預制空心梁板熱風炮機催熟施工工藝探析

盧紅松 （安徽路橋工程集團有限責任公司，安徽 合肥 230031）

1 引言

各類建筑施工中普遍存在趕工期促生產的情況，混凝土結構受其自身特性影響，強度的提升需要滿足時間要求，對于工期周期的提升存在很大的阻力；尤其在冬季施工中，混凝土強度的提升更是緩慢。一般做法為在混凝土中摻加早強劑，但外加劑對鋼筋腐蝕性大，還要摻加阻銹劑，造成成本較高。利用熱風炮機混凝土催熟技術，可縮短混凝土養(yǎng)護周期，很好地解決了這些問題，尤其是在冬季施工當中作用尤為明顯。

我公司在固鎮(zhèn)縣四期路網項目橋梁工程（環(huán)湖路橋、劉集路橋）、固鎮(zhèn)生態(tài)路網PPP項目橋梁梁板及其他混凝土結構工程中應用了此項施工技術，通過在施工過程不斷的經驗總結、改進，最終形成此工藝。

2 工程概況

固鎮(zhèn)縣南城區(qū)生態(tài)路網PPP項目共有橋梁4座，為經一路橋、勝利路橋、石湖路橋和仲興路橋。經一路橋全長21m，橋寬34m，樁基12根。勝利路橋為老橋拼寬全長16m，橋寬48m，樁基26根。石湖路橋全長68.4m，橋寬24m，樁基28根。仲興路橋全長68.4m，全橋寬24m，樁基28根。樁基礎均采用鉆孔灌注樁。下構施工部位主要包括：橋臺基礎、蓋梁、蓋梁和支座墊石；梁板為C50預制空心板共166片。

3 施工工藝流程

施工準備→臺座處理→鋼筋制作安裝→波紋管安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆?！喊屦B(yǎng)護→預應力施工→檢測驗收。

4 操作要點

4.1 施工準備

①根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制實施性施工方案，依據(jù)批準后的方案對工人進行安全技術交底。

②做好梁場場地平整、場地硬化，完善場地排水系統(tǒng)，確保滿足梁板施工要求。

③做好進場所有機械設備的調試工作。

④嚴格控制進場原材料質量，核驗質量證明材料，做好材料進場驗收。

4.2 臺座處理

①預制梁底座基礎采用C30混凝土，底座的兩端考慮到預應力施加后產生的集中荷載，須進行特殊處理，加深加大基礎，以提供足夠的承載能力。底座基礎由混凝土澆筑而成，底座面板由δ=6mm鋼板制成，用預埋件與基礎中的鋼筋固定。為了保證側模與底模接觸嚴密，在底座兩側預埋槽鋼?，F(xiàn)澆臺座采用定型鋼模，模板采用鋼筋、鋼管固定牢固。

②臺座頂面平整，邊線順直。

③預留螺栓安裝底模，刷油。

4.3 鋼筋制安

①鋼筋制安前，按要求調直、除銹、切割。

②預埋支座鋼板位置平面誤差不超過3mm。

③鋼筋按施工圖的要求，精確下料，現(xiàn)場綁扎成型，局部要求點焊成型，形成骨架，注意預埋件的埋設及位置的準確性。保護層墊塊要標準、綁扎牢固。鋼筋焊接連接，接頭錯開。

④底板主筋保護層采用42mm厚同強度混凝土墊塊，腹板鋼筋保護層采用塑料墊塊。

4.4 波紋管安裝

①波紋管接頭套管長度不小于30cm，并用膠布纏裹接頭，以防澆筑混凝土時漏漿，在澆筑混凝土前預先穿置塑膠管，以防波紋管被壓變形和堵塞，混凝土達到一定強度時拔出塑料管。直線段每隔1m設置一道“井”字型定位筋，曲線段每隔0.5m一道，并將其固定在梁的主筋上，以確保其縱、橫坐標位置準確。經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。

②波紋管在運輸、安放過程中，應減少外力作用，防止變形。

③用大規(guī)格波紋管做套管，套管長30cm。兩端環(huán)向間隙用膠帶封閉嚴密。

4.5 模板安裝

①模板安裝前，表面要除銹并均勻涂刷脫模劑，模板支立要穩(wěn)固，控制接縫處整齊、嚴密，接縫處加夾雙面膠以防漏漿，確保澆筑梁板的結構尺寸、外觀、平整度、錯臺及涂刷脫模劑符合設計和規(guī)范要求。

