異形單元式幕墻系統(tǒng)施工技術

魏廣全

（蘇州第一建筑集團有限公司，江蘇 南京 210000）

0 引言

異形單元式幕墻建筑對外幕墻的施工技術提出了很高的要求。單元式幕墻建筑作為裝配式建筑,在立面呈現(xiàn)異形斜率外觀建筑中,更是增大了施工的難度。以生物醫(yī)藥谷加速器六期建設異形單元式幕墻為依托,在大樓建筑幕墻施工過程中,利用大樓的BIM 模型及總平面布置BIM 模型進行效果模擬，并對細部的各個節(jié)點與細部進行深化和優(yōu)化設計。在幕墻裝配施工前進行板塊的預拼裝,防止現(xiàn)場拼接安裝時因細節(jié)不到位導致返工。異形單元幕墻通過提前幕墻深化和優(yōu)化設計,提高了生產效率，減少了資源浪費。

1 工程概況

生物醫(yī)藥谷加速器六期位于南京市高新區(qū)生物醫(yī)藥谷內，是南京市的重點工程之一。本工程建成之后主要分為醫(yī)藥器械生產和醫(yī)藥生產。建筑面積為17 萬m2，其中幕墻面積為13.8 萬m2，建筑幕墻單元板塊高度為59 m，工程由十一幢單體高層建筑組成，建筑組合錯落有致，與園區(qū)環(huán)境、景觀、風貌協(xié)調統(tǒng)一，立面主要采用玻璃幕墻和金屬幕墻相結合。斜向有韻律的單元構件相互交錯，層次分明，立面富有創(chuàng)新創(chuàng)意。主樓以單元式系統(tǒng)玻璃幕墻為基礎，設備平臺處設置穿孔鋁板單元式金屬幕墻，兩者有機結合，實現(xiàn)了良好的建筑設計效果。

2 異形單元式幕墻施工

2.1 預埋件安裝

2.1.1 預埋前期

預埋件深化圖是異形單元式幕墻立面分格圖及梁結構平面布置圖。預埋件進場后，現(xiàn)場技術員與施工人員到現(xiàn)場勘驗、熟悉現(xiàn)場情況，核對放樣基準點及標高控制線。

2.1.2 預埋件埋設的施工方案

預埋前，施工人員根據(jù)現(xiàn)場情況，將幕墻埋件安裝的坐標標示于鋼筋或模板上，幕墻預埋件就位后進行標高與軸線的復核，復核無誤后將埋件的錨固鋼筋進行綁扎，再次校準焊接牢固，以免混凝土澆搗時發(fā)生位移。幕墻埋件埋設完成，在澆搗混凝土時，派專人進行檢查復核，時刻注意幕墻埋件標高與軸線是否偏離。混凝土澆搗時振動棒遇幕墻埋件要多加振搗，使埋件周圍的混凝土結構密實，確保埋件的預埋質量。

2.1.3 后置埋件的安裝

對于在工程當中漏埋的埋件,應進行后補處理。依據(jù)技術人員的測量結果，將遺漏的埋件安裝位置標在主體上,含標高控制和軸線控制；當后補埋件位置確定以后，進行標高和軸線的認真校核。在確保標高和軸線無誤后，用化學錨栓進行加固，加固時避免鉆孔將混凝土內鋼筋打斷。

2.2 幕墻連接件的安裝

本工程幕墻系統(tǒng)主要含有：單元式玻璃幕墻系統(tǒng)、單元式金屬穿孔鋁板幕墻系統(tǒng)、框架式玻璃幕墻系統(tǒng)。異形單元式玻璃幕墻系統(tǒng)，外墻幕墻玻璃采用8LOW-E+12A+8 中空雙鋼化玻璃，玻璃幕墻外片均質處理。

