彈上電纜網工藝線處理工藝研究

劉 賓

(貴州航天電器股份有限公司，貴州貴陽，550009)

1 引言

彈上電纜網是獨立于系統(tǒng)或整機，通過各種類型的連接器、元器件、導線以及護套等互聯(lián)形成的，實現系統(tǒng)或整機中各個獨立模塊之間的通信或電氣連接，它的設計和工藝水平，直接關系到使用這些電纜網的每一個航天產品直至整個系統(tǒng)的質量和可靠性[1]。

在電纜網設計環(huán)節(jié)，受溫度、濕度、結構等使用環(huán)境，以及設計人員自身能力或習慣等方面的影響，部分連接器接線孔位分布不均勻或接線孔位數量偏少，在后期產品裝配、使用過程時易受力導致導線損傷。在電纜網工藝環(huán)節(jié)，需要對設計環(huán)節(jié)產生這種情況的連接器增加部分導線，這部分導線壓接或焊接在不需電氣連接的孔位上，以加強連接器尾部線束或整體線束強度。對于這種沒有電氣連接，僅增強電纜網線束強度的導線，稱為“工藝導線”或“工藝線”，后續(xù)文中以工藝線進行描述。

本文從四個部分對電纜網工藝線處理工藝進行了研究，即工藝線使用環(huán)境、工藝線端頭處理位置、工藝線端頭處理方法以及工藝線與線束成束辦法。

2 工藝線使用環(huán)境

在電纜網的設計環(huán)節(jié)，有時會出現兩種不合理的情況：一種是部分連接器接線孔位分布不均勻,易造成連接器尾部附件裝配時部分導線受力，長時間使用后導線受損或折斷；另一種是部分連接器接線孔位數量偏少,易造成連接器裝配時線束與連接器尾部附件不能有效裝配(因導線數量偏少，線束直徑較小，在線束外增加填充物后，尾部附件仍無法有效夾緊線束)，或此連接器端線束因導線較少在使用過程易受外力拉傷、拉斷。

鑒于上述情況，對于連接器接線孔位分布不均勻的，則在電氣連接孔位對稱連接器中心的部分無電氣連接孔位上均勻增加工藝線，通過壓接或焊接方法連接；而對于連接器接線孔位數量偏少的，則均勻的在無電氣連接孔位增加工藝線，通過壓接或焊接方法連接，經過我公司相關試驗驗證，一般兩者(有電氣連接孔位和接工藝線的無電氣連接孔位)總數量不應少于連接器總孔位的1/3。

3 工藝線端頭處理位置

工藝線因一端已壓接或焊接在連接器無電氣連接孔位上，另一端的處理位置就非常關鍵。如果工藝線是用來平衡連接器孔位分布不均勻的，則在不影響電纜網生產裝配、使用敷設的情況下，工藝線端頭位置可由工藝人員靈活選擇，一般應超過連接器尾端線束彎折部位，避免工藝線端頭受力露出芯線；如果工藝線是用來增加導線數量的，則工藝線應穿過此連接器端最近的整段線束，端頭處理在分叉處其它線束上，對于兩頭連接器，端頭盡可能處理在另一連接器尾部附件內或兩連接器工藝線端頭在線束中部交匯。

4 工藝線端頭處理方法

工藝線因一端已壓接或焊接在連接器無電氣連接孔位上，另一端端頭的絕緣處理就非常關鍵，應避免端頭出現芯線外露，造成工藝線芯線之間或芯線與其它導線、外殼之間發(fā)生電氣連接。

4.1 工藝線端頭處理方法簡述

工藝線端頭的處理方法主要是先將工藝線修剪成階梯狀，使各端頭梯次分布，再通過熱縮管熱縮固定對每根工藝線端頭絕緣保護，具體處理方法見圖1，圖1中尺寸主要適用于線徑為0.14mm2的工藝線，其它線徑工藝線的熱縮管尺寸可由工藝人員參照0.14mm2工藝線的選取情況，并結合實際工藝線線徑進行調整。現對圖1中四種工藝線端頭處理方法，簡述如下：

