和尚橋選礦廠細(xì)碎產(chǎn)品預(yù)拋尾工藝研究與實(shí)踐

蔣豐祥 胡 城 沈遠(yuǎn)海 李 偉 楊 俊 王本治 陶勝利 王 迅

（安徽馬鋼礦業(yè)資源集團(tuán)南山礦業(yè)有限公司）

近年來，和尚橋選礦廠原礦品位呈逐年降低趨勢(shì)，從2014年的22.22%下降至2019年的18.80%。入選原礦品位的下降，不僅消耗大量的磨礦能耗，而且影響選別指標(biāo)。為解決選礦廠產(chǎn)能、能耗和精礦指標(biāo)問題，開展了細(xì)碎產(chǎn)品（16～0 mm）預(yù)拋尾工藝研究與實(shí)踐。

1 礦石性質(zhì)

現(xiàn)場(chǎng)細(xì)碎產(chǎn)品粒度組成見表1。

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由表1可知，現(xiàn)場(chǎng)細(xì)碎產(chǎn)品鐵品位為21.40%，磁性鐵品位為16.88%，Al2O3含量為12.54%；鐵和Al2O3在各粒級(jí)分布較均勻，但磁性鐵在粗粒級(jí)有所集中，這與礦石一定程度被氧化有關(guān)［1］。

2 預(yù)拋尾試驗(yàn)

預(yù)選的目的是在礦石進(jìn)入磨選作業(yè)前，拋出廢石，減少后續(xù)作業(yè)處理量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降本增效、減少細(xì)粒尾礦量、改善分選效果的目標(biāo)［2］；同時(shí)，預(yù)選出的廢石可作為建筑材料銷售，為選廠帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益［3］。

試驗(yàn)開展了全粒級(jí)預(yù)拋尾和分粒級(jí)預(yù)拋尾研究。

2.1 全粒級(jí)預(yù)拋尾試驗(yàn)

2.1.1 干式磁選拋尾試驗(yàn)

干式磁選工藝具有流程簡(jiǎn)單的特點(diǎn)［4］。試驗(yàn)采用CTDG-0605型干式磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為278.66 kA/m，皮帶速度分別為2.0 m/s和2.4 m/s，試驗(yàn)結(jié)果見表2。

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由表2可以看出，當(dāng)皮帶速度由2.0 m/s提高到2.4 m/s，拋尾產(chǎn)率由9.98%大幅增加到21.95%，精礦品位和尾礦品位上升明顯。從鐵回收率方面考慮，合適的皮帶速度為2.0 m/s。

2.1.2 濕式磁選拋尾試驗(yàn)

濕式磁選工藝尤其適合5～0 mm物料的預(yù)選。細(xì)碎產(chǎn)品濕式預(yù)選試驗(yàn)采用T-CCT-1006型磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度分別為358.28 kA/m和278.66 kA/m，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

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由表3可以看出，磁場(chǎng)強(qiáng)度為358.28 kA/m時(shí)分選效果較好，可拋出產(chǎn)率20.17%的尾礦，尾礦磁性鐵品位為0.76%，磁性鐵回收率達(dá)99.10%。

2.2 分粒級(jí)預(yù)拋尾試驗(yàn)

為了消除礦物結(jié)塊的影響，16～5 mm產(chǎn)品和5～0 mm產(chǎn)品分別進(jìn)行預(yù)選試驗(yàn)。

2.2.1 16～5 mm產(chǎn)品干式磁選預(yù)拋尾試驗(yàn)

16～5 mm產(chǎn)品干式磁選預(yù)拋尾試驗(yàn)采用CTL-0806型永磁粉礦干式磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度均為278.66 kA/m，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

由表4可以看出，皮帶速度由1.6 m/s提高到2.4 m/s，拋尾產(chǎn)率由7.39%提高到10.21%。綜合考慮，認(rèn)為皮帶速度宜為2.4 m/s，可拋出產(chǎn)率10.21%、磁性鐵含量1.22%的尾礦，磁性鐵回收率達(dá)99.30%。

