠壓在受力方式及受力環(huán)境上存在顯著區(qū)別，兩者在針座的緊固方式上也存在不同。

3.1 空心錠非穿孔擠壓

一般而言，穿孔系統(tǒng)各部件裝配后，擠壓針更易松動(dòng)，因此，將針座自然旋緊即可。在實(shí)際生產(chǎn)操作中普遍使用單向鋼絲繩纏繞法來(lái)安裝針座（如圖5（a）所示），即：在針座的小徑端用鋼絲繩纏繞若干圈，用行車(chē)等起重設(shè)備向上牽引鋼絲繩一端，另一端用人工方式拉拽鋼絲繩以保持鋼絲繩與針座表面間產(chǎn)生足夠摩擦。在磨擦力作用下，針座繞軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，直至擰緊針座。鋼絲繩纏繞法操作簡(jiǎn)單，但其扭矩小，適用于較對(duì)稱(chēng)的異形管材生產(chǎn)，這是因?yàn)閿D壓對(duì)稱(chēng)異形管材時(shí)金屬流動(dòng)作用在穿孔系統(tǒng)上的扭矩相對(duì)較小。

理論上，由于擠壓針-針座連接螺紋S2比針座-穿孔連桿連接螺S3要小，在相同扭矩作用下，松動(dòng)首先發(fā)生在螺紋副S2處。而實(shí)踐中，隨著擠壓不斷進(jìn)行，擠壓針螺紋連接處的溫度逐漸升高，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)時(shí)，擠壓針的外螺紋段熱膨脹使該處螺紋副抱緊、其松動(dòng)所需力矩超過(guò)針座-穿孔連桿連接螺紋S3所需松動(dòng)力矩時(shí)，則可能出現(xiàn)連接螺紋S3先于連接螺紋S2松動(dòng)的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致擠壓針不能正常率先卸下。為避免出現(xiàn)該情形，可在穿孔連桿的端面設(shè)置鍵孔，并在針座的大徑段加工相關(guān)的鍵通孔。針座裝配到位后，插入專(zhuān)用鍵固定針座與穿孔連桿的相對(duì)位置，使其在擠壓過(guò)程中不產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而避免由此導(dǎo)致的管材的內(nèi)腔偏轉(zhuǎn)及卸針操作事故。

圖5 鋼絲繩纏繞法緊固針座示意圖

3.2 實(shí)心錠穿孔擠壓

對(duì)于前述使用專(zhuān)用鍵固定針座與穿孔連桿相對(duì)位置防止針座率先松動(dòng)的方法，其局限性在于：因針座的鍵孔與穿孔連桿的鍵孔并非在緊固后進(jìn)行配合加工，兩者的端面間存在縫隙，極限狀態(tài)下，該間隙寬度接近于連接螺紋的螺距。該間隙在穿孔擠壓時(shí)是不允許存在的，這是因?yàn)檫B接螺紋為單向傳動(dòng)螺紋，只適宜承受擠壓方向的拉力。穿孔時(shí)，穿孔力應(yīng)通過(guò)針座與穿孔連桿的兩接觸端面進(jìn)行傳遞，如果該二面不接觸，則穿孔力由連接螺紋進(jìn)行傳遞，這就會(huì)導(dǎo)致螺紋損壞。

因此，針座與穿孔連桿必須緊固至螺紋連接處的兩端面完全貼合。生產(chǎn)前，不允許使用前述的定位鍵，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)力旋合，使兩接觸端面出現(xiàn)盡可能大的彈性變形，增大螺紋副之間的摩擦力和兩端面的摩擦力，使螺紋副在穿孔和擠壓過(guò)程中不出現(xiàn)松動(dòng)。

使用前述的單向鋼絲繩纏繞法（如圖5（a）所示）緊固針座雖然操作效率高，但難以滿(mǎn)足穿孔擠壓對(duì)針座的強(qiáng)力緊固要求。該方法主要存在以下缺點(diǎn)：（1）鋼絲繩緊貼針座的外周面，起重產(chǎn)生的力臂短，向上牽引鋼絲繩時(shí)，針座易被抬起，造成針座-穿孔連桿連接螺紋副同心度嚴(yán)重惡化，形成“咬死”情形，不易擰緊；（2）需要強(qiáng)力緊固時(shí)，另一端通過(guò)人力拉拽增強(qiáng)鋼絲繩與針座的摩擦力，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不易產(chǎn)生足夠的摩擦力而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；（3）使用較大直徑的鋼絲繩不易纏緊、易打滑，而使用小徑鋼絲繩容易出現(xiàn)斷裂，并造成人身傷害。

