唐玉梅, 何思祺,黃 晨,王 巖
(1.西南科技大學(xué) 環(huán)境與資源學(xué)院,四川 綿陽(yáng) 621010;2.綿陽(yáng)師范學(xué)院 環(huán)境資源工程學(xué)院,四川 綿陽(yáng) 621010)
攀枝花鋼鐵廠在利用釩鈦磁鐵礦煉鐵的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生一種TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)在18%~22%的工業(yè)固體廢棄物——高鈦高爐渣[1]。當(dāng)前我國(guó)對(duì)高爐渣主要采取渣場(chǎng)堆積的方式處理,此方法存在占地面積大、污染環(huán)境、對(duì)周?chē)诵蠼】禃?huì)造成潛在威脅等問(wèn)題[2-3]。因此,探尋高鈦高爐渣的有效處理方式很有必要。
高鈦高爐渣中鈦含量較高,在資源化過(guò)程中很難直接用于建筑材料[4],因此相較于將高鈦高爐渣整體用作制備某種材料的原料而言[5],我國(guó)學(xué)者對(duì)高鈦高爐渣的研究主要集中在更有研究意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的提鈦利用方面。提鈦工藝中的硫酸法提鈦,因其工藝技術(shù)成熟、反應(yīng)穩(wěn)定易控制[6]、操作簡(jiǎn)單、可以同時(shí)提取多種有價(jià)組分[7],特別是對(duì)鈦具有較高的提取率[8-10],而迅速成為研究的熱點(diǎn)。采用硫酸處理高鈦高爐渣,可將渣中的固相Ti轉(zhuǎn)化為可溶的Ti4+,對(duì)于含Ti4+的酸浸液,可以采取沸騰水解的方法實(shí)現(xiàn)鈦的沉淀[11]。而Ti4+的水解沉淀過(guò)程則是分離提取Ti4+的決定性步驟,適宜的水解條件可以最大化促進(jìn)Ti4+轉(zhuǎn)化成偏鈦酸并保證反應(yīng)產(chǎn)物具有良好的粒子性能,以實(shí)現(xiàn)后續(xù)固液相的高效過(guò)濾分離[12]。因此,探究適宜的水解條件從而提高水解率和保證水解產(chǎn)物的質(zhì)量,對(duì)于實(shí)現(xiàn)高鈦高爐渣中Ti的高效提取與利用,達(dá)到廢物處理與資源化利用的雙重目的具有重要意義。
通過(guò)動(dòng)力學(xué)分析,可深入了解高鈦高爐渣硫酸浸取液中有價(jià)組分的水解特性或機(jī)理,預(yù)測(cè)反應(yīng)速率,從而可以有效調(diào)控反應(yīng)條件,提高含Ti4+酸浸液中有價(jià)組分的水解率。國(guó)內(nèi)外早就研究過(guò)含Ti4+溶液的水解動(dòng)力學(xué),但大多采用的是鈦鹽、Ti(SO4)2或TiOSO4等純凈的水解原料[13],而對(duì)以硫酸處理高鈦高爐渣所得的含Ti4+酸浸液作為原料水解的過(guò)程動(dòng)力學(xué)研究報(bào)道甚少?;诖耍狙芯繉H維持在其他離子(Fe3+、Mg2+、Al3+)不發(fā)生沉淀的范圍內(nèi),利用酸浸液中的TiOSO4可以發(fā)生沸騰水解的特性,考查不同水解時(shí)間內(nèi)底液pH和水解溫度與水解率之間的關(guān)系,擬合水解過(guò)程動(dòng)力學(xué)模型并計(jì)算反應(yīng)活化能等,以期為高鈦高爐渣硫酸浸取液沸騰水解制備偏鈦酸提供理論基礎(chǔ)。
原料:攀鋼水淬高鈦高爐渣經(jīng)濃硫酸焙燒、稀硫酸浸取獲得的富Ti4+浸取液,含有的主要金屬陽(yáng)離子及其質(zhì)量濃度見(jiàn)表1。
表1 高鈦高爐渣酸浸液中各陽(yáng)離子的質(zhì)量濃度 單位:g/L
試劑:超純水(電阻率>18 MΩ·cm),濃硫酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95.0%~98.0%)。
調(diào)速型蠕動(dòng)泵(BT102S),pH計(jì)(pHS-3C),集熱式恒溫加熱磁力攪拌器(油浴,DF-101S)。
a.研究pH隨水解時(shí)間對(duì)水解率的影響時(shí),配制pH為1.5、1.6、1.7的硫酸底液,并將底液加熱至80 ℃,底液與富Ti4+酸浸液用量比為1∶4,通過(guò)蠕動(dòng)泵將獲得的酸浸液以6.6 mL/min 的速率分別勻速加入不同pH的硫酸底液中,在一定攪拌速度下混合均勻,并將酸浸液添加過(guò)程中的溫度維持在80 ℃;酸浸液滴加完后,將不同pH的混合溶液均加熱至105 ℃;待混合溶液出現(xiàn)灰點(diǎn)時(shí)停止加熱和攪拌,熟化水解一定時(shí)間(5、10、15、20、25、30、40、50、60 min);熟化結(jié)束后再次對(duì)反應(yīng)溶液進(jìn)行攪拌,并加熱至105 ℃反應(yīng)60 min,直至水解結(jié)束。
