淺析乳膠制品生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)要點(diǎn)及應(yīng)注意的問題

林錦熙

（福建省冶金工業(yè)設(shè)計(jì)院有限公司，福建 福州 350000）

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，環(huán)境污染問題越來越嚴(yán)重。環(huán)境是保障人們身體健康的一項(xiàng)重要指標(biāo)，保護(hù)環(huán)境就是在間接保護(hù)人類自己。人們?cè)O(shè)立的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是通過對(duì)生產(chǎn)工藝和技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)一要求，以促使周邊環(huán)境達(dá)到規(guī)范要求，其不僅有益于國內(nèi)環(huán)保工作的開展，對(duì)民生工作的落實(shí)也是非常有利的。只有生產(chǎn)過程按照環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格落實(shí)環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作，相關(guān)生產(chǎn)才能得到定量化的發(fā)展，并對(duì)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量控制提供有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。因此各生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)對(duì)環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作的重視，提高對(duì)其流程、要點(diǎn)的把握，并能夠就一些重點(diǎn)問題展開相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施[1]。

1 項(xiàng)目背景

某公司擬投資建設(shè)乳膠枕頭及床墊生產(chǎn)項(xiàng)目，公司位于A工業(yè)園區(qū)，土地屬于某公司的現(xiàn)有已建成的廠房，工業(yè)園區(qū)已有規(guī)劃及規(guī)劃環(huán)評(píng)。

2 乳膠枕頭及床墊生產(chǎn)工藝簡介

本項(xiàng)目采用塔拉蕾法（TALALAY）工藝進(jìn)行生產(chǎn)，該工藝包含多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中采用的配合乳膠，主要由硫化包與天然膠乳配合攪拌制備而成。

本項(xiàng)目乳膠枕頭及床墊的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備均相同，主要工藝流程都是在乳膠壓機(jī)內(nèi)完成的，兩者使用的模具及乳膠的用量不同。下面簡要介紹其生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)，見圖1。

圖1 乳膠枕頭及床墊生產(chǎn)工藝流程圖

2.1 攪拌

根據(jù)產(chǎn)品工藝的要求，將購買的研磨好的硫化包（乳濁液）按一定比例加入配料罐內(nèi)進(jìn)行攪拌，加工成配合膠乳。為了保證膠乳性能及工藝穩(wěn)定性，配合膠乳需在原配料罐中停放10 h以達(dá)到熟成的目的（常溫常壓）。配合膠乳在制備過程中需不停地?cái)嚢?，原料天然膠乳中帶入的揮發(fā)性脂肪酸等易揮發(fā)成分在攪拌過程中散逸到空氣中，故生產(chǎn)工序會(huì)產(chǎn)生設(shè)備噪聲及配膠廢氣，廢氣的主要成分為非甲烷總烴。

2.2 發(fā)泡

本項(xiàng)目的發(fā)泡工序是利用發(fā)泡機(jī)螺桿高速旋轉(zhuǎn)葉片引入氣體的方式進(jìn)行發(fā)泡，即乳膠泵把乳膠連續(xù)打入起泡機(jī)內(nèi)，并壓入一定的空氣，在機(jī)頭螺桿的高速攪拌和剪切作用下，空氣與乳膠混勻，在短時(shí)間內(nèi)起泡。發(fā)泡過程無需添加發(fā)泡劑。此工序有設(shè)備噪聲及發(fā)泡廢氣的產(chǎn)生，發(fā)泡廢氣的主要成分為非甲烷總烴。

2.3 注模、冷卻真空處理

將準(zhǔn)備好的乳膠注入到模具中，注入量的多少根據(jù)乳膠塊的硬度要求來決定，所以注入的乳膠量無需完全充滿模具，每個(gè)枕頭乳膠的平均用量為0.83 kg，每個(gè)床墊乳膠的平均用量為13 kg。模具是由鋁材制成的，每個(gè)模具的底盤和蓋上配備大量的針，數(shù)量約為2萬左右，形成“針孔”，以便于實(shí)施后續(xù)工序時(shí)有利于晾干。密封橡膠圈包裹在模具周圍，橡膠圈中部設(shè)計(jì)有中空通道，方便加熱或冷凍用的KF-K2型載冷劑從中流過。將模具用發(fā)泡乳膠部分充填后，合上模具，打入載冷劑，使溫度降至-30 ℃，將裝有乳膠的整個(gè)模具進(jìn)行冰凍處理，再抽真空。在真空作用下泡沫開始膨脹，至整個(gè)模具全部充滿。此工序有設(shè)備噪聲產(chǎn)生。

