晉能控股：“智”拓煤海謀新篇

耿倩

“我們在井下安裝了很多高清攝像頭、傳感器等監(jiān)測設(shè)備，建立了井上下大數(shù)據(jù)監(jiān)測平臺，可通過大屏幕觀察井下采掘設(shè)備、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)葘?shí)時數(shù)據(jù)，分析判斷當(dāng)前井下的安全生產(chǎn)狀態(tài)。在這里，我們還可以通過視頻監(jiān)視平臺、自動化系統(tǒng)控制平臺、礦山云圖智能決策大數(shù)據(jù)平臺等，讓安全生產(chǎn)等各類實(shí)時數(shù)據(jù)一目了然……”1月22日，在晉能控股煤業(yè)集團(tuán)塔山煤礦調(diào)度指揮中心，工作人員指著眼前的大屏幕對記者說。

隨著智能礦山建設(shè)的推進(jìn)，如今，“安全、精準(zhǔn)、高效”已成為晉能控股集團(tuán)對煤礦智能化綜采工作面建設(shè)的共識。從2021年年初開始，集團(tuán)先后在挖金灣、晉華宮、麻家梁、馬脊梁、燕子山等一大批煤礦，先后完成了智能化井下綜采設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，智能化礦井呈現(xiàn)出多點(diǎn)布局、全面開花的嶄新局面。

晉能控股煤業(yè)集團(tuán)長平公司5302工作面是全國首個軟煤層地質(zhì)條件下的智能化重型放頂煤設(shè)備。在長平公司操控室，隨著操控員摁下一鍵啟動按鈕，綜采設(shè)備自如地割煤、移架，整個工序一氣呵成，實(shí)現(xiàn)了“智能化”的安全高效開采模式。11000KN的工作阻力、3.8m的支撐高度、8.8m的控頂長度……這套智能化重型放頂煤裝備是根據(jù)長平公司井下特殊地質(zhì)條件“量身定制”的，該裝備以自動化控制為核心，以可視化遠(yuǎn)程監(jiān)控為手段，以工作面人員識別系統(tǒng)為保障，以工業(yè)總線網(wǎng)絡(luò)為通道，以大數(shù)據(jù)分析和處理為依據(jù);以高端集控設(shè)備為平臺，分別由工作面智能化自動找直、工作面智能化記憶截割、工作面智能化自動跟機(jī)、工作面智能化遠(yuǎn)程集控、工作面智能化視頻監(jiān)控、工作面智能化人員識別六大技術(shù)功能組成，減少了崗位操作人員，提高了煤炭回采率。

“滴滴滴……1070皮帶有故障?！睍x能控股下屬煤業(yè)集團(tuán)同忻礦智能巡檢機(jī)器人向主井集控室監(jiān)控平臺發(fā)出警報信號和提示聲音，皮帶運(yùn)輸機(jī)隨即停止了運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)班主井皮帶司機(jī)在監(jiān)控平臺電腦上發(fā)現(xiàn)1070皮帶360米附近一個托輥溫度上升，立即打電話通知附近檢修人員去維修，很快就排除了故障?！耙郧?，機(jī)電硐室每天需要兩班工人巡檢設(shè)備，工人僅下井就需要1個小時，現(xiàn)在‘5G+’機(jī)器人完全可以替代人工分分鐘完成巡檢工作?！北O(jiān)控平臺工作人員說。

近年來，晉能控股集團(tuán)不斷擴(kuò)大智能產(chǎn)能占比，沿著效率高、效益好、單井規(guī)模大、智能化水平高、安全保障能力強(qiáng)的礦井建設(shè)發(fā)展路徑闊步前行。

塔山煤礦是我國煤炭行業(yè)“十一五”期間建成的第一個千萬噸級現(xiàn)代化礦井，是目前全球設(shè)計能力最大的單井口井工礦井，也是三晉大地“黑色煤炭、綠色開采”先進(jìn)產(chǎn)能的典型代表，現(xiàn)已形成三個智能化綜放工作面。自主研發(fā)的特厚煤層開采成套技術(shù)，代表了國內(nèi)特厚煤層開采技術(shù)最新發(fā)展方向，被稱為是“石炭二疊紀(jì)煤開采”的“試驗(yàn)田”。目前，塔山礦總計安裝了128臺5G基站，實(shí)現(xiàn)了井上井下5G信號全覆蓋。該礦項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹：“塔山礦將5G技術(shù)開發(fā)作為智慧礦山建設(shè)的重要支撐，構(gòu)建起5G+萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)有線無線雙網(wǎng)融合的網(wǎng)絡(luò)大平臺。同時，依托超萬兆上行煤礦5G專用網(wǎng)，積極利用5G新技術(shù)、新裝備，建成了全天候、全覆蓋、全流程安全監(jiān)管體系?！?/p>

為了進(jìn)一步提升礦井安全管理現(xiàn)代化水平，晉能控股在煤炭開采通風(fēng)、瓦斯等治理工作也朝著“智能化、模塊化、精細(xì)化”積極進(jìn)取。如今，千米定向鉆機(jī)在陽泉礦區(qū)突出礦井應(yīng)用實(shí)現(xiàn)歷史性突破，取得了“打得成（300米以上長鉆孔）”“打得長（最長距離達(dá)到462米）”“掏得出（掏煤量達(dá)到0.5立方米/米）”的重大成果。通過大力推進(jìn)高位大直徑定向鉆孔成孔技術(shù)瓦斯治理試驗(yàn)項(xiàng)目研究，使“以孔代巷”的技術(shù)不斷普及，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。據(jù)了解，該項(xiàng)技術(shù)目前已在軒崗煤電公司劉家梁煤礦、陽泉事業(yè)部上社煤礦取得初步成功，為下一步在全集團(tuán)推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

煤礦智能化是煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心驅(qū)動力，也是煤企高質(zhì)量發(fā)展的必由之路和技術(shù)支撐，晉能集團(tuán)不負(fù)眾望，已經(jīng)領(lǐng)跑在智慧礦山建設(shè)的高速路上，不斷迭代更新，為企業(yè)昂首前行保駕護(hù)航。