圖5（b）為雙向鋼絲繩纏繞法緊固針座示意圖。其在垂直方向上分別向上和向下施加起重力，可成倍增大扭矩，顯著改善針座受力狀況，特別是可避免針座在扭轉(zhuǎn)時(shí)被抬起形成的螺紋副“咬死”情形，從而改善螺紋副的同心度，更易于緊固針座。其缺點(diǎn)是操作復(fù)雜，操作效率低，一般較少使用。

圖6 套筒式長(zhǎng)臂扳手緊固法示意圖

生產(chǎn)實(shí)踐中，為兼顧效率、可操作性，可使用單向鋼絲繩纏繞法和長(zhǎng)臂扳手緊固法的組合緊針?lè)椒?，即先采用單向鋼絲繩纏繞法快速將螺紋擰滿(mǎn)，最后使用長(zhǎng)臂扳手對(duì)螺紋副強(qiáng)力緊固，可獲得理想的緊固效果。圖6為一種套筒式長(zhǎng)臂扳手緊固法的示意圖[5]。該扳手有更長(zhǎng)的力臂，可顯著改善受力方式，并提供更大的扭矩。操作方法是：將針座的小徑端穿過(guò)扳手的套筒孔，滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，將套筒上的徑向通孔與針座上的盲孔一一對(duì)齊；將銷(xiāo)棒穿過(guò)套筒徑向通孔，并插入針座盲孔；向上提升扳手遠(yuǎn)端的鋼絲繩，扳手即對(duì)針座產(chǎn)生扭矩，從而達(dá)到強(qiáng)力緊固針座的目的。相較于單向鋼絲繩纏繞法，使用該方法最大可獲得六倍以上的扭矩。

4 擠壓針

4.1 空心錠非穿孔擠壓

在裝配和擠壓操作過(guò)程中，因擠壓針在空心擠壓軸中滑動(dòng)，故不能采用鍵定位的方式來(lái)固定擠壓針與針座的相對(duì)位置以防止其旋轉(zhuǎn)。因此，擠壓針的防松動(dòng)只能通過(guò)將擠壓針擰緊，即增大螺紋副間的摩擦和擠壓針端面與針座端面間的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)。

擠壓針的緊固大多數(shù)情形仍采用操作簡(jiǎn)單、效率高的單向鋼絲繩纏繞法（見(jiàn)圖5（a））。對(duì)于尺寸精度要求不太高、較對(duì)稱(chēng)的空心型材，金屬不均勻流動(dòng)的扭矩相對(duì)較小，該方法一般可以滿(mǎn)足擠壓針的緊固要求。

要注意的是，擠壓針的緊固不能考慮一次就好、“一勞永逸”，要在每根擠壓針裝機(jī)生產(chǎn)的初期，分多次緊固。這是因?yàn)閿D壓針的工作段是與高溫鑄錠相接觸的，隨著熱量的持續(xù)傳遞，擠壓針外螺紋段因溫度逐漸升高而變長(zhǎng)，螺紋副間的摩擦力和兩端面的摩擦力會(huì)逐漸減小，最終造成螺紋副松動(dòng)。所以，在操作中應(yīng)每壓幾個(gè)料就再次緊針，直至擠壓針的螺紋段溫度穩(wěn)定，螺紋副不再松動(dòng)。生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)針尖偏轉(zhuǎn)后，不能采取直接啟動(dòng)穿孔系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將前端針尖調(diào)整至設(shè)定位置，這會(huì)導(dǎo)致管材在擠壓過(guò)程中出現(xiàn)邊擠壓邊松動(dòng)現(xiàn)象，最終使制品的型腔從頭至尾呈螺旋扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。

4.2 實(shí)心錠穿孔擠壓

如上所述，穿孔擠壓時(shí)需要對(duì)擠壓針進(jìn)行強(qiáng)力緊固，單向鋼絲繩纏繞法難以滿(mǎn)足緊固要求，宜先采用單向鋼絲繩纏繞法進(jìn)行初步緊固，再使用長(zhǎng)臂扳手進(jìn)行強(qiáng)力緊固。與緊固針座不同的是，緊固擠壓針的扳手不宜做成與針座扳手類(lèi)似的套筒扳手，這是因?yàn)椋阂皇菙D壓針直徑小，且在高溫下承力，加工銷(xiāo)棒孔會(huì)降低擠壓針強(qiáng)度；其次，擠壓針工作表面會(huì)粘金屬，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，擠壓針工作段的尾端可能會(huì)堆積較多金屬，使用套筒扳手時(shí)，套筒不能被擠壓針穿過(guò)。