2.4 膠凝

將二氧化碳注入到模具中，將模具制成微孔結(jié)構(gòu)，方便均勻、穩(wěn)定地透氣。在該步驟的操作中，表層可形成圓形孔洞，具有通風(fēng)、透氣的作用；在溫度逐漸升高時(shí)，乳液在二氧化碳?xì)怏w的作用下，逐漸發(fā)泡形成凍膠體，此工序有設(shè)備噪聲產(chǎn)生，注入的二氧化碳僅起到填充的作用，未參與反應(yīng)，因此CO2會(huì)在后續(xù)模具開模時(shí)排出。

2.5 硫化

在膠凝過程完畢后，將加熱的載冷劑打入模具中間的隔層內(nèi)，然后對(duì)模具進(jìn)行加溫，溫度升高并穩(wěn)定到80 ℃，持續(xù)20 min后，橡膠在加熱作用下出現(xiàn)“硬化”、“硫化”的反應(yīng)過程，這一過程使產(chǎn)品具有了回彈性。硫化是指將具有一定黏性、塑性的膠料，在成型工藝基礎(chǔ)上制成膠輥半成品所必須的化學(xué)作用，硫化后的產(chǎn)品從硬質(zhì)重新轉(zhuǎn)變?yōu)檐涃|(zhì)、具有彈性的橡膠制品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的使用性能。在硫化過程中，天然乳膠與硫化機(jī)在外部條件的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，橡膠大分子由線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這一過程使橡膠的各種性能都得到極大地改善，如橡膠膠輥的耐熱性、硬度、耐酸堿性、彈性、耐老化性及硬度等性能[2]。

此工序有硫化廢氣產(chǎn)生，廢氣存儲(chǔ)在模具中，待開模時(shí)排放。

2.6 冷卻、開模、脫模

乳膠產(chǎn)品經(jīng)過硫化處理后，基本上已接近成品，然后從壓機(jī)上卸下乳膠產(chǎn)品，采用人工脫模方式，而此時(shí)的模具溫度較高，無法直接操作，因此模具需打入冷凍用的載冷劑，經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻，將模具降溫到合適的作業(yè)溫度，之后開始剝離乳膠產(chǎn)品。

凝膠工序注入CO2及硫工序產(chǎn)生的硫化廢氣將在開模的時(shí)候排出，此工序有硫化廢氣排出，廢氣的主要成分為硫化氫、非甲烷總烴以及CO2。

2.7 清洗

從模具中取出的產(chǎn)品還附著有部分殘余的粉末，產(chǎn)品經(jīng)過去離子水兩道洗滌以去除殘余的粉末。此工序有產(chǎn)品清洗廢水產(chǎn)生。

2.8 脫水

對(duì)乳膠產(chǎn)品進(jìn)行清洗后，由于產(chǎn)品孔隙內(nèi)會(huì)殘留一定的水分，加之發(fā)泡乳膠產(chǎn)品的吸水性能提升，所以要對(duì)乳膠產(chǎn)品進(jìn)行脫水處理。脫水時(shí)，將乳膠產(chǎn)品放置在離心機(jī)上進(jìn)行脫水，需保證產(chǎn)品孔隙內(nèi)的含水率不超過20%，脫出的廢水排至污水處理站。

2.9 烘干

為進(jìn)一步減少產(chǎn)品孔隙中的水分，脫水結(jié)束后需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干，達(dá)到完全去除產(chǎn)品中水分的目的。烘干工藝采用1臺(tái)MR-90 KW連續(xù)式微波烘干設(shè)備進(jìn)行烘干。微波烘干是利用微波的穿透性加熱來提高物料的溫度，蒸發(fā)物料中的水分，由排濕系統(tǒng)將蒸發(fā)出來的水分排走，直至物料徹底被烘干。

烘干設(shè)備共設(shè)7個(gè)連續(xù)式微波烘干箱，產(chǎn)品通過傳輸帶依次進(jìn)出烘箱，烘箱的溫度最高控制在80 ℃，依次遞減，每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)出烘箱的時(shí)間約1 min，烘干后的產(chǎn)品含水量小于0.8%。

