吸附式油氣回收真空泵維護保養(yǎng)策略研究

胡艷輝

（中國石油西北銷售蘭州分公司，甘肅 蘭州 730060）

引言

由于機器設備在長期不同自然環(huán)境中的運用過程中，機械部分磨損間隙逐漸加大，配合變化直接影響的機器設備自身的平衡裝置的穩(wěn)定性，可靠性與實用效率都有相當程度的下降，更嚴重會使得舊機械或設備完全失效，其固有的機械基本特性也無法正常工作。因此，舊設備就必須進行檢修或更換為新的設備，提高了企業(yè)生產(chǎn)成本，也影響了企業(yè)資源的有效配置。需要形成科學的，合理的機械設備管理機構，加大對設備的日常管理工作強度，實現(xiàn)理想與現(xiàn)實相結合，按照科學的機械質地和設備的維修進行保養(yǎng)規(guī)劃。

1 吸附型油氣回收工作機理

吸附型油氣回收工作機理：利用活性炭可以吸附氣體特性，將油氣混合物中的輕組分吸附在便面，使得進行輕烴和氣體的分離。然后使用真空機組把吸附于活性碳表面的全部VOCs抽吸出來，從而產(chǎn)生更高濃度的VOCs，再轉送至再吸收塔。吸收塔在處理完脫附的活性碳后，恢復原有吸附功能之后，即可再次對油氣進行吸收[1]。最終用油庫儲存罐內的液體汽油，在吸附塔內對脫附后的高含量VOCs加以吸收，使之轉化為液體汽油，送回油庫的貯存罐里。油氣回收是環(huán)保處理設備，使VOCs由氣相轉變?yōu)橐合嗟难b置，成品油庫環(huán)保處理體系的末端裝置，具有環(huán)保、節(jié)約、安全等優(yōu)點。

真空機組在吸附型油氣處理中的功能至關重要，它能使活性炭恢復原有能力，進入下一個吸附環(huán)節(jié)工作。活性炭能否解析干凈的關鍵點是真空機組的工作能力體現(xiàn)。目前某油庫公路油氣回收使用螺桿真空泵，鐵路油氣回收使用液環(huán)真空泵。

2 液環(huán)真空泵工作原理、優(yōu)點

2.1 液環(huán)真空泵工作原理

液環(huán)真空泵屬容積泵，葉輪在泵腔內為偏心裝置，當葉輪轉動時，會使得工作液沿著泵腔內表層產(chǎn)生一條等厚度的螺旋液環(huán)。因而在二側相鄰葉片、葉輪槳轂與液環(huán)內表層間產(chǎn)生了一條“氣腔”，伴隨葉輪轉動，氣腔在泵的吸氣區(qū)內的體重將慢慢增加，其內部壓強降低，進而將廢氣吸到泵內；反之，由于氣腔在排出區(qū)內的體重將慢慢減少，其內部壓強增加，進而將吸入氣體氣排除[3]。液環(huán)泵的工作液一般有二種功能：一是用來密封氣體，二是用來制冷。通常的工作液為水，但也可使用與工藝介質相適應的一些液態(tài)，如較低粘度的汽油、乙二醇，還有一些工藝溶液如甲苯、二甲苯、甲酸、酒精、丙醇、丁醇和乙苯等。

2.2 液環(huán)真空泵的優(yōu)點

液環(huán)真空泵的優(yōu)點：操作簡單、活動元件較少，且泵腔內沒有需要潤滑的部件，因此不會產(chǎn)生對氣體的污染問題；密封液的挑選范圍廣泛；可凝性蒸汽、非可凝性氣體都適應；還能夠吸取氣體中的小水滴和細小粒子；還能夠選用不同的結構材質，一般規(guī)范生產(chǎn)為全鑄鐵和全316不銹鋼，也采用了合金鋼20和哈氏族合金材料。

3 螺桿真空泵工作原理、優(yōu)點

3.1 螺桿真空泵工作原理

螺桿真空泵是使用兩個螺桿，在泵殼中作同時高速不同方向轉動以實現(xiàn)吸氣與吐氣功能的一種抽真空設施。左螺桿和右螺桿在背向高速旋轉下互相咬合而不觸及，利用泵殼體和互相咬合的螺旋槳螺旋槽劃分為許多個空間、氣體在高度相同的不同槽里完成輸出運動，但無體積變化，最后產(chǎn)生真空[3]。

3.2 螺桿真空泵的好處

一是螺桿真空泵工作是在泵膛內動作，沒有發(fā)生互相磨擦可以起火花的條件。螺桿泵真空度可以達到很高，運行環(huán)境比較穩(wěn)定，噪聲也相對少，所以，螺桿真空泵可以使用有大量水蒸氣和少量灰塵的場合；二是螺桿型干式真空泵工作由于適用范圍較廣、構造簡潔緊湊、與吸氣腔元件之間無磨擦、工作壽命長、能耗較少、無油污染等好處；三是無油無水，節(jié)能環(huán)保；四是機械構造簡單，維修容易。