圖7為一種開(kāi)口式長(zhǎng)臂扳手及其緊固針示意圖[6]。開(kāi)口扳手主體由鋼板切割而成，厚度方向上呈魚(yú)形狀。考慮到擠壓針扭擰力矩、操作穩(wěn)定性、強(qiáng)度等，扳手鋼板的厚度一般約50～80 mm。扳手的主要特點(diǎn)是前端有一開(kāi)口半圓槽，半圓槽里加工有卡爪，卡爪與擠壓針上大徑處的卡槽配合。

扳手的使用方法是：用吊繩從扳手的吊孔處將扳手吊起，手握持手柄，保持扳手穩(wěn)定，并使扳手的大平面與擠壓針的軸線(xiàn)垂直，移動(dòng)扳手，使擠壓針的小徑段進(jìn)入卡口，并盡量使卡爪頂端圓弧面的軸線(xiàn)與擠壓針的軸線(xiàn)共軸。周向上，調(diào)整扳手的角度，使扳手卡口的卡爪與擠壓針的卡槽一一對(duì)齊，并軸向上移動(dòng)扳手，直到卡爪完全置入卡槽。使用吊繩從扳手的尾端的凹槽處向上提升扳手，從而形成更大的扭矩，達(dá)到強(qiáng)力緊固擠壓針的目的。

圖7 開(kāi)口式長(zhǎng)臂扳手緊固法示意圖

4.3 擠壓針的加熱

擠壓針的小徑段為高溫工作段，必須達(dá)到較高溫度后才可進(jìn)行擠壓作業(yè)，該溫度一般要達(dá)到400℃以上。為減少擠壓針加熱待溫時(shí)間，通常是在上機(jī)前將擠壓針整體預(yù)熱至350℃以上，然后進(jìn)行裝配。由于加熱膨脹會(huì)影響裝配靈活性，擠壓針與針座配合螺紋在冷狀態(tài)下的配合間隙就要增大，最大可達(dá)2 mm左右。這會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)不利結(jié)果：一是擠壓針在擠壓過(guò)程中特別容易松動(dòng)，出現(xiàn)“總上不緊”的情形；二是擠壓針不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品壁厚波動(dòng)幅度大。

改進(jìn)方法：不對(duì)擠壓針進(jìn)行預(yù)熱，以提高螺紋配合精度。在此情形下，擠壓針與針座配合螺紋間隙可以收窄至不超過(guò)1 mm，這將顯著提升擠壓針的緊固效果。相應(yīng)地，為了提高生產(chǎn)效率，減少待溫時(shí)間，可采用天然氣或感應(yīng)加熱方式對(duì)擠壓針工作部分進(jìn)行快速加熱。在開(kāi)始階段，使用高溫鑄錠進(jìn)行擠壓以提高擠壓針溫度，待擠壓針溫度達(dá)到需要時(shí)，再擠壓高強(qiáng)鋁合金管材。

5 結(jié)束語(yǔ)

重型鋁鎂擠壓機(jī)穿孔系統(tǒng)是否能有效緊固直接關(guān)系到異形無(wú)縫管材的尺寸精度。穿孔擠壓和非穿孔擠壓對(duì)穿孔系統(tǒng)的緊固程度需求不同，可采用不同緊固方法對(duì)針尖、擠壓針、針座進(jìn)行緊固。通常，采用鋼絲繩纏繞法可基本滿(mǎn)足非穿孔擠壓的穿孔系統(tǒng)的緊固要求；而采用實(shí)心錠穿孔擠壓時(shí)，則宜采用鋼絲繩纏繞法并配合專(zhuān)用扳手強(qiáng)力緊固來(lái)滿(mǎn)足需求。

同時(shí)，也應(yīng)關(guān)注螺紋配合精度、擠壓針的加熱和工作中的溫度變化等因素對(duì)穿孔系統(tǒng)緊固效果的影響，并采取相應(yīng)措施降低其對(duì)穿孔系統(tǒng)緊固產(chǎn)生的消極作用。