烘干的目的主要是減少膠乳中的水分，且不發(fā)生硫化現(xiàn)象，如果烘干過度則將產(chǎn)生鱗片狀薄膜或脫層，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。乳膠中的非甲烷總烴在前面的工序已排出，故此工序主要產(chǎn)生水蒸汽，無其他污染物產(chǎn)生及排放，烘干后的產(chǎn)品推出烘干房送至庫房自然冷卻。

2.10 檢查

隨機(jī)抽取樣品，分別采用專用設(shè)備檢驗(yàn)其尺寸及物理、化學(xué)性能，以保證成品質(zhì)量，此工序僅有次品產(chǎn)生。

2.11 包裝

按照一定的包裝規(guī)格將成品打包，入庫。此工序無污染物產(chǎn)生及排放。

2.12 模具清洗

本項(xiàng)目主要采用鋁制模具進(jìn)行生產(chǎn)，鋁制模具可在脫模工序中經(jīng)回收后循環(huán)利用，模具需定期清洗，模具清洗在壓機(jī)上進(jìn)行，清洗完的廢水直接通過管道抽至廠區(qū)的現(xiàn)有工程污水站，洗模用水采用純水清洗。此工序有洗模廢水產(chǎn)生。

3 乳膠發(fā)泡制品項(xiàng)目環(huán)評(píng)要點(diǎn)

（1）項(xiàng)目應(yīng)符合國家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)指導(dǎo)目錄，符合園區(qū)總體規(guī)劃、規(guī)劃環(huán)評(píng)及批復(fù)。

（2）報(bào)告應(yīng)明確項(xiàng)目生產(chǎn)工藝和產(chǎn)污環(huán)節(jié)，并結(jié)合乳膠發(fā)泡原理，確定發(fā)泡、開模等工序的廢氣、廢水污染因子、各類工藝的廢氣排放方式及廢水排放方式，并給出項(xiàng)目的水平衡和物料平衡、硫平衡。

通過工藝分析可知項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣包括配膠廢氣、硫化廢氣及燃料燃燒廢氣。配膠廢氣的主要成分為攪拌過程中揮發(fā)的非甲烷總烴，硫化工程產(chǎn)生的硫化廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機(jī)物、烴類等，以硫化氫及非甲烷總烴計(jì)。項(xiàng)目設(shè)有一臺(tái)熱風(fēng)爐及一臺(tái)生物質(zhì)鍋爐，均以生物質(zhì)成型燃料為燃料，燃燒廢氣的主要成分為煙塵、SO2、NOx。項(xiàng)目運(yùn)營期間的污水主要為生活污用水、乳膠清潔水、模具清洗水、純水制備用水和冷卻塔循環(huán)廢水；噪聲主要是設(shè)備運(yùn)行噪聲；固體廢物主要包括廢乳膠、廢水處理站污泥、廢離子交換樹脂、廢活性炭、廢原料桶。由于發(fā)泡機(jī)需在生產(chǎn)線上來回移動(dòng)作業(yè)，廢氣很難定點(diǎn)收集，因此這部分廢氣呈無組織排放。開模廢氣來自于硫化工程未收集的部分廢氣，在模具開模時(shí)呈無組織排放[3]。

（3）明確污水處理設(shè)施處理工藝、排放控制要求、污水處理達(dá)標(biāo)的可行性分析內(nèi)容、廢水接入園區(qū)污水收集處理系統(tǒng)銜接內(nèi)容等。

（4）明確廢氣處理工藝、排放控制要求及廢氣處理達(dá)標(biāo)的可行性分析。根據(jù)廢氣無組織排放的源強(qiáng)，核實(shí)大氣環(huán)境防護(hù)距離，明確相應(yīng)的環(huán)境管理要求，并完善廢氣處理達(dá)標(biāo)的可行性分析內(nèi)容。

（5）明確生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類固廢分類收集、暫存與處置的環(huán)境管理要求。

（6）根據(jù)廠區(qū)可能泄漏至地面區(qū)域污染物的性質(zhì)和生產(chǎn)單元的構(gòu)筑方式，將廠區(qū)劃分為重點(diǎn)污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)和非污染防治區(qū)，繪制分區(qū)防滲圖。