安裝連接件：預埋件上固定轉接件，要讓主體結構和幕墻的龍骨結構有效固定牢固。先按圖示尺寸坐標找到幕墻預埋件的位置，然后精準地安裝轉接件。

幕墻施工前的測繪：根據(jù)標高與軸線的精準控制，用測繪儀器復核軸線、水平線、標高控制點，復核正確后根據(jù)測量控制網，利用放線孔復核結構層高和軸線控制狀態(tài)，標識出每層水平控制點、線。點、線均設“╂”墨線和“▼”標記，對照測量控制網，標出轉接件的標高線與軸線，轉接件的位置在安裝時一定要注意控制。預埋件預埋時由于施工偏差的影響，要注意安裝轉接件時水平線的控制以保證轉接件的安裝準確無誤。

現(xiàn)場技術員要對安裝固定好的轉接件逐個檢查驗收，發(fā)現(xiàn)不合格的轉接件立即重新調整安裝固定，直至達到要求為止。

轉接件的安裝利用外墻事先安裝好的吊籃進行施工。確定施工樣板層和基準層，轉接件的安裝根據(jù)轉接件位置圖，依據(jù)建筑基準軸線，用測量儀器對每個轉接件的位置進行精準復核，且每層轉接件中心軸線標高位置正確有效。

當基準層轉接件固定安裝完工后，采用激光投線儀來調整轉接件的水平精度，使每一塊轉接件都符合要求。轉接件安裝完成后要對每個轉接件緊固螺栓進行力矩檢查，螺栓是轉接件時單元式幕墻的主要受力部件，要確保全數(shù)檢查到位，這對異形單元式幕墻的安全性至關重要。

2.3 單元板塊運輸

2.3.1 單元板塊專用運輸架

為防止單元板塊顛簸而擦傷單元板塊，制作了適合本項目單元板塊運輸拆卸的運輸架。運輸架采用鍍鋅方管焊接而成，每個運輸架可運輸四塊單元板塊，為了確保單元板塊在運輸周轉過程中不受損傷，裝卸時應提前在鐵架上鋪設防摩擦墊。

2.3.2 單元板塊吊裝

依據(jù)現(xiàn)場深化的異形單元板塊圖紙的尺寸規(guī)格，把每塊的板塊重量提前計算好，制作了現(xiàn)場專用的移動支架。移動支架每個裝四塊異形單元板，為防止變形，在運輸時嚴禁立放、必須平放。兩單元板塊在運輸時分層擱置，以保證異形單元板塊在運輸過程中不受破壞。

用柔軟的防摩擦墊片將異形單元板塊與周轉支架的部位分層隔離，防止異物刮傷單元板塊玻璃金屬，造成劃痕。異形幕墻單元板塊進場后，首先檢查板塊在運輸途中是否有劃痕、損壞，規(guī)格尺寸大小是否符合圖紙要求，單元板的出廠質保資料、標志與標識是否齊全，然后再對每個單元板塊進行拼裝偏差度檢查，拼裝誤差數(shù)據(jù)是否符合規(guī)范要求。在吊裝單元板時，要確保單元板塊的吊運掛點可靠安全，吊運時保證板塊平穩(wěn)，不與周邊物體發(fā)生撞擊，以保證吊裝時板塊不受損。

在地面轉運單元板塊時，要根據(jù)單元板塊需要轉運的先后順序進行碼放。異形單元板塊碼放層數(shù)不能超過三層。使用起重設備進行轉運時，必須在信號工人的指揮下吊至轉運存放點。吊繩連接必須牢固，注意防止吊繩滑脫與劃傷板塊。

2.4 單元體安裝

本工程分為多個單體建筑，先對每個單體工程做好測繪控制線，依據(jù)圖示軸線標高的位置，將軸線標高彈施放在預埋件上，作為安裝支座的依據(jù)以及檢查驗收的依據(jù)。

單元板塊幕墻吊裝施工，要提前將轉接件與埋件固定連接好，安裝前墊上隔離片，依據(jù)測量儀檢查轉接件的垂直度與標高偏差。轉接件安裝除了要對前后左右尺寸進行復核，還要對每個轉接件的標高進行控制復核，技術人員進行跟蹤檢查軸線標高。待各部位尺寸與標高校對無誤后，先螺栓初步連接，連接時嚴格按照深化圖紙的要求，再緊固好螺栓。