b.探討水解溫度隨時(shí)間對(duì)水解率的影響時(shí),維持底液溫度、加料速率以及底液和酸浸液用量與步驟a一致,在底液pH為1.7的情況下加入酸浸液,加料完成后分別將混合液加熱至90、95、100、110 ℃,待出現(xiàn)灰點(diǎn)時(shí)停止加熱并進(jìn)行一定時(shí)間(5、10、15、20、25、30、40、50、60 min)的熟化水解;熟化結(jié)束后再次進(jìn)行反應(yīng),加熱至與第一次水解相同的溫度,反應(yīng)60 min,直至水解結(jié)束。
c.水解率計(jì)算。對(duì)水解料漿進(jìn)行固液分離,計(jì)算對(duì)應(yīng)實(shí)驗(yàn)條件下的水解率,進(jìn)而完成動(dòng)力學(xué)計(jì)算分析。
在水解溫度為105 ℃,pH分別為1.5、1.6、1.7的條件下,浸取液中Ti4+水解率隨水解時(shí)間的變化規(guī)律如圖1所示。由圖1可知,隨著pH的增大,Ti4+水解率也隨之增大。Ti4+水解的反應(yīng)方程式為
Ti(SO4)2+H2O = TiOSO4+H2SO4,
(1)
TiOSO4+2H2O = H2TiO3↓+H2SO4。
(2)
由式(1)、式(2)可知:水解反應(yīng)過(guò)程中H+的增加不利于反應(yīng)的進(jìn)行,因此pH的增大可以促進(jìn)Ti4+轉(zhuǎn)化生成偏鈦酸,使得Ti4+水解率隨pH增大而增大;但不同pH下Ti4+的最終水解率相近,均超過(guò)了90%。因此,可以推斷,Ti4+與H2O反應(yīng)生成H2TiO3的水解率受pH的影響較小,本實(shí)驗(yàn)探究范圍內(nèi)的溶液pH雖有一定差別,但實(shí)際上各溶液酸度相近且都較高,因此延長(zhǎng)沸騰時(shí)間也可實(shí)現(xiàn)Ti4+的沉淀,并獲得與升高pH同等的水解率。隨著反應(yīng)的進(jìn)行,溶液中的Ti4+消耗減少,且生成的H2SO4對(duì)Ti4+水解具有一定抑制作用[14]。圖1呈現(xiàn)出隨著水解時(shí)間的增加,曲線趨于平緩即Ti4+水解率的增大逐漸變慢,并在反應(yīng)末端趨于穩(wěn)定。
圖1 不同底液pH下Ti4+水解率隨水解時(shí)間的變化規(guī)律
在pH為1.7,水解溫度分別為90、95、100、110 ℃的條件下,浸取液中Ti4+水解率隨水解時(shí)間的變化規(guī)律如圖2所示。
圖2 不同水解溫度下Ti4+水解率隨水解時(shí)間的變化規(guī)律
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在同一水解時(shí)間下,隨著水解溫度的升高,Ti4+反應(yīng)速率和水解率都增大。從反應(yīng)熱角度分析,含鈦酸浸液的沸騰水解屬于吸熱反應(yīng),反應(yīng)溫度升高,利于水解反應(yīng)正向進(jìn)行,使得酸浸液中Ti4+水解率隨溫度升高而增大[15]。根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論,沸騰水解過(guò)程中,浸取液中包括水分子與Ti4+在內(nèi)的各種粒子在不停地?zé)o規(guī)則運(yùn)動(dòng),隨著反應(yīng)溫度的升高,反應(yīng)體系的黏度降低,粒子的運(yùn)動(dòng)速率加快;同時(shí)溫度的升高也增加了溶液中反應(yīng)活化分子的數(shù)量和能量,促進(jìn)了溶液中各種粒子的有效碰撞,從而使Ti4+水解反應(yīng)速率和水解率均隨著溫度的升高而增大。
TiOSO4溶液中Ti4+水解獲得H2TiO3晶體的反應(yīng)不是簡(jiǎn)單的相變化,其可能涉及物理變化、化學(xué)反應(yīng)以及晶體生長(zhǎng)等諸多過(guò)程,因此可以用成核動(dòng)力學(xué)Avrami方程[16-17]和生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)方程[18]模擬溶液中Ti4+的水解過(guò)程。Avrami方程為
ln[-ln(1-a)]=nlnt+lnK1,
(3)
式中:a為T(mén)i4+的水解率,%;t為水解時(shí)間,min;K1為反應(yīng)速率常數(shù);n是Avrami指數(shù),取決于成核機(jī)理和生長(zhǎng)維數(shù),其值為
n=α+σ,
(4)
式中,α為晶核的生長(zhǎng)方向數(shù),σ為晶核長(zhǎng)大經(jīng)過(guò)的串聯(lián)反應(yīng)步驟數(shù)。
生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)方程為