4 主要治理對(duì)策及可行性

（1）配膠廢氣：配膠廢氣主要為攪拌過程中揮發(fā)的有機(jī)物，其污染物以非甲烷總烴來表征。項(xiàng)目每個(gè)配料罐設(shè)置一套風(fēng)管吸收裝置配套設(shè)置活性炭吸附裝置，配膠廢氣由風(fēng)管引入廢氣處理裝置凈化，最終經(jīng)一根25 m高排氣筒集中排放。目前，使用活性炭作為吸附劑處理揮發(fā)性有機(jī)物，去除效率高達(dá)90%～95%[4]，配膠廢氣經(jīng)處理可達(dá)標(biāo)排放。

（2）硫化廢氣：硫化廢氣的主要成分為非甲烷總烴、H2S。硫化工段在密閉的壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行，壓機(jī)設(shè)有抽氣管，在每次開模前通過抽氣管抽出模具內(nèi)的硫化廢氣，然后經(jīng)活性炭吸附后通過25 m高排氣筒排放?；钚蕴糠ǖ膬?yōu)點(diǎn)是操作簡單，能得到很純的硫，選擇合適的炭還能除去其他有機(jī)化合物，脫硫效率達(dá)99%以上[5]。項(xiàng)目的硫化廢氣通過活性炭吸附裝置處理后硫化氫的排放速率可達(dá)標(biāo)排放。

（3）燃燒廢氣：生物質(zhì)鍋爐燃燒廢氣的主要污染物為顆粒物、SO2和NOx，SO2和NOx可達(dá)標(biāo)排放，因此設(shè)置一套袋式除塵器凈化燃燒產(chǎn)生的煙塵，燃料燃燒廢氣經(jīng)袋式除塵器凈化，尾氣最終經(jīng)30 m高排氣筒集中排放。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋由紡織的濾布或非紡織的氈制成，通過纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，其凈化效率可達(dá)到90%以上，可達(dá)標(biāo)排放。

（4）項(xiàng)目大氣無組織污染物主要來自兩個(gè)方面，一是發(fā)泡過程產(chǎn)生的無組織廢氣；二是開模工序排放的無組織氣體。由于發(fā)泡機(jī)需在生產(chǎn)線上來回移動(dòng)，使作業(yè)廢氣很難定點(diǎn)收集，因此這部分廢氣呈無組織排放。開模廢氣來自于硫化工段未收集的部分廢氣，在模具開模的時(shí)候呈無組織排放。

為控制車間的無組織廢氣，減少未收集廢氣無組織的排放量，應(yīng)加強(qiáng)廢氣收集系統(tǒng)的保養(yǎng)和維護(hù)，確保吸風(fēng)罩及車間吸氣口的抽吸作用，防止除塵系統(tǒng)的“跑、冒、漏、滴”，使除塵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。同時(shí)要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，規(guī)范操作，在生產(chǎn)車間屋頂或側(cè)壁安裝通排風(fēng)扇，使車間內(nèi)的無組織廢氣濃度滿足相應(yīng)的的車間濃度標(biāo)準(zhǔn)。

（5）項(xiàng)目建成后全廠排放的廢水包括純水制備系統(tǒng)棄水及冷卻塔循環(huán)廢水及生產(chǎn)廢水，其中純水制備系統(tǒng)棄水及冷卻塔循環(huán)廢水水質(zhì)較為簡單，污染濃度較低，可滿足排放限值，因此直接接入廠區(qū)廢水排放口，排入市政污水管網(wǎng)。

生產(chǎn)廢水的主要污染因子是COD、SS、鋅等，日產(chǎn)生量約25 m3，項(xiàng)目設(shè)置一座30 m3的污水站處理本項(xiàng)目的生產(chǎn)廢水，處理工藝采用“物化+生物處理池（厭氧+好氧）+沉淀池”。通過同類項(xiàng)目的工程實(shí)踐證明，改進(jìn)的處理工藝在實(shí)際運(yùn)行過程在對(duì)污染物的去除率方面可滿足本項(xiàng)目廢水處理要求，處理后的廢水可滿足排放限值，排入市政污水管網(wǎng)。

（6）項(xiàng)目一般固體廢物包括乳膠次品、燃料燃燒灰渣、除塵灰、廠區(qū)廢水處理站污泥及生活垃圾。其中次品為廢乳膠制品可外售綜合利用，燃料燃燒灰渣、除塵灰，主要為生物質(zhì)成型燃料中的灰分，主要為硅酸鹽、鈣鹽及鉀的化合物，可外運(yùn)作為農(nóng)肥；處理工藝廢水產(chǎn)生的污泥中主要成分為碳酸鈣，不含重金屬及其他劇毒物質(zhì)，因此作一般固體廢物處置，外運(yùn)至垃圾填埋場進(jìn)行衛(wèi)生填埋；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。危險(xiǎn)廢物委托有危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)的單位處置。

