面向減污降碳目標(biāo)的紡織工業(yè)環(huán)境治理發(fā)展趨勢(shì)

唐政坤， 劉艷繽， 徐晨燁， 劉艷彪， 沈忱思， 李 方， 王華平

(1. 東華大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院， 上海 201620； 2. 東華大學(xué) 國(guó)家環(huán)境保護(hù)部紡織工業(yè)污染防治工程技術(shù)中心， 上海 201620； 3. 上海海洋大學(xué) 愛(ài)恩學(xué)院， 上海 201306； 4. 東華大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院， 上海 201620)

全球變暖是人類(lèi)面臨的全球性問(wèn)題，嚴(yán)重影響著人類(lèi)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展，科學(xué)界主流觀點(diǎn)認(rèn)為造成全球變暖的主要原因是人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)量排放二氧化碳等溫室氣體[1-2]。在2019年，我國(guó)的碳排放量已占全球總量的27%[3]，為此我國(guó)提出了“雙碳目標(biāo)”，即二氧化碳排放力爭(zhēng)2030年前達(dá)到峰值，力爭(zhēng)2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，各個(gè)行業(yè)需加快推動(dòng)產(chǎn)業(yè)全面綠色低碳轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展推動(dòng)并引領(lǐng)能源低碳革命、綠色低碳工業(yè)體系創(chuàng)建的重大戰(zhàn)略目標(biāo)。

我國(guó)是世界上最大的紡織品生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，紡織工業(yè)也是最重要的實(shí)體經(jīng)濟(jì)和民生產(chǎn)業(yè)[4]，在環(huán)境污染和碳排放方面的問(wèn)題也比較突出。第二次全國(guó)污染源普查公報(bào)顯示：2017年，紡織工業(yè)化學(xué)需氧量(COD)排放量10.98萬(wàn)t，占工業(yè)源COD排放量的12.07%；氨氮排放量0.34萬(wàn)t，占工業(yè)源氨氮排放量的7.6%；總氮排放量1.84萬(wàn)t，占工業(yè)源總氮排放量的11.81%[5]。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2017年，紡織行業(yè)全過(guò)程能耗總量大約為8 365.54 t標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于2.05萬(wàn)t二氧化碳。在環(huán)境和能耗雙重約束下，特別是面對(duì)能源利用效率低、污染嚴(yán)重等問(wèn)題，紡織行業(yè)的發(fā)展將不可避免地面臨相關(guān)政策限制，因此，2021年，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布《紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》，提出行業(yè)發(fā)展、結(jié)構(gòu)調(diào)整、科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展、民生福祉五大發(fā)展指標(biāo)計(jì)劃，在污染防治方面明確了發(fā)展節(jié)能減碳、清潔生產(chǎn)、水效提升、污染防治、資源循環(huán)利用五大重點(diǎn)工程，使紡織行業(yè)在實(shí)現(xiàn)中國(guó)碳排放目標(biāo)中發(fā)揮出重要作用。

本文從全產(chǎn)業(yè)鏈的角度分析了紡織工業(yè)中具有減碳潛力的環(huán)節(jié)，基于生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能減排和資源再生利用對(duì)具有應(yīng)用前景的降碳技術(shù)進(jìn)行歸納，從環(huán)境管理層面通過(guò)典型案例探討產(chǎn)業(yè)聚集化工業(yè)區(qū)發(fā)展模式的優(yōu)勢(shì)，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供思路。

1 碳排放環(huán)節(jié)與減碳潛力分析

紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈可分為3個(gè)主體環(huán)節(jié)，即上游的原料加工、中游的染整加工以及下游的服裝服飾及紡織成品加工環(huán)節(jié)，上游和中游被認(rèn)為是能耗和排污的主要環(huán)節(jié)。能耗方面，化纖原料加工能耗約為4.84 t標(biāo)準(zhǔn)煤，織造環(huán)節(jié)能耗約為 0.95 t標(biāo)準(zhǔn)煤，印染環(huán)節(jié)能耗約為2.84 t標(biāo)準(zhǔn)煤[6]。在排污方面，根據(jù)生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《排放源統(tǒng)計(jì)調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊(cè)》顯示，印染企業(yè)每加工1 t織物將產(chǎn)生廢水40～120 m3，廢水和污染物的排放量根據(jù)產(chǎn)品種類(lèi)、生產(chǎn)工藝和治理工藝而不同。