每幢板塊安裝時，從首層起自下而上逐層安裝。采用起重機吊裝的方式，單元板塊按編號從每個層間的中間開始依次向兩端進行安裝，每個外墻的轉角單元板塊作為收口板塊。

板塊在堆放區(qū)，用汽車吊專用吊裝帶將單元板塊掛至汽吊吊鉤上，單元板塊兩側用卸扣扣住攬風安全繩，防止單元板塊在上升過程中搖擺。就位完成后信號工人用對講機通知汽吊操作人員開始進行提升。將單元板塊提升至安裝層相應位置安裝固定牢固。

當?shù)跹b準備完成后，安裝部位樓內指揮人員用對講機通知汽車吊機專業(yè)操作人員，啟動汽車吊將單元板塊運行到樓層安裝位置。運行過程中，樓下的施工人員用安全攬風繩對單元板塊進行定位控制，防止在運行中單元板塊發(fā)生搖擺。板塊在安裝位置就位后，立即用專用連接件對板塊進行固定，連接件和單元式板塊的鏈接由工人在室內及吊籃上操作鏈接，在單元板塊安裝時每棟留12 臺吊籃對板塊鏈接處的鋁板施工及打膠使用。檢查板塊同樓層結構固定穩(wěn)妥后方可拆卸吊機釣鉤。

2.5 單元式幕墻密封與排水措施

2.5.1 密封措施

單元式幕墻采用EPDM 乙丙橡膠膠條進行密封，各型材的公母料之間采用多層EPDM 乙丙橡膠膠條進行防水隔離，不僅密封效果好，而且還安裝方便。幕墻單元之間的型材拼接位采用硬連接，防止EPDM 乙丙橡膠膠條在風壓作用時直接受壓開裂變脆，最后達不到密封要求。單元板塊四周采用鋁合金封邊型材，避免硅酮結構膠外露老化，延長幕墻的耐久性。

2.5.2 單元式幕墻的排水措施

單元幕墻型材采用分層排水，使排水暢通。在單元板塊上型材橫梁的兩側接頭處填注硅酮密封膠，并在接縫的室外部分設置防水隔斷膠片，使上層單元板塊的可能滲漏水不累積到下一層，形成分層排水。將立柱的可能滲漏水完全排向室外。單元板塊的上橫梁比立柱寬，如有少量的滲漏水進入立柱內壁，也可直接通過橫梁排向室外。當然，幕墻內壁可能產生的冷凝水也可通過橫梁排向室外。

2.5.3 單元式幕墻的雨幕及多腔技術

單元式幕墻采用了雨幕原理，防止大量雨水進入幕墻內部。在接近幕墻的外表面設置乙丙橡膠膠條進行接縫密封，防止大量的雨水進入插接密封位置。在鋁合金型材橫梁的承插位置及排水孔位置設置吸水膠墊，有效阻止了大量的雨水進入型材內部。大量的實踐證明，只有盡量防止雨水進入幕墻內部，才能最終提高幕墻的水密性。事實上，在提高幕墻水密性的同時，幕墻氣密也提高了。

采用多腔技術，提高幕墻的水密性。通過單元式幕墻公母料的硬插接，只形成了一道硬腔，但通過在插接處安裝雙排膠條，加上位于室外側的披水膠條，其形成了2 個等壓腔，大大提高了幕墻的密封性能。

3 結語

隨著建筑業(yè)科技含量的提升與發(fā)展，建筑幕墻作為一種高級裝飾飾面做法，是集建筑技術、功能和藝術于一體的建筑裝飾，越來越受人們的喜愛。我們本著“用戶第一、信譽至上”的宗旨，為創(chuàng)精品工程，兢兢業(yè)業(yè)，精心組織施工，今后我們將克服存在的不足，持續(xù)改進，爭取更高的標準。