2.2.2 5～0 mm產(chǎn)品濕式磁選預(yù)拋尾試驗(yàn)

5～0 mm產(chǎn)品濕式磁選預(yù)拋尾試驗(yàn)采用T-CCT-1006型永磁濕式磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為358.28 kA/m，試驗(yàn)結(jié)果見表5。

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由表5可以看出，5～0 mm產(chǎn)品濕式磁選拋尾產(chǎn)率為36.69%、磁性鐵含量0.75%，給礦鐵品位從20.58%提高到27.88%，磁性鐵回收率達(dá)98.21%，濕式磁選預(yù)拋尾效果較好。

2.2.3 數(shù)質(zhì)量全流程

根據(jù)條件試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了全流程計(jì)算，結(jié)果見圖1。

由圖1可以看出，細(xì)碎產(chǎn)品分粒級(jí)磁選預(yù)拋尾可拋出產(chǎn)率20.11%、鐵品位7.71%、磁性鐵品位0.90%的尾礦，可獲得鐵品位23.52%的粗粒預(yù)選精礦和鐵品位27.88%的細(xì)粒預(yù)選精礦，預(yù)選綜合精礦鐵品位為24.85%。

3 細(xì)碎產(chǎn)品預(yù)拋尾工藝應(yīng)用實(shí)踐

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合選礦廠的生產(chǎn)實(shí)際，認(rèn)為分級(jí)—預(yù)拋尾工藝或全粒級(jí)濕式磁選預(yù)拋尾工藝存在現(xiàn)場(chǎng)配置難度大、投資大、濕產(chǎn)品輸送困難等問題，且需停產(chǎn)改造。因此，現(xiàn)場(chǎng)改造選擇采用全粒級(jí)干式磁選預(yù)拋尾工藝，分選設(shè)備采用LCT150型干式磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為437.90 kA/m。

現(xiàn)場(chǎng)改造選擇在年終停產(chǎn)檢修時(shí)進(jìn)行，即用磁滑輪替代高壓輥磨機(jī)給料皮帶機(jī)的頭輪。改造完成后的生產(chǎn)指標(biāo)見表6。

由表5可以看出，細(xì)碎產(chǎn)品經(jīng)過干式磁選預(yù)拋尾，可拋出產(chǎn)率8.76%、鐵品位6.42%的尾礦，干拋使入高壓輥磨機(jī)的品位從19.23%提高至20.46%，提高了1.23個(gè)百分點(diǎn)，鐵回收率為97.08%，較好地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、降本增效的目標(biāo)。

4 結(jié)論

（1）全粒級(jí)干式磁選拋尾試驗(yàn)可拋出產(chǎn)率9.98%、鐵品位7.24%的尾礦，磁性鐵回收率達(dá)99.48%。

（2）全粒級(jí)濕式磁選拋尾試驗(yàn)可拋出產(chǎn)率20.17%、磁性鐵品位0.76%、磁性鐵回收率達(dá)99.10%的尾礦。

（3）細(xì)碎產(chǎn)品中的16～5 mm粒級(jí)進(jìn)行干式預(yù)選、5～0 mm粒級(jí)進(jìn)行濕式預(yù)選，可拋出產(chǎn)率20.11%、鐵品位7.71%、磁性鐵品位0.90%的尾礦，可獲得鐵品位23.52%的粗粒預(yù)選精礦和鐵品位27.88%的細(xì)粒預(yù)選精礦，預(yù)選綜合精礦鐵品位為24.85%。

（4）現(xiàn)場(chǎng)采用LCT150型磁滑輪（437.90 kA/m）替代高壓輥磨機(jī)給料皮帶機(jī)頭輪，可拋出產(chǎn)率8.76%、鐵品位6.42%的尾礦，入高壓輥磨機(jī)的品位從19.23%提高至20.46%，鐵回收率為97.08%，較好地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、降本增效的目標(biāo)。