全面質(zhì)量管理助力企業(yè)打造頂級競爭力

沙學錄，李文定，蘇 凱，拓凌璽，項 鵬，查 明，李 磊

（共享鑄鋼有限公司，寧夏銀川 750021）

0 前言

在新冠疫情、制造業(yè)不景氣、國際經(jīng)濟疲軟的背景下，很多制造業(yè)企業(yè)都面臨裁員、壓縮開支，甚至倒閉歇業(yè)。而我國作為鑄造業(yè)大國，單純依靠廉價的勞動力成本、對環(huán)境、資源的過渡開發(fā)與破壞，已經(jīng)不能適應(yīng)科學發(fā)展的方式。在全球化的競爭性市場上，質(zhì)量成為了獲取競爭成功的最主要因素，質(zhì)量問題已成為經(jīng)濟社會實現(xiàn)科學發(fā)展的戰(zhàn)略問題，在我國近幾年鑄造行業(yè)內(nèi)產(chǎn)能過剩導(dǎo)致企業(yè)間競爭白熱化，部分鑄造廠在激烈的外部競爭中倒下，有些企業(yè)即使低價贏得訂單，但因為走了一條低效率，低質(zhì)量的不可發(fā)展道路，也危機重重。如何做到全面質(zhì)量管理助力企業(yè)打造頂級競爭力，就是我們當前研究的課題。

1 研究方向

（1）制定合適的檢驗策略，把問題先堵到家里，防止缺陷逃逸。

（2）加強過程質(zhì)量的管理，合格的過程才能有合格的輸出。

（3）周到的事前質(zhì)量策劃，梳理出質(zhì)量風險及對策。

（4）提高檢驗效率，聚焦風險點重點檢測。

2 實施過程

2.1 質(zhì)量策劃及產(chǎn)品放行

2.1.1 實施開工會制度

識別產(chǎn)品難點，提前策劃，提出專項方案：質(zhì)量工程師在拿到顧客新產(chǎn)品后，對顧客要求高、制造難度大、生產(chǎn)流程長、管理復(fù)雜的項目召開難點識別專項會議，利用集體的力量進行策劃。

新產(chǎn)品文件培訓(xùn)：每周組織新產(chǎn)品文件培訓(xùn)會，宣貫顧客批準的各類作業(yè)規(guī)程，重點說明顧客的特殊要求，使整個制造流程符合顧客質(zhì)量規(guī)定，避免違規(guī)作業(yè)。

走訪顧客，了解客戶質(zhì)量真實需求：通過走訪顧客，深入顧客裝配車間，了解鑄件在顧客處精加工和裝配后的質(zhì)量表現(xiàn)。

2.1.2 開展質(zhì)量活動，塑造質(zhì)量氛圍

開展質(zhì)量回頭看活動：“培”意識、“重”策劃、“抓”過程、“查”典型、“樹”榜樣。修訂不適用的體系文件，完成各個部門體系貫標，組織、開展內(nèi)外部審核[1]。

2.1.3 重點產(chǎn)品的放行嚴格把關(guān)

提前召開驗收策劃會，向各生產(chǎn)、檢驗單位傳達驗收的重要性，下達準備計劃，預(yù)見可能發(fā)生的問題并商定預(yù)案。對于不能參加驗收的顧客，推進遠程見證，克服疫情影響。使顧客即使遠在大洋彼岸，也能通過視頻遠程實時驗收鑄件，以保障國際項目的順利交付[2]。

2.2 過程質(zhì)量管控

2.2.1 強化日常檢查，形成有效監(jiān)控

為了使檢查監(jiān)控做到及時發(fā)現(xiàn)問題，有效的震懾現(xiàn)場的違法操作，通過強壓監(jiān)控約束各工序規(guī)范操作，逐步養(yǎng)成依法操作的良好工作素養(yǎng)[2]。

2.2.2 形成日常評價機制，激勵敦促

檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題跟蹤整改落實，做到有檢查、有通報、有整改、有驗證的完整質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。另外針對日常檢查結(jié)果，進行月度與季度同崗位評價，優(yōu)秀經(jīng)營體專項獎勵宣傳，樹立正面典型，營造質(zhì)量至上的氛圍，引導(dǎo)全員控制質(zhì)量[1]。

