各顯神通的科研產(chǎn)品生產(chǎn)突擊戰(zhàn)

程慧慧

2021年11月15日，江南工業(yè)集團三分廠收到緊急生產(chǎn)任務，要在15天內(nèi)完成Q系列某科研產(chǎn)品本體、端蓋、外殼等9種部件的機加工作。部分產(chǎn)品圖紙直至11月19日才修改完畢，剩下的加工時間已經(jīng)不多了。

分廠收到任務后，立即組織生產(chǎn)室、技術(shù)室、031車間管理室召開科研產(chǎn)品生產(chǎn)專題布置會。會上，分廠領(lǐng)導明確了9種部件的各道工序完成的時間節(jié)點，并對相關(guān)技術(shù)保障工作進行了布置。031車間主任周石安召集加工經(jīng)驗豐富的譚江蓉、馮俊杰、賀中山等數(shù)控操作人員，成立科研產(chǎn)品生產(chǎn)突擊小組。該小組在試制加工過程中憑借豐富的經(jīng)驗，各亮絕招，攻克了各個生產(chǎn)難點，確保了機加任務的及時完成。

公司勞模、機加突擊小組成員譚江蓉操作數(shù)控加工中心對本體進行銑削加工。該部件棒料較長，底端裝夾在機床上加工上端時，由于工裝無法完全夾緊底端，加工過程中出現(xiàn)了晃動的情況，對產(chǎn)品尺寸精度有很大影響。她分析，按照工藝夾持底端，夾持面積較小，產(chǎn)品難以固定夾緊。如果通過車床將工裝按照棒料底端和中段形狀進行匹配加工，就可提升棒料的夾持面積，有效保證加工過程中的穩(wěn)定性。按此方法，她成功完成了本體上端加工。精加工過程中，需要對產(chǎn)品中段進行切削，產(chǎn)品又只能夾持底端，肯定會出現(xiàn)晃動的情況。這時她想到，產(chǎn)品粗加工后，底端留有7毫米深的小孔。于是，她根據(jù)小孔的位置，將工裝也鉆一個同樣大小的孔洞，然后利用定位銷，插到工裝與產(chǎn)品之間進行固定，徹底解決了產(chǎn)品晃動的問題。

機加突擊小組成員馮俊杰正在操作數(shù)控車床對產(chǎn)品端蓋進行加工。在加工完端蓋側(cè)壁后，他調(diào)頭夾持側(cè)壁對端蓋外圓進行粗加工。加工完后他發(fā)現(xiàn)，側(cè)壁夾持部位出現(xiàn)變形情況。他分析，可能是側(cè)壁厚度不夠，承受不住夾持力而發(fā)生變形，于是他將主軸的外三爪更換為內(nèi)三爪，將產(chǎn)品側(cè)壁撐開進行固定，該方法解決了夾持變形的問題。精加工端蓋外圓時，隨著外圓弧厚度逐漸變薄，他發(fā)現(xiàn)圓弧處的振刀紋越來越粗，影響了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。經(jīng)分析，他認為應該是最后外圓弧厚度只剩下1毫米，支撐不起刀具的切削力度，從而出現(xiàn)了產(chǎn)品振動的情況。他決定自制一個實心的圓弧工裝，用于頂住端蓋外圓弧和側(cè)壁，防止外圓弧振動和側(cè)壁夾持變形。隨后將主軸的內(nèi)三爪更換為外三爪，重新進行夾持。該方法徹底解決了端蓋的加工難題，確保了后續(xù)加工的及時完成。

機加突擊小組成員賀中山負責加工產(chǎn)品外殼。在切削R2的內(nèi)凹槽時，隨著成型刀切削的深入，槽內(nèi)漸漸出現(xiàn)了振刀紋。他想，刀具切入越深，與產(chǎn)品的接觸面積越大，能不能試試降低切削面積來解決問題。于是他自制R1.5的球刀，將內(nèi)凹槽一刀刀剝出來。該方案的實施，讓槽內(nèi)大部分的振刀紋消失了，但是槽底的振刀紋依然存在。同時，加工一道內(nèi)凹槽工序，居然用了12分鐘，加工效率大打折扣。這時他又想到一個方法，球刀只用于粗加工，保留1毫米的余量。他通過用手磨刀具的方式，刃磨了一把用于精加工錐度的內(nèi)槽刀，一把用于精加工平面與槽底的尖刀。球刀、內(nèi)槽刀、尖刀先后用于加工內(nèi)凹槽，加工時間縮短了4分鐘。同時，尖刀比球刀精加工時接觸產(chǎn)品面積更小，消除了槽底的振刀紋。

他們是具有工匠精神的群體，在各自的工作崗位上，用自己對技術(shù)研究的激情、對平凡工作的精益求精、專注堅持，磨練極致工藝，打造本行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，書寫著“匠心”人生。

（作者單位：江南工業(yè)集團黨委宣傳部）