1.1 纖維原料加工

纖維原料主要分為化學(xué)纖維和天然纖維，二者在生產(chǎn)加工過(guò)程中均會(huì)消耗大量能源和物料，并會(huì)產(chǎn)生廢水廢氣?；w熔融紡絲過(guò)程的主要步驟包括原料熔化、熔體分配、成形、冷卻、上油、牽伸、卷繞，在此過(guò)程需要耗費(fèi)大量水電氣能源，并產(chǎn)生一定量大氣和水污染物。根據(jù)國(guó)家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部、工業(yè)和信息化部聯(lián)合印發(fā)最新修編的6類(lèi)化纖行業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)評(píng)價(jià)體系相關(guān)數(shù)據(jù)，化纖產(chǎn)業(yè)主要產(chǎn)品的能耗、物耗如下表1所示。

表1 化纖原料生產(chǎn)的能耗和排污情況Tab.1 Energy consumption and pollution discharge in production of different chemical fiber raw materials

表2示出加工天然纖維生產(chǎn)的能耗和排污狀況。在天然纖維加工過(guò)程中：洗毛工序的能源消耗主要形式是蒸汽，占總能耗的80%以上，并以熱能的形式用于原毛的洗滌和洗凈毛的烘燥；蠶絲加工中繅絲工序是能耗主要環(huán)節(jié)，煮繭、繅絲、復(fù)搖和副產(chǎn)品汰頭加工4個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量廢水；以燒堿煮練和生物脫膠為主的傳統(tǒng)麻脫膠工藝中，煮練工序會(huì)產(chǎn)生大量廢水，并且在干燥過(guò)程中需要大量能耗。

表2 加工天然纖維的能耗和排污情況Tab.2 Energy consumption and pollution discharge of natural fiber production

1.2 染整加工

表3示出《印染行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》中要求的不同產(chǎn)品在染整環(huán)節(jié)中的能耗和排污的Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值，也是國(guó)內(nèi)染整行業(yè)的基本平均水平。染整是紡織品生產(chǎn)加工過(guò)程中十分重要的環(huán)節(jié)。不同原料的產(chǎn)品在染整環(huán)節(jié)中經(jīng)歷的工序是不同的。例如，機(jī)織物染整生產(chǎn)工序包括燒毛、退漿、煮漂、絲光、染色、定形和后整理；針織物染整生產(chǎn)工序包括精練、煮漂、染色、定形和后整理；紗線浸染生產(chǎn)工序包括絡(luò)筒、煮漂(或除油)、染色、水洗和烘干等。盡管產(chǎn)品在染整環(huán)節(jié)中工序不相同，但在染整過(guò)程中都需要消耗大量的化石能源與染料助劑，并且產(chǎn)生大量的廢水。

表3 染整環(huán)節(jié)中的主要產(chǎn)品的能耗和排污情況Tab.3 Energy consumption and pollution discharge of main products in dyeing and finishing

1.3 紡織成品加工

在服裝服飾、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品加工過(guò)程中，能源消耗量和污染物產(chǎn)生量較少,但生產(chǎn)牛仔類(lèi)服裝過(guò)程中，洗水工序會(huì)產(chǎn)生大量廢水，噴砂工序則會(huì)產(chǎn)生大氣顆粒污染物。例如，生產(chǎn)1條牛仔褲，工廠需要大約0.85 kg不同的化學(xué)物質(zhì)和5.7 L水[10]，并且水洗過(guò)程會(huì)產(chǎn)生含有大量懸浮物、分散劑、鹽類(lèi)和微量重金屬的廢水。

2 先進(jìn)降碳技術(shù)

2.1 低耗污染治理技術(shù)

紡織工業(yè)由于在生產(chǎn)過(guò)程中消耗大量的化學(xué)原料和化學(xué)品，排放的污染物中含有較多的難降解和不可降解的化合物，這些物質(zhì)的存在為廢水再生利用、資源回收均帶來(lái)巨大的技術(shù)障礙。很多傳統(tǒng)污染治理技術(shù)雖然具有成本低廉的優(yōu)勢(shì)，但由于存在引入新雜質(zhì)、產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題很難支持將來(lái)的“雙碳”目標(biāo)。為此，介紹幾種污染治理技術(shù)，在未來(lái)的減碳要求下具有一定的應(yīng)用前景。