另外，日常服務(wù)現(xiàn)場，規(guī)范操作，解決問題，提升質(zhì)量控制水平。

2.3 檢測改革

2.3.1 機構(gòu)重組和量化改革

班組進行整合，充分發(fā)揮檢測資源利用效率，各班組分工更加明確，專業(yè)化程度更高，對產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性也更加明了清晰；將班組打造成一個有凝聚力的團隊，組織班組間互相競爭，增加小團隊的凝聚力；嚴格執(zhí)行部門的各類考核，體現(xiàn)公平公正公開的原則，部門打造“干的好，干的多，掙得多”的工作氛圍。

2.3.2 質(zhì)量控制

前序制造做加法，后續(xù)返修做減法。所有產(chǎn)品經(jīng)首次檢測后組織相關(guān)單位技術(shù)人員現(xiàn)場評審，為前序工藝改進和優(yōu)化提供依據(jù)；針對不同鑄件使用特性評估返修量和制定專項返修方案，做到缺陷不遺漏，不傳遞，不過渡處理。

2.3.3 人員技能/培訓(xùn)改革

開展多種形式培訓(xùn)解決標準、圖紙理解不透徹，對產(chǎn)品知識了解不全，檢測效率低、對顧客精加工信息識別不全，評審標準理解不透徹等問題；每天開工前當班經(jīng)理對當天所檢產(chǎn)品進行“一次干好策劃”，難度和重點現(xiàn)場交代，保證全部暴露問題。

2.3.4 檢驗策略優(yōu)化

檢驗工程師根據(jù)顧客產(chǎn)品裝配信息、精加工信息、粗加工圖紙對比等分析出顧客“真實需求”，不斷完善、更新檢測方案并制定內(nèi)控評審標準；首次檢測完成后，依據(jù)鑄件尺寸和無損缺陷數(shù)量、大小、嚴重程度等因素，制定該件后序相應(yīng)的檢測流程，減少檢測次數(shù)，降低生產(chǎn)周期；通過分析檢驗結(jié)果，調(diào)整檢驗策略，減少檢驗記錄和開票內(nèi)容，為檢驗人員減負，提高效率。

3 取得的成果

3.1 質(zhì)量策劃與顧客驗收

（1）通過難點識別、重視產(chǎn)前策劃、抓過程質(zhì)量等舉措，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯好轉(zhuǎn)，顧客處質(zhì)量信譽得到恢復(fù)。

（2）獲得多家顧客書面表揚和集團領(lǐng)導(dǎo)的點贊，涌現(xiàn)了一批質(zhì)量管理出色、獲得顧客書面表揚的好項目。

（3）開展質(zhì)量回頭看活動，通過質(zhì)量活動的開展，全員質(zhì)量意識明顯提升，顯著增強質(zhì)量控制。

3.2 過程管控

（1）通過過程檢查和考評，有效的震懾了心存僥幸者，強化了紀律約束，規(guī)范了流程制度，形成了現(xiàn)場工序依法依規(guī)作業(yè)的良好習慣。

（2）通過對現(xiàn)場前后序尺寸方面評審服務(wù)，尺寸焊補率下降較明顯，通過過程尺寸檢查評審，總結(jié)日常發(fā)現(xiàn)的典型問題，匯總形成“典型尺寸問題數(shù)據(jù)庫”，為后序同類產(chǎn)品問題識別提供了有力便捷的渠道。

3.3 檢測效率提升

（1）通過機構(gòu)重組和量化改革，員工收入提高，整體工作氛圍比較好，員工工作熱情比較高，工作積極性比較強，員工干勁十足。

（2）檢驗策略優(yōu)化：管理策劃做加法，檢驗頻次做減法，通過分析顧客規(guī)范、精加工圖紙、裝配圖紙，優(yōu)化內(nèi)部檢驗策略和方案、改變檢測流程，檢驗頻次減少，檢驗效率提升明顯。

4 結(jié)論

外部質(zhì)量索賠和內(nèi)部質(zhì)量損失大幅下降，整體生產(chǎn)效率提升明顯，生產(chǎn)成本大幅下降；遠程見證大力推廣，為顧客節(jié)約出差成本，為公司內(nèi)部節(jié)約顧客接待費用，使公司即使在疫情期間，依然保持強勁的全球競爭力。全面質(zhì)量管理在集團內(nèi)部廣泛推廣，對共享集團的質(zhì)量管理水平、技術(shù)創(chuàng)新、品牌效應(yīng)等方面，都具有深遠的意義和影響，對推動我國鑄造行業(yè)制造水平的進步有著重大意義。