優(yōu)化檢修組織 提升質(zhì)量效益

■ 國網(wǎng)浙江省電力公司杭州供電公司 方 揚(yáng) 湯 明

編輯：張影 zhangying@csre.org.cn

設(shè)備可靠性是電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。近年來，隨著社會(huì)的快速發(fā)展和生活的不斷進(jìn)步，電網(wǎng)設(shè)備的規(guī)模急速擴(kuò)大，供電服務(wù)的質(zhì)量要求也逐步上升至新的臺(tái)階。變電檢修作為保障設(shè)備可靠性、支撐供電企業(yè)安全生產(chǎn)經(jīng)營的主要工作，重要性日益凸顯[1]。因此，科學(xué)有效地應(yīng)對(duì)當(dāng)前的電力環(huán)境，探討變電檢修管理的優(yōu)化組織措施，全面提升檢修質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

新形勢(shì)下變電檢修現(xiàn)狀及不足

設(shè)備規(guī)模龐大，種類、數(shù)量、型號(hào)繁多[2]。以某地市公司變電檢修中心為例，其下轄35 kV至220 kV變電站157座，變壓器353臺(tái)，斷路器5111臺(tái)（含開關(guān)柜），隔離開關(guān)2354臺(tái)，GIS間隔742個(gè)，每一類設(shè)備均對(duì)應(yīng)數(shù)十個(gè)生產(chǎn)廠家。隨著電網(wǎng)的快速發(fā)展，變電設(shè)備不斷投運(yùn)，設(shè)備檢修工作壓力與日俱增。

檢修效率不高，安全風(fēng)險(xiǎn)較大。根據(jù)《國家電網(wǎng)公司輸變電設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》，變電設(shè)備按檢修周期制定檢修計(jì)劃。多數(shù)變電站內(nèi)設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)同步檢修，工作呈現(xiàn)“小、零、散”的特征，且存在準(zhǔn)備工作不充分、施工交底不到位、責(zé)任分工不明確等問題。同時(shí)，在該檢修方式下變電站總體操作量增加、安全措施耗時(shí)延長、檢修工期拉長，嚴(yán)重影響電網(wǎng)設(shè)備可靠性指標(biāo)[3]。上述問題表明，當(dāng)前檢修模式工作效率較低，且存在一定的安全作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

變電檢修組織管理優(yōu)化措施

集成多個(gè)項(xiàng)目，深化一停多用

對(duì)220 k V變電站設(shè)備探索開展母線半停、間隔輪停的綜合檢修模式，加強(qiáng)設(shè)備檢修周期的管控。通過“大兵團(tuán)”作戰(zhàn)模式，實(shí)行“一停多用”“應(yīng)修必修、修必修好”。在完成變電站綜合檢修的同時(shí)，全面開展220 kV母差雙重化改造、老舊閘刀大修、西門子斷路器大修、阿爾斯通SPV閘刀反措、通流能力不足導(dǎo)線增容、戶外箱體標(biāo)準(zhǔn)化整治、全站防腐等專項(xiàng)工作，開展集約速成作業(yè)，實(shí)現(xiàn)綜合檢修和工程管理雙提升，綜合提升了設(shè)備檢修效率效益。

以某220 kV變電站綜合檢修工程為例，整體工程由7個(gè)技改、大修項(xiàng)目組成，工程范圍涵蓋220 kV配電裝置所有間隔，具體包括28組閘刀、5組互感器、2臺(tái)主變、220 kV綜合自動(dòng)化改造和母差保護(hù)雙重化，并結(jié)合停電完成部分導(dǎo)線增容以及相關(guān)設(shè)備C檢工作。通過合理安排工作任務(wù)，減少單一間隔檢修、零星消缺作業(yè)，集約使用檢修力量、駕乘資源，大幅提升了該站設(shè)備的健康水平和本質(zhì)安全。

七分準(zhǔn)備做足做細(xì)，三分工作做實(shí)做穩(wěn)