2.1.1 異相類(lèi)芬頓氧化技術(shù)

傳統(tǒng)芬頓技術(shù)為一種高級(jí)氧化技術(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中仍存在一些問(wèn)題，如Fe2+利用率低，pH值范圍窄，難以從反應(yīng)溶液中分離活性組分，反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生大量含鐵泥質(zhì)等。為了克服傳統(tǒng)芬頓工藝的缺點(diǎn)，研究者通過(guò)摻雜、表面改性、形態(tài)控制或在適當(dāng)載體上固定等方式，開(kāi)發(fā)了各種新型材料，利用無(wú)金屬或雙反應(yīng)中心催化多相系統(tǒng)，取得了顯著的成果[11]。目前，以活性炭、黏土、沸石以及分子篩等無(wú)機(jī)材料為載體的非均相催化劑制備與應(yīng)用較為常見(jiàn)。在催化劑制備過(guò)程中，這些具有良好物理特性和特殊、穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)材料，可為活性鐵提供理想的負(fù)載場(chǎng)所。對(duì)于有些固體催化劑，例如植被、污泥以及土壤等制成的生物炭，由于廉價(jià)易得，逐漸成為近期研究熱點(diǎn)。表4示出不同類(lèi)芬頓技術(shù)處理印染廢水的效果。

表4 類(lèi)芬頓技術(shù)處理印染廢水的效果Tab.4 Effects of Fenton like technologies on printing and dyeing wastewater treatment

2.1.2 臭氧催化氧化技術(shù)

臭氧催化氧化技術(shù)是具有廣泛應(yīng)用前景的廢水處理技術(shù)。傳統(tǒng)臭氧氧化是以臭氧為氧化劑的廢水處理方法，利用它可將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)物，提高廢水的可生化性。然而，臭氧氧化無(wú)法實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的完全礦化，并且有部分臭氧自身分解導(dǎo)致效率低下，這已成為其應(yīng)用中不可避免的限制因素。隨著技術(shù)發(fā)展，研究者發(fā)現(xiàn)催化劑的加入可以促進(jìn)臭氧的分解。例如，金屬氧化物(MnO2、CeO2、CuO、Al2O)、金屬或金屬氧化物負(fù)載型(Fe2O3/A12O3)催化劑,這些催化劑的表面具有反應(yīng)活性中心位點(diǎn)，通過(guò)改變其表面特性(比表面積、表面孔徑、孔容積及其分布)可提高臭氧分解及·OH生成的速率，從而提高對(duì)有機(jī)污染物的降解效率。表5示出基于臭氧催化氧化技術(shù)的印染廢水處理效果。

表5 臭氧催化氧化技術(shù)處理印染廢水的效果Tab.5 Treatment effect of printing and dyeing wastewater by ozone catalytic oxidation technology

2.1.3 電化學(xué)技術(shù)

電化學(xué)氧化(EO)是目前最流行、最高效的廢水處理技術(shù)之一。EO分為直接氧化和介導(dǎo)氧化2個(gè)主要過(guò)程[18-20]，直接氧化是染料直接在陽(yáng)極表面通過(guò)電子交換進(jìn)行氧化。介導(dǎo)氧化是在高電流下，通過(guò)水放電產(chǎn)生氧化自由基或支持陽(yáng)極電解質(zhì)產(chǎn)生自由基而進(jìn)行氧化。目前，利用EO處理工業(yè)廢水的研究主要集中在構(gòu)建高效、低能耗的EO電極。碳素電極如石墨電極，導(dǎo)電導(dǎo)熱性能較好，且耐腐蝕性強(qiáng)，成本低；但是，石墨的力學(xué)強(qiáng)度不高，易損耗，研究者將其負(fù)載在膜上形成電活性膜，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)污染物高效去除。由金屬基底和金屬氧化物薄膜構(gòu)成的電極具有良好的耐腐蝕性和導(dǎo)電性，這種電極能耗低、使用壽命長(zhǎng)且催化活性高。利用簡(jiǎn)單的浸漬法制成的Ti/SnO2-Sb-Ni陽(yáng)極，具有不錯(cuò)的氧化能力，而且無(wú)重金屬成分，對(duì)環(huán)境友好，在廢水處理方面擁有非常廣泛的應(yīng)用前景。表6示出電化學(xué)技術(shù)處理不同印染廢水的效果。