lg(1-α)=K2lgt+K3,
(5)
(6)
(7)
式中:D為擴(kuò)散系數(shù);σ為邊界層厚度;r0為各級(jí)粒子平均半徑;n0為各級(jí)粒子的數(shù)目;τ為聚沉?xí)r間,min。
將不同底液pH和水解溫度下隨時(shí)間變化獲得的Ti4+水解率(見(jiàn)圖1、圖2)按照式(3)、式(5)進(jìn)行線性擬合,結(jié)果見(jiàn)圖3和圖4。
圖3 不同底液pH及水解溫度下ln[-ln(1-a)]與lnt的擬合關(guān)系
圖4 不同底液pH及水解溫度下lg(1-α)與lgt的擬合關(guān)系
由圖3可知,采用Avrami方程進(jìn)行擬合時(shí),在不同底液pH和水解溫度下,水解模型與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的線性相關(guān)性均較高,相關(guān)系數(shù)R2都在0.86以上,普遍超過(guò)了0.95。
由圖4可知,采用生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)方程擬合時(shí),lg(1-α)與lgt的線性關(guān)系較差,相關(guān)系數(shù)R2值普遍在0.8以下,最高僅有0.85。因此可以認(rèn)為H2TiO3晶體的形成過(guò)程動(dòng)力學(xué)方程為Avrami方程,即偏鈦酸的形成反應(yīng)速率由顆粒形核過(guò)程控制。
對(duì)Avrami方程進(jìn)行線性擬合后得到不同底液pH和水解溫度下的擬合方程(見(jiàn)表2和表3)。由表2可知,當(dāng)?shù)滓簆H改變時(shí),n有一定變化。當(dāng)pH相對(duì)較小(為1.5和1.6)時(shí),n在2左右;當(dāng)pH為1.7時(shí),n約為1.5。對(duì)不同底液pH和水解溫度下的水解產(chǎn)物進(jìn)行XRD分析,結(jié)果見(jiàn)圖5。圖5中水解產(chǎn)物的特征衍射峰均較寬,因此可以認(rèn)為生成了無(wú)定形偏鈦酸[19],即Avrami方程中的生長(zhǎng)方向數(shù)α為0,此時(shí)n=σ。所以當(dāng)pH為1.5和1.6時(shí),晶體形成需要經(jīng)歷一次和二次成核[20];當(dāng)pH為1.7時(shí),通過(guò)一次成核即可形成H2TiO3晶體。在水解溫度改變時(shí),表3中的n都約等于1,因此可以認(rèn)為本實(shí)驗(yàn)探討溫度下H2TiO3晶體形成只需經(jīng)歷一次成核且水解溫度的改變不會(huì)影響H2TiO3晶體的成核次數(shù)[21]。
圖5 不同底液pH及水解溫度下水解產(chǎn)物的XRD圖譜
表2 不同底液pH下成核動(dòng)力學(xué)模型的擬合參數(shù)及方程
表3 不同水解溫度下成核動(dòng)力學(xué)模型的擬合參數(shù)及方程
當(dāng)前眾多研究認(rèn)為水解溫度主要影響水解反應(yīng)體系的能量變化,當(dāng)外界提供的能量高于反應(yīng)所需活化能時(shí),水解反應(yīng)發(fā)生,水解反應(yīng)速率常數(shù)和水解溫度的關(guān)系符合Arrhenius方程,因此Avrami方程中的反應(yīng)速率常數(shù)K1可以通過(guò)Arrhenius方程擬合獲得。Arrhenius方程及其自然對(duì)數(shù)式為
K1=Ae-Ea/RT
,
(8)
(9)
式中:A為指前因子;Ea為表觀活化能,J/mol;R為摩爾氣體常數(shù),取8.314 J/(mol·K);T為水解溫度,K。
將表3中的數(shù)據(jù)代入式(9),獲得lnK1與T-1的擬合線性關(guān)系圖(見(jiàn)圖6)。將圖中擬合直線方程的斜率代入式(9)計(jì)算得到Ti4+水解活化能Ea為197 930 J/mol,根據(jù)圖中直線的截距計(jì)算得到指前因子A為1.17×1026。將獲得的A和Ea代入式(8),可以得到
(10)
圖6 Arrhenius方程擬合曲線
進(jìn)一步可以獲得最終的半經(jīng)驗(yàn)式動(dòng)力學(xué)方程:
(11)
a.底液pH和水解溫度與Ti4+的水解率成正相關(guān),在反應(yīng)時(shí)間相同時(shí),底液pH越大和水解溫度越高,Ti4+的水解率越高。
b.酸浸液中Ti4+的水解符合Avrami成核動(dòng)力學(xué)模型,H2TiO3晶體成核過(guò)程受pH影響較大,當(dāng)pH小于1.7時(shí),水解形成H2TiO3晶體需要經(jīng)歷一次和二次成核;當(dāng)pH等于1.7時(shí),一次成核即可形成H2TiO3晶體;水解溫度不影響晶體的成核次數(shù)。