為加強(qiáng)綜合檢修項(xiàng)目全過程管控，提前對(duì)每個(gè)工程項(xiàng)目分別指定專人整體協(xié)調(diào)工程項(xiàng)目各階段工作，確保現(xiàn)場(chǎng)勘查全面、施工方案合理、檢修準(zhǔn)備有序、風(fēng)險(xiǎn)管控到位，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)備工作組織措施到位、現(xiàn)場(chǎng)勘查到位、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估到位、技術(shù)資料到位、裝備材料到位。

為保證停電施工進(jìn)度，根據(jù)檢修工作量，檢修人員提前1個(gè)月進(jìn)場(chǎng)開展不停電準(zhǔn)備工作，專項(xiàng)開展閘刀瓷瓶探傷、觸指鍍銀層厚度檢測(cè)等技術(shù)監(jiān)督工作，提前開展閘刀本體組裝、金具制作、電纜施放、立屏接線等安裝調(diào)試工作，并仔細(xì)核對(duì)圖紙，反復(fù)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，提前采取措施應(yīng)對(duì)草地濕陷、雨天感應(yīng)電強(qiáng)、二次端子箱雨天接線困難等不利因素，確保預(yù)控措施制定到位。 同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)劃分出檢修作業(yè)區(qū)、工器具擺放區(qū)、備品備件區(qū)、廢舊設(shè)備區(qū)、后勤服務(wù)區(qū)等區(qū)域，精益求精做好標(biāo)化工地管理。

停電檢修開始的前一天，所有相關(guān)專業(yè)班組人員以及全體外協(xié)人員齊聚施工現(xiàn)場(chǎng)，由工作負(fù)責(zé)人開展細(xì)致全面的工作交底、安全交底和設(shè)備確認(rèn)。每天開工前召開班前會(huì)，進(jìn)行“三交三查”，確保每一個(gè)工作班成員掌握工作內(nèi)容、清楚當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及預(yù)控措施；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，管理人員到崗到位，加大安全稽查力度，嚴(yán)查各類違章行為。

在檢修實(shí)施階段，弘揚(yáng)鼓勵(lì)工匠精神，嚴(yán)格執(zhí)行檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，確保工作“零差錯(cuò)”。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)推行標(biāo)化工地建設(shè)，貫徹執(zhí)行《關(guān)鍵點(diǎn)、隱蔽點(diǎn)檢修質(zhì)量控制卡》、三級(jí)驗(yàn)收制度、檢修項(xiàng)目監(jiān)理制、《廠家服務(wù)人員工作記錄卡》和《設(shè)備狀態(tài)交接卡》等規(guī)章制度，按照“盡善盡美，無可挑剔”的工作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行“現(xiàn)場(chǎng)目視化控制、作業(yè)流程控制、工序質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督控制、狀態(tài)交接控制”，以精心作業(yè)確保檢修品質(zhì)。

推廣“人機(jī)表”，加強(qiáng)工作交底

據(jù)統(tǒng)計(jì)，某地市公司開展220 kV變電站綜合檢修以來，站均檢修設(shè)備65臺(tái)，站均消除隱患及缺陷150余項(xiàng)，其間平均每天現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員約100名，同時(shí)工作的班組達(dá)5個(gè)，外協(xié)及廠家數(shù)量達(dá)18家。

為做好人員管理，優(yōu)化作業(yè)流程，確?，F(xiàn)場(chǎng)工作平穩(wěn)有序，針對(duì)大型作業(yè)項(xiàng)目制定了包含每人、每天、每個(gè)具體工作的人機(jī)表，具體到每天、每個(gè)專業(yè)的細(xì)化工作內(nèi)容，確定工作負(fù)責(zé)人和具體班組人員名單、車輛使用情況、外協(xié)人員分工情況、住宿人員情況等。

利用不停電準(zhǔn)備時(shí)段，進(jìn)一步細(xì)化停電期間現(xiàn)場(chǎng)“人機(jī)表”，大到作業(yè)車輛停放，小到線夾、螺絲都在停電前籌劃、分配完畢，為圓滿完成施工打下牢固基礎(chǔ)。