表6 電化學(xué)技術(shù)處理印染廢水的效果Tab.6 Effect of electrochemical treatment of printing and dyeing wastewater

2.1.4 光催化技術(shù)

光催化技術(shù)是最有效的高級(jí)氧化技術(shù)之一，利用具有光化學(xué)性能材料進(jìn)行光催化活性生成·OH，可將有機(jī)化合物完全礦化[26]。目前，多數(shù)研究主要關(guān)注催化材料的結(jié)構(gòu)和性能。納米TiO2材料因其光催化活性高、穩(wěn)定且廉價(jià)易得，成為光催化材料中的首選，但因其對(duì)可見(jiàn)光不響應(yīng)，僅能在較小的紫外光區(qū)域被激發(fā)限制了其應(yīng)用，因此，對(duì)光催化材料改性被廣泛研究。改性的主要方法有形貌調(diào)控、稀土元素?fù)诫s和半導(dǎo)體復(fù)合等，經(jīng)改性后的光催化材料在性能上得到顯著提升。廢水處理效果如表7所示。通過(guò)紫外光或可見(jiàn)光進(jìn)行光催化降解模擬染料的試驗(yàn)，降解效率高達(dá)99%。然而，大多數(shù)光催化處理染料廢水的研究還處于實(shí)驗(yàn)室小試階段，中試試驗(yàn)研究比較少見(jiàn)，其主要原因是光催化在實(shí)際應(yīng)用中仍面臨許多技術(shù)挑戰(zhàn)，包括光催化劑的制備、工藝參數(shù)優(yōu)化、大規(guī)模安裝等問(wèn)題[27]。

表7 光催化技術(shù)處理印染廢水的效果Tab.7 Effect of photocatalytic treatment of printing and dyeing wastewater

2.1.5 揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理技術(shù)

紡織行業(yè)不僅面臨著水污染問(wèn)題，還需要解決工業(yè)氣體排放問(wèn)題。在粘膠生產(chǎn)過(guò)程中，制造設(shè)備會(huì)產(chǎn)生H2S、CS2、SO2等有害氣體，在印染生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)在大氣污染物排放方面也占據(jù)很大比例。以印染中廢氣排放源之一的定形機(jī)為例，據(jù)中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)定形機(jī)有2萬(wàn)多臺(tái)，按照每臺(tái)日排放VOC 75～150 kg，每年VOC排放量達(dá)45～90萬(wàn)t[33]。在日趨嚴(yán)格的環(huán)保政策背景下，許多企業(yè)都面臨著廢氣排放如何達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，因此，先進(jìn)的定形機(jī)廢氣處理技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用變得尤為重要。表8顯示了不同工藝處理紡織廢氣的效果。

表8 不同工藝處理紡織廢氣的效果Tab.8 Effects of different processes on textile waste gas treatment

2.2 資源循環(huán)利用

2.2.1 廢舊紡織品中聚酯纖維分離與再生

隨著大量化纖紡織品的使用壽命縮短，更多紡織品將當(dāng)作廢物被丟棄。目前，廢棄紡織品的主要處理方式是填埋或焚燒，該方式不僅會(huì)產(chǎn)生若干環(huán)境污染問(wèn)題，而且還會(huì)浪費(fèi)紡織品中潛在的寶貴資源。在各類(lèi)紡織纖維產(chǎn)品中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維為用量最大的材料。2018年中國(guó)紡織行業(yè)PET纖維消費(fèi)量為5 510萬(wàn)t，占世界纖維消費(fèi)量的50%以上[37]。因此，廢舊紡織品中聚酯纖維分離與再生技術(shù)是紡織行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要技術(shù)。表9示出幾種不同廢舊紡織品中聚酯纖維分離與再生技術(shù)。其中，化學(xué)法回收棉混紡織物，是利用某些化學(xué)藥劑選擇性溶解纖維素成分，進(jìn)而分離PET[38]；另一種化學(xué)法回收滌綸織物，通過(guò)小分子解聚劑如水、甲醇和乙二醇將大分子鏈解聚成聚合單體或中間體，經(jīng)提純后再作為原料重新聚合[39]。物理法是目前廢舊聚酯纖維回收的主要方法，主要是通過(guò)高溫熔融、溶劑溶解或機(jī)械開(kāi)松等方式實(shí)現(xiàn)纖維的分離回收[40]。