圖1 單根工藝線端頭處理方法(熱縮管熱縮前狀態(tài))

(1)處理方法1：每根工藝線穿套(15±1)mm黑色熱縮管熱縮固定端頭，工藝線端頭應位于熱縮管中部；

(2)處理方法2：先對工藝線端頭加熱，在端頭芯線外絕緣層受熱變形后拉伸，使其超出芯線端頭2mm以上，再對每根工藝線穿套(15±1)mm黑色熱縮管熱縮固定端頭，工藝線端頭應位于熱縮管中部；

(3)處理方法3：先對工藝線端頭彎折，并修剪掉露出芯線，再對每根工藝線穿套(15±1)mm黑色熱縮管熱縮固定端頭，黑色熱縮管不要求覆蓋整個回折區(qū)域，工藝線端頭應位于熱縮管中部；

(4)處理方法4：先對工藝線端頭彎折，并修剪掉露出芯線，再對每根工藝線穿套(20±1)mm黑色熱縮管熱縮固定端頭，黑色熱縮管需覆蓋整個回折區(qū)域，工藝線端頭及彎折部位頂端距較近熱縮管端頭均需不小于2mm。

4.2 小結

4.1章節(jié)對四種工藝線端頭處理方法進行了簡單描述，現小結如下：

(1)處理方法1是一種早期工藝線的處理方法，這種處理方法在電纜網后期制造、使用時易產生熱縮管脫落，使工藝線端頭芯線外露，以致產生電纜網非法電氣連接的風險，此處理方法不建議使用；

(2)處理方法2是在處理方法1的基礎上，增加端頭芯線與外界的物理隔絕，但是在實際操作中繞包線難以操作，故主要是用在工藝線選擇擠塑線的情況下，但由于實際使用時操作人員有一定燙傷的風險，此處理方法建議限制使用；

(3)處理方法3則通過將工藝線彎折，形成熱縮管內部實際為兩根導線，由于彎折情況的存在，兩根線之間有一定的張力，降低了熱縮管脫落的概率，目前此辦法使用較多，并未出現電纜網交付后熱縮管脫落情況，但理論上仍有熱縮管脫落風險，此處理方法建議限制使用；

(4)處理方法4是對處理方法3的進一步優(yōu)化，通過增加熱縮管長度，覆蓋整個回折區(qū)域，形成熱縮管兩端頭熱縮后向內縮口，形成回折區(qū)域導線在導線張力和熱縮管縮口的雙重作用下，保持熱縮管固定不脫落的良好狀態(tài)，見圖2，目前此辦法在電纜網新產品上已大范圍使用，此處理方法推薦使用。

圖2 處理方法4熱縮管縮口示意圖(熱縮管熱縮后狀態(tài))

5 工藝線與線束成束辦法

工藝線端頭處理完成后，需先對端頭進行外觀檢查，確認無缺陷后再將所有工藝線與線束成束。建議成束工藝辦法如下：

用生料帶或其它絕緣、柔軟的材料將工藝線端頭同線束包纏在一起(也可先將工藝線端頭包纏后，再與線束包纏)，并在生料帶或其它材料兩端使用綁扎線以連續(xù)結間斷綁扎兩處，綁扎處涂Q98-1膠液，對于較長的線束段，也可在線束段中增加包纏、綁扎以加強二者成束的可靠性。

6 結論

文章從工藝線使用環(huán)境、工藝線端頭處理位置、工藝線端頭處理方法以及工藝線與線束成束辦法四部分對工藝線處理工藝進行了描述，以期通過工藝方法增強有一定設計缺陷的部分電纜網性能，但使用者在對于具體方法的使用上，應充分考慮電纜網的實際組成和使用環(huán)境，靈活掌握，有效改進，以期達到最佳工藝效果。