4 真空泵使用情況

某油庫油氣回收真空泵工作啟動在發(fā)油作業(yè)開始第一個吸附流程結束，切換吸附罐后，真空泵啟動，最吸附完成的活性炭進行脫附工作，發(fā)油作業(yè)結束后，繼續(xù)脫附活性炭，吸附罐達到設定真空度后，自動停止工作。

根據(jù)設備廠家提供設備運行參數(shù)，某油庫螺桿真空泵最高溫度限制為79℃，高于79℃設備連鎖停機，某油庫公路真空泵投用于2018年10月，截止2021年底出現(xiàn)和后軸承損壞情況和超過79℃高溫現(xiàn)象，經(jīng)查明原因，一是螺桿真空泵電機支承問題，二是真空泵泵腔冷卻液流量較小，造成高溫，經(jīng)過研究和查閱相關資料，現(xiàn)已針對這兩項問題制定相關措施，實施后運行良好。

某油庫鐵路油氣回收使用液環(huán)真空泵，乙二醇溫度通過統(tǒng)計，最高溫度達29.08℃，乙二醇罐液位最高達到50 CM，通過設備廠家提供設備運行參數(shù)參考，乙二醇液位液位超過運行值，將影響裝置運行，結合實際裝車量以及氣溫變化，制定相關維護措施。

5 真空泵維護保養(yǎng)策略

根據(jù)現(xiàn)場使用情況制定一下維護保養(yǎng)策略：

5.1 螺桿真空泵維護周期、事項

1）每天檢查，設備的填料密封；軸承潤滑油油位和軸承部位之間的相對溫度；測試電機負載，如果電機負載突然增大，就說明出現(xiàn)了某些非正常現(xiàn)象，應該找出原因，無明顯刺耳噪音；根據(jù)真空泵出口溫度調節(jié)泵腔冷卻液流量。檢查結果：動密封處無滲漏，電機溫度不高于70℃，后軸承溫度不高于40℃，潤滑油機泵運行不低于刻線。真空泵出口溫度小于79℃。

2）每個月更換后軸承潤滑油。

3）每個季度更換潤滑油，然后定期沖洗空氣濾清器電機加注潤滑脂[2]。

4）每半年檢查螺桿真空泵電機支承架情況。

5）每年檢查機泵齒輪、旋轉軸承唇形密封圈；檢查一下葉輪和機殼的內部結構，并檢查一下各部縫隙。

5.2 液環(huán)真空泵維護周期、事項

1）每天檢測，設備的填料密封；檢測乙二醇罐液位有無超限；檢測電動機負載，如果電動機負載增大，說明出現(xiàn)某種非正常情況，應該找出原因，無明顯刺耳噪音。檢查結果：動密封處無滲漏，乙二醇罐液位25～35 cm。

2）每季度檢測真空泵基礎上固定螺釘?shù)臄Q緊狀況，以保證聯(lián)接緊密可靠；電機加注潤滑脂。

3）每半年檢查化驗乙二醇質量，是否含有水[4]。

4）第一次投用真空泵時，若在正常的工作狀態(tài)下，必須在運轉達到150 h左右，要對真空泵進行第一次仔細檢測，檢驗項目如下：抽吸的氣體以及工作液中都沒有了明顯的污染物；真空泵的所有技術數(shù)據(jù)是否均符合一定要求（如功率、溫度和壓力等）；沒有明顯的泄漏發(fā)生；真空泵運轉的平穩(wěn)性；軸承轉動噪聲沒有變壞；地基沒有下沉或裂紋；地腳螺栓沒有松動；如果閥門、過濾器中都有雜質，必須把雜質全部排除并決定下一個的檢驗周期。

6 結語

日常維護是使真空泵穩(wěn)定、良好工作的關鍵保障，唯有保證真空泵在正常的工作狀況下工作，方可發(fā)揮工作效率，保證工藝系統(tǒng)的順利運行。機械設備日常維護的重點是保證機械設備干凈完好，潤滑良好，安全操作包括及時擰緊松動的機械緊固件，適當調節(jié)活動部位的間隙等，簡言之，也就是按照“潔凈、潤滑、擰緊、調節(jié)、防腐蝕”的十字運作法則，機械操作人員在實際使用操作前需對機械設備的基本構造，運行技術規(guī)范及維護結構和運行安全，機械操作技能，理論知識系統(tǒng)學習，實際操作人員進行培訓考核合格后，才可以獨立操作設備。