表9 不同廢舊紡織品中聚酯纖維分離與再生技術(shù)Tab.9 Polyester fiber separation and regeneration technology in different textiles

2.2.2 染鹽萃取分離鹽的回用

印染廢水成分復(fù)雜、多變，COD值高，其中棉染色廢水是印染廢水中最難處理的工業(yè)廢水。在棉染色過(guò)程中，有30%～40%的殘余染料進(jìn)人染色殘液，使用的NaCl等無(wú)機(jī)鹽也全部進(jìn)入廢水。大量的無(wú)機(jī)鹽和染料排出，不但浪費(fèi)了可用資源的利用，還會(huì)增加后續(xù)廢水處理的難度。國(guó)內(nèi)不少研究人員針對(duì)染鹽萃取分離開(kāi)展了相關(guān)研究，例如，張奎等[43]使用三辛胺為萃取劑對(duì)CLT酸廢水進(jìn)行處理，在最佳工況條件下，萃取率達(dá)到99.27%。對(duì)于復(fù)雜混合的染料廢水，傳統(tǒng)的分離方法難以對(duì)其進(jìn)行高效處理，相關(guān)研究[44]通過(guò)制備混合萃取劑，例如三辛胺-正辛醇(三辛胺與稀釋劑體積比為 9∶1)，在染料溶液與萃取劑體積比為4∶1，pH值為3，萃取時(shí)間為20 min，溫度為25 ℃，染料初始質(zhì)量濃度為0.1 g/L的條件下，可實(shí)現(xiàn)93.25%的染料萃取率。

目前染鹽萃取分離法已經(jīng)工程化應(yīng)用，該技術(shù)的工藝流程如圖1[45]所示。該方法是利用萃取劑與廢水中染料或者重金屬等污染物發(fā)生物理或者化學(xué)結(jié)合，生成絡(luò)合物由水相進(jìn)入油相，進(jìn)而達(dá)到染鹽分離的效果。

圖1 棉織物印染廢水綜合處理中染鹽分離回收工藝路線Fig.1 Separation and recovery of dyeing salt for comprehensive treatment of cotton dyeing wastewater

2.2.3 印染廢水的膜分離再生利用

膜分離技術(shù)被廣泛應(yīng)用于紡織廢水、中水回用處理。針對(duì)不同印染廢水和用水要求，單一膜技術(shù)處理可能無(wú)法滿(mǎn)足出水達(dá)標(biāo)和回用要求，因此，需要多種膜分離技術(shù)組合工藝分級(jí)處理印染廢水，以此減小膜污染，提高處理效能，使出水符合回用標(biāo)準(zhǔn)，表10示出目前國(guó)內(nèi)的膜分離應(yīng)用實(shí)例。

表10 不同膜分離技術(shù)在印染廢水回用中的應(yīng)用Tab.10 Application of different membrane separation technologies in printing and dyeing wastewater reuse

2.3 余熱回收利用

2.3.1 高溫染色廢水余熱回收

紡織品染色過(guò)程中需要耗用大量熱能，如果將廢水直接排放，不僅會(huì)造成廢水中余熱的浪費(fèi)，而且還將增加后續(xù)廢水降溫處理工序。目前，大多企業(yè)通過(guò)熱泵循環(huán)染缸冷卻水的方式進(jìn)行余熱回收，將其轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)可利用能源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。然而，這種簡(jiǎn)單的使用換熱器或者熱泵進(jìn)行熱回收的工程大都沒(méi)有考慮企業(yè)具體情況來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)?；谠摫尘?，曹浩淼[50]在傳統(tǒng)余熱回收基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，將余熱回收設(shè)計(jì)為換熱器預(yù)熱加熱泵機(jī)組再熱。這套方案可實(shí)現(xiàn)年節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用35.1萬(wàn)元，年可節(jié)約折標(biāo)煤1 375.2 t(以300 d計(jì))，少排放粉塵4 950 t，二氧化碳8 250 t，氮氧化合物2 880 t。隨著深入研究余熱回收利用，越來(lái)越多的設(shè)計(jì)方案得到開(kāi)發(fā)，例如吸收式熱泵技術(shù)[51]、間接式污水源熱泵系統(tǒng)[52]。這些優(yōu)質(zhì)的設(shè)計(jì)方案給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

