無損檢測

無損檢測是指在檢查機械材料內(nèi)部不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到廣泛認可。

無損檢測主要包括射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT）四種。其他無損檢測方法包括渦流檢測（ECT）、聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

設(shè)備特點①非破壞性：非破壞性是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性；②互容性：互容性指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法，又可重復(fù)地進行同一檢驗；③動態(tài)性：動態(tài)性即無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機理；④嚴格性：嚴格性即無損檢測技術(shù)的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設(shè)備；同時需要專門訓(xùn)練的檢驗人員，按照嚴格的規(guī)程和標(biāo)準進行操作；⑤檢驗結(jié)果的分歧性：檢驗結(jié)果的分歧性即不同的檢測人員對同一試件的檢測結(jié)果可能會有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。（有修改）