（7）在項(xiàng)目建設(shè)過程中，為了控制廢水污染物下滲現(xiàn)象，避免污染地下水，對(duì)廠區(qū)進(jìn)行了分區(qū)防滲，其中污水處理站、危廢暫存間屬于重點(diǎn)污染防治區(qū)，參照重點(diǎn)防滲區(qū)的防滲技術(shù)要求：等效黏土防滲層Mb≥6.0 m，K≤1×10-7cm/s參照GB18598執(zhí)行；生產(chǎn)車間和污水管屬于一般污染防治區(qū)，參照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）Ⅱ類場進(jìn)行設(shè)計(jì)。辦公生活區(qū)、綠化區(qū)、配電房等基本上不產(chǎn)生污染物的區(qū)域?qū)儆诜俏廴痉乐螀^(qū)，不采取專門針對(duì)地下水污染的防治措施。

5 環(huán)境監(jiān)測(cè)管理計(jì)劃的設(shè)定

在環(huán)境評(píng)價(jià)過程中，除了要加強(qiáng)污水處理工作以外，還要有序開展后期的環(huán)境管理與監(jiān)測(cè)計(jì)劃，這不僅有益于項(xiàng)目后續(xù)運(yùn)營中的環(huán)境保護(hù)，還能促進(jìn)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境保護(hù)工作。本項(xiàng)目設(shè)置了專門從事環(huán)境管理的機(jī)構(gòu)，兼職配備環(huán)保人員1～2名，負(fù)責(zé)環(huán)境監(jiān)督管理工作。同時(shí)污水處理站要設(shè)置專人管理，生活垃圾與生產(chǎn)廢物都由專人負(fù)責(zé)收集，并在排污站的附近放置標(biāo)識(shí)牌，以加強(qiáng)對(duì)廠房項(xiàng)目環(huán)境的監(jiān)測(cè)和管理。具體管理內(nèi)容要遵循國家及地方政策制定，定期檢查環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況的制度、嚴(yán)控三廢排放，編制公司內(nèi)部環(huán)境監(jiān)測(cè)報(bào)告，平衡環(huán)保資金的使用，并參與環(huán)境保護(hù)有關(guān)方案的審定及驗(yàn)收、調(diào)查公司污染事故并處理相關(guān)糾紛，健全公司內(nèi)部的環(huán)境管理系統(tǒng)，使塑膠制品生產(chǎn)排出的污染物能夠符合ISO14000的要求。

6 環(huán)境評(píng)價(jià)人員自身水平的提升

環(huán)境評(píng)價(jià)除了要覆蓋項(xiàng)目運(yùn)營全過程、完善環(huán)境監(jiān)測(cè)管理計(jì)劃外，還要注意評(píng)價(jià)人員自身能力的提升。環(huán)境評(píng)價(jià)人員的職責(zé)是積極地參與到項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位的交流中，保證獲取建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位的污染防治措施及實(shí)施數(shù)據(jù)。作為連接項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)各個(gè)要素的重要“橋梁”，環(huán)境評(píng)價(jià)人員要保證環(huán)境評(píng)價(jià)書撰寫內(nèi)容的完整可靠，使其能夠達(dá)到精準(zhǔn)地表達(dá)，以推動(dòng)整個(gè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)作用的充分發(fā)揮。因此相關(guān)單位要注意對(duì)環(huán)境評(píng)價(jià)人員的專業(yè)知識(shí)及素養(yǎng)的培訓(xùn)，以促進(jìn)環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作更好地發(fā)展。

7 結(jié)語

在項(xiàng)目的生產(chǎn)建造過程中，為了減少生各種污染物的產(chǎn)生，需要加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)。因此，各生產(chǎn)建造單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作的重視，將其貫穿于生產(chǎn)建設(shè)工作的始終，并根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及要求嚴(yán)格執(zhí)行具體的工作流程，尤其是對(duì)該項(xiàng)工作要點(diǎn)的掌握和應(yīng)注意問題的分析，只有這樣才能更加全面地開展相關(guān)工作，為地區(qū)環(huán)境保護(hù)工作提供有力的數(shù)據(jù)支持。