優(yōu)化作業(yè)工序，縮短停電時(shí)間

針對(duì)具體檢修項(xiàng)目作業(yè)過程開展工序優(yōu)化，通過配置現(xiàn)代施工機(jī)械、合理改進(jìn)原有檢修工期流程等方式[4]，對(duì)關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)省停電時(shí)間、確保停電工期和安全風(fēng)險(xiǎn)“可控、能控、在控”的目標(biāo)。

以一臺(tái)220 k V主變更換工程為例，傳統(tǒng)的主變更換模式為新主變本體進(jìn)場(chǎng)后即行停電將舊主變拆除，新主變移入就位后開始附件安裝、抽真空、注油、電氣試驗(yàn)、附屬裝置恢復(fù)、三側(cè)導(dǎo)線制作搭接、驗(yàn)收等工作，停電工期較長。優(yōu)化后的主變更換模式采用在變電站場(chǎng)地內(nèi)先行開展新主變附件安裝、抽真空、注油、電氣試驗(yàn)等工作，該過程無需停役舊主變，因此新主變安裝、試驗(yàn)階段時(shí)間充裕，有效保證了安裝工藝和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)落地；待新主變?cè)囼?yàn)合格后再安排舊主變停電拆除和新主變整體就位，停電時(shí)間平均可減少5.5天，并且可以有效避免新主變意外損壞造成復(fù)役延期的情況，有力地保證新主變按時(shí)啟動(dòng)。該優(yōu)化模式已被廣泛用于10余臺(tái)220 kV主變更換工程，共計(jì)減少五級(jí)電網(wǎng)風(fēng)險(xiǎn)時(shí)間長達(dá)2個(gè)月，成效十分顯著。

優(yōu)化檢修組織，完善應(yīng)急體系

加強(qiáng)故障搶修管理，落實(shí)組織措施，完善應(yīng)急體系，提高故障搶修能力。一是常態(tài)化開展24 h應(yīng)急值班制度，待班方式為住勤待班，可在10 min內(nèi)完成就地集結(jié)。24 h應(yīng)急值班人員是搶修的第一梯隊(duì)，人員配置原則上為一次工作負(fù)責(zé)人、二次工作負(fù)責(zé)人和青年員工，并考慮人員技能水平、特殊天氣、保供電等因素進(jìn)行統(tǒng)籌安排。二是堅(jiān)持網(wǎng)格化待班制度，按變電站區(qū)域地理位置，將附近檢修人員整合，作為24 h應(yīng)急值班人員的有效補(bǔ)充力量。在夜間、雙休日、節(jié)假日等休息時(shí)間，接到通知后可迅速趕赴變電站，勘察現(xiàn)場(chǎng)、匯報(bào)情況，協(xié)助第一梯隊(duì)開展搶修工作。三是持續(xù)開展應(yīng)急待班制度，待班方式為電話待班。待班表以班組為基本單位，由班長負(fù)責(zé)組織編排，生產(chǎn)調(diào)度收集并發(fā)布《變電檢修室班組月度應(yīng)急待班表》。通過上述手段“三管齊下、層層遞進(jìn)”，加快了故障響應(yīng)及搶修速度，縮短了故障處理時(shí)間。

隨著社會(huì)的進(jìn)步和企業(yè)的發(fā)展，電力供應(yīng)的安全性和可靠性要求不斷提升至新的高度[5]，變電檢修面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。因此，在電力發(fā)展的新形勢(shì)下進(jìn)一步做好變電檢修精益化管理，挖掘檢修潛能，不斷深化變電站設(shè)備檢修新模式，打造“可復(fù)制、可推廣”的變電檢修新模式，優(yōu)化變電設(shè)備檢修組織管理措施，方可實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量、效益最優(yōu)控制，有效提升設(shè)備健康水平，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。