②模板第一次使用前必須進行預拼裝，確保模板錯臺不大于2mm。

③模板間拼縫采用橡膠密封條密封。

④錨墊板采用在端模上鉆孔的方式用螺栓固定于鋼模上。

4.6 混凝土澆筑

①澆筑方式：采用龍門吊、料斗吊運混凝土入?；蛄锊廴肽?，連續(xù)分層澆筑。

②混凝土振搗采用附著式振搗器為主，插入式振搗為輔。既要振搗密實、不漏振，又不要過振。

③混凝土澆筑時應避免振動棒觸碰波紋管，且應定時抽動波紋管芯管。

④采用拉緊槽鋼上安裝頂桿頂緊芯模，以防止?jié)仓^程上浮。

4.7 拆模

混凝土拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長速度而定，拆模保證混凝土不受損，模板不變形。

4.8 梁板養(yǎng)護

①在混凝土澆筑完成后，及時在梁板表面覆蓋塑料薄膜（土工布）進行保濕保溫養(yǎng)護。

②在模板拆模后采用熱風炮機配合常規(guī)人工灑水進行梁板養(yǎng)護。

熱風炮加熱催熟

③熱風炮機在安裝前需經調試合格，在使用熱風炮機之前，仔細檢查電源線表面是否出現(xiàn)破損以防出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，熱風炮機放置要穩(wěn)固，出風口位于空心板芯中央，伸入洞口10㎝～30㎝。同時觀察電源線的長度是否能夠滿足使用范圍要求，嚴格按照用電安全規(guī)范使用，安排專人使用并做好使用記錄。

④氣囊在放氣拆除后，立刻進行灑水養(yǎng)護，在梁板一端（根據(jù)梁板長度，也可選擇兩端）安裝好熱風炮機，開啟熱風炮在一端進行鼓風，另一端采用防雨布遮擋，防止熱量散發(fā)過快，在梁板內部形成熱風循環(huán)。

⑤在熱風炮加熱催熟過程中應安派專人看護，梁板同步保持灑水濕潤，梁板內部要充分灑水。

⑥熱風炮加熱最高溫度可達到80℃，前24小時比正常養(yǎng)護強度提升要快20%，48小時比正常的養(yǎng)護強度要快30%，后續(xù)強度增長幅度視環(huán)境溫度而異。

⑦熱風炮養(yǎng)護達到養(yǎng)護期限后（一般為72小時，72小時后采用熱風炮對強度的提升無明顯效果），改為采用不透水薄膜覆蓋養(yǎng)護起到保溫效果。

⑧在鼓風加熱過程中隨時監(jiān)測梁板干燥情況，避免過于干燥導致混凝土表面開裂。梁板表面務必采取覆蓋保溫，以減小梁板內外溫差。

⑨作為熱風發(fā)生器的一種，在使用的時候，機器可能會因為內部溫度過高而產生被損壞的現(xiàn)象。因此我們在使用熱風炮機的時候，一定要按照相關的規(guī)定定期對熱風槍進行安全檢查，堅決不能使用沒用經過保養(yǎng)的熱風炮機。

4.9 預應力施工

①梁板強度達到設計強度的90%時即可組織預應力張拉施工。

②預應力的張拉順序及張拉程序要嚴格按設計要求進行，鋼絞線張拉的工序為0→初應力（0.15δk）→δk（持荷2分鐘）→（錨固），δk為錨下張拉控制應力。鋼絞線的張拉應按分批對稱的原則進行，在兩端同時對稱張拉。張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預應力軸線重合，兩端張拉、劃線、讀數(shù)要同時進行。預應力張拉采用雙控，即以應力和應變同時控制。應力按設計張拉控制，并通過標定的張拉千斤頂和油表得以實現(xiàn)。用伸長量校核時，測得的實際伸長值與理論伸長值之差在6%范圍內，否則，暫停張拉，報監(jiān)理工程師，待查明原因采取措施調整后，方可繼續(xù)進行張拉。

③張拉完成后進行管道壓漿，壓漿要保證緩慢、均勻、連續(xù)不得中斷，排氣孔必須打開。

4.10 檢測驗收

①自檢合格后組織第三方檢測、監(jiān)理單位，對梁板強度、外觀進行驗收。

②結合現(xiàn)場實際情況，進行梁板吊裝施工。

5 結語

預制空心梁板在混凝土澆筑完成初凝后使用熱風炮機提供熱源，通過電熱絲加熱空氣再利用鼓風機將熱量傳播，人為提高環(huán)境溫度，配合常規(guī)灑水養(yǎng)護，加速梁板混凝土強度的形成，達到梁板催熟的目的。能有效縮短預制梁板養(yǎng)護周期，降低施工成本，縮短施工周期，在確保梁板等混凝土構件強度滿足質量要求的同時，兼具安全性和實用性，在冬季施工溫度-5℃左右或者施工空間不大的情況下表現(xiàn)尤為明顯，具有推廣價值。