2.3.2 定形機(jī)廢氣余熱回收

在紡織品生產(chǎn)過(guò)程中，需要消耗大量能源為熱定形設(shè)備加熱導(dǎo)熱油，而熱定形機(jī)的熱能利用效率大約只有29%，約50%的熱能會(huì)隨廢氣排出，因此，定形機(jī)熱能回收逐漸成為印染行業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注方向。余熱回收有氣/氣換熱和汽/水換熱2種方式，基于這2種方式，研究者已開(kāi)發(fā)出不同的換熱設(shè)備及系統(tǒng)。表11示出不同廢氣余熱回收技術(shù)在紡織印染企業(yè)中的應(yīng)用。

表11 不同廢氣余熱回收技術(shù)在紡織印染企業(yè)中的應(yīng)用Tab.11 Application of different waste heat recovery technologies in textile printing and dyeing enterprises

3 環(huán)境管理

3.1 工業(yè)園集聚化模式

在經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展初期，為了盡快促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，同時(shí)方便管理企業(yè)及執(zhí)行各項(xiàng)政策，政府提出了建立密集型工業(yè)區(qū)即經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園。此后，產(chǎn)業(yè)聚集化發(fā)展模式成為了我國(guó)發(fā)展區(qū)域經(jīng)濟(jì)的重要標(biāo)志。紡織工業(yè)作為制造工業(yè)領(lǐng)域的重要部分，也緊隨國(guó)家政策發(fā)展。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，截至2018年底，我國(guó)紡織行業(yè)集群試點(diǎn)地區(qū)的紡織企業(yè)約為19.43萬(wàn)戶(hù)，其中規(guī)模以上的企業(yè)約為1.53萬(wàn)戶(hù)，工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)3.63萬(wàn)億元，其中規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)值達(dá)2.56萬(wàn)億元，集群內(nèi)規(guī)模以上企業(yè)戶(hù)數(shù)約占全國(guó)規(guī)模以上企業(yè)戶(hù)數(shù)的41%。2018年底，我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)逐漸形成了以長(zhǎng)江三角洲、珠江三角洲、海西地區(qū)、環(huán)渤海三角洲為主的四大行業(yè)集群區(qū)域，其中浙江、江蘇、福建、山東、廣東5省紡織企業(yè)最多：浙江44個(gè)，江蘇43個(gè)，廣東29個(gè)，山東26個(gè)，福建15個(gè)。目前浙江省的紹興濱海工業(yè)園區(qū)和諸暨華都紡織產(chǎn)業(yè)園，廣東省汕頭潮南紡織印染環(huán)保綜合產(chǎn)業(yè)園在集聚化模式上具有一定的代表性。

3.2 產(chǎn)業(yè)集聚化在減碳方面的優(yōu)勢(shì)

我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)從原始聚集階段不斷升級(jí)發(fā)展到產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)聚集階段，在享受政策紅利發(fā)展的同時(shí)，也面臨著嚴(yán)重的高能耗、高污染的問(wèn)題。全國(guó)2 543家園區(qū)中，國(guó)家級(jí)工業(yè)園共有218家。據(jù)統(tǒng)計(jì)，218家工業(yè)園在 2015年能源消費(fèi)總計(jì)約3.9億t標(biāo)準(zhǔn)煤，占同年全國(guó)能源消費(fèi)總量的10%，生產(chǎn)活動(dòng)所產(chǎn)生的直接和間接碳排放分別為10.4億t和1.8億t，各占總排放的85%和15%[56]。工業(yè)園的高能耗、高污染問(wèn)題嚴(yán)重制約著行業(yè)的發(fā)展。本文以全國(guó)最大的紡織產(chǎn)業(yè)集群地紹興市柯橋區(qū)紡織產(chǎn)業(yè)集群——濱海工業(yè)園為例，分析總結(jié)聚集化工業(yè)園在節(jié)能減排方面的優(yōu)勢(shì)。

3.2.1 工業(yè)園內(nèi)污水集中治理

目前，濱海工業(yè)園區(qū)有紡織企業(yè)95家，其他類(lèi)型企業(yè)40家，園區(qū)平均日排放廢水14.3萬(wàn)t，COD排放230 t[57]。2010年，政府投資326億元建設(shè)江濱污水處理廠。其中，一期工程日處理能力20萬(wàn)t，廢水經(jīng)生化物化處理后，COD值可達(dá)80 mg/L，各項(xiàng)污水指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)產(chǎn)生的廢物和污水廠產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)行集中焚燒處理，焚燒處理項(xiàng)目可供應(yīng)4億度電，實(shí)現(xiàn)廢物減量和資源回收利用。

3.2.2 協(xié)同管理的排污許可制度

推進(jìn)排污許可制度時(shí)，園區(qū)形成了地方政府、園區(qū)管理委員會(huì)、污水處理廠、紡織企業(yè)協(xié)同管理模式。紡織企業(yè)和污水處理廠作為主要參與者，協(xié)同制定納管標(biāo)準(zhǔn)，污水處理廠還負(fù)責(zé)監(jiān)管企業(yè)廢水排放。地方政府作為政策的主要發(fā)起人，不會(huì)干預(yù)內(nèi)部間接排放標(biāo)準(zhǔn)的制定，并在政府和企業(yè)間起到協(xié)調(diào)作用。在政府驅(qū)動(dòng)下，這種協(xié)同管理模式的決策過(guò)程是開(kāi)放的，使得企業(yè)的積極性、主動(dòng)性顯著提高。

3.2.3 集中發(fā)展創(chuàng)新技術(shù)和項(xiàng)目工程

推進(jìn)印染產(chǎn)業(yè)集聚工程升級(jí)，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。Ⅰ期和Ⅱ期52家企業(yè)的40個(gè)投產(chǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)年增產(chǎn)值130億元。2011年，通過(guò)產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)，園區(qū)紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值400億元、增長(zhǎng)15.7%，利潤(rùn)17.1億元、增長(zhǎng)30.4%，分別占紡織業(yè)產(chǎn)值和利潤(rùn)的26% 和28.2%；稅金14.6 億元、增長(zhǎng)11.6%，占紡織業(yè)所繳稅金的37.4%[58]。園區(qū)全面推行煤改氣工程和清潔生產(chǎn)技術(shù)，資源綜合循環(huán)利用得到強(qiáng)化，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加環(huán)保。據(jù)統(tǒng)計(jì):2015年，園區(qū)萬(wàn)元工業(yè)増加值耗水量比2013年下降21%，達(dá)到80 t左右,萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗比2013年下降24%，達(dá)到1.96 t標(biāo)準(zhǔn)煤[59]。

4 展 望

為實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)，紡織行業(yè)需加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式。在制度法規(guī)方面，應(yīng)建立完善的企業(yè)排污排碳數(shù)據(jù)管理和分析系統(tǒng)，確立以排污許可為核心的環(huán)境管理制度，加強(qiáng)從產(chǎn)品生產(chǎn)源頭、生產(chǎn)過(guò)程直至成品的全生命周期碳排放管理。產(chǎn)業(yè)技術(shù)方面，探索降低行業(yè)能源消耗的清潔生產(chǎn)技術(shù)，發(fā)展節(jié)能減排的廢水廢氣治理技術(shù)并推廣應(yīng)用。在環(huán)境管理方面，鼓勵(lì)紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)建設(shè)配套齊全產(chǎn)業(yè)完善的聚集化工業(yè)園，編制園區(qū)碳排放清單，充分發(fā)揮以政府為引導(dǎo)、企業(yè)為主體的作用，自覺(jué)加快和加強(qiáng)設(shè)備更新、技術(shù)學(xué)習(xí)和管理改進(jìn)，提高能源效率。通過(guò)以上3個(gè)方面的努力，利用技術(shù)發(fā)展和制度完善為紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)大助力。