趙平,胡黔生,蘇鑫海
(1.廣西華磊新材料有限公司熱電廠,廣西 平果 531400;2.東方汽輪機(jī)有限公司,四川 德陽(yáng) 618000)
先進(jìn)、高效的大型供熱汽輪機(jī)組已被世界各國(guó)公認(rèn)為提高能源利用效率和保護(hù)環(huán)境的重要手段,大型汽輪機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的能源利用率比單純發(fā)電約提高1倍以上,綜合熱效率大于55%。近年來(lái),國(guó)內(nèi)冶金化工等行業(yè)對(duì)5Mpa以上的高參數(shù)大流量供熱需求場(chǎng)合越來(lái)越多,先進(jìn)、高效的大型供熱汽輪機(jī)組是提高能源利用效率的重要手段。同時(shí),隨著國(guó)內(nèi)熱電汽輪機(jī)行業(yè)更高效供熱方式及熱電解耦技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展,追求熱電比效率越來(lái)越高,以獲得更好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)大功率熱電聯(lián)產(chǎn)汽輪機(jī),通過(guò)對(duì)5Mpa以上高參數(shù)大流量供熱技術(shù)的選擇論證,采用中壓聯(lián)合汽閥參與調(diào)節(jié)的供熱方式成熟可靠。
中國(guó)鋁業(yè)廣西華磊新材料有限公司熱電工程屬于自備電廠,主要負(fù)責(zé)為華磊公司相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈提供電力保障和不同壓力等級(jí)蒸汽的供應(yīng),根據(jù)平果鋁工業(yè)用汽參數(shù)及用電量的特殊要求,機(jī)組常年運(yùn)行的電負(fù)荷在80%以上,具有穩(wěn)定的熱負(fù)荷及電負(fù)荷。
表1 廣西華磊鋁業(yè)項(xiàng)目汽輪機(jī)設(shè)計(jì)邊界條件
鑒于氧化鋁項(xiàng)目的特殊性,機(jī)組要求額定抽汽工況下機(jī)組出力330MW,最大抽汽工況下機(jī)組出力300MW。本項(xiàng)目要求汽輪機(jī)在供應(yīng)電力的同時(shí),能以經(jīng)濟(jì)方便的方式提供2種壓力抽汽,實(shí)現(xiàn)高、中、低壓多種抽汽供熱方案,并且供熱抽汽壓力能保持穩(wěn)定,機(jī)組運(yùn)行可靠性要求高。
先進(jìn)、高效的大型供熱汽輪機(jī)組與常規(guī)凝汽式汽輪機(jī)相比,由于供熱抽汽參數(shù)高、級(jí)數(shù)多(雙抽),汽輪機(jī)不僅需要采用先進(jìn)的通流技術(shù),保證汽輪機(jī)具有較高的經(jīng)濟(jì)性,還需要根據(jù)抽汽供熱機(jī)組的特點(diǎn),合理確定機(jī)組總體設(shè)計(jì)方案,汽缸缸數(shù)、供熱配汽方式、滑銷推拉機(jī)構(gòu)、供熱部件(汽缸、供熱閥門、旋轉(zhuǎn)隔板)的可靠性能。
本項(xiàng)目汽輪機(jī)總體設(shè)計(jì)的技術(shù)難點(diǎn)在于高中缸模塊分、合缸形式。本項(xiàng)目經(jīng)研究論證后確定的設(shè)計(jì)原則為:當(dāng)高中壓汽缸內(nèi)需要兩級(jí)抽汽,適合采用高中壓分缸型式;當(dāng)高中壓汽缸內(nèi)需要一級(jí)抽汽,高中壓進(jìn)或排汽口有另一級(jí)抽汽時(shí),則采用高中壓合缸型式較為合理。
采用高中壓分缸形式的理由是由于高中壓缸內(nèi)有兩級(jí)抽汽,軸承跨距不易滿足轉(zhuǎn)子動(dòng)特性要求,而高中壓分缸設(shè)計(jì),不受軸承跨距影響,并且在中壓模塊上易于布置抽汽管道、供熱閥門及旋轉(zhuǎn)隔板,同時(shí)供熱抽汽可集中設(shè)計(jì)在中壓模塊上,對(duì)于不同的熱用戶,高、低壓模塊可以通用,僅對(duì)中壓模塊改變?cè)O(shè)計(jì),設(shè)計(jì)、制造周期短。
當(dāng)高中壓通流內(nèi)需要一級(jí)抽汽或一級(jí)抽汽在缸內(nèi)另一級(jí)抽汽在進(jìn)排汽口時(shí),軸系跨距容易滿足轉(zhuǎn)子動(dòng)特性要求,高中壓模塊適合采用合缸方案,高中壓合缸方案結(jié)構(gòu)較緊湊,軸系簡(jiǎn)單,機(jī)組長(zhǎng)度短,熱膨脹阻力小等。
綜上所述,本項(xiàng)目汽輪機(jī)總體設(shè)計(jì)方案為兩缸兩排汽、高中壓合缸形式。
目前成熟可靠的汽輪機(jī)可調(diào)節(jié)供熱技術(shù)主要有中排蝶閥供熱、旋轉(zhuǎn)隔板供熱、中壓聯(lián)合汽閥調(diào)節(jié)供熱、座缸閥調(diào)節(jié)供熱等,各種供熱調(diào)節(jié)技術(shù)相互疊加互補(bǔ),提供雙抽、多抽供熱方案。
表2 各供熱技術(shù)供熱參數(shù)對(duì)比表
根據(jù)項(xiàng)目供熱要求,本項(xiàng)目汽輪機(jī)可調(diào)整供熱技術(shù),可選擇中壓聯(lián)合汽閥調(diào)節(jié)供熱和中排蝶閥供熱的組合方式。
針對(duì)本項(xiàng)目不小于7MPa高壓供熱的需求,利用中壓聯(lián)合汽閥參與高壓供熱調(diào)節(jié),不僅減少了節(jié)流損失、使其結(jié)構(gòu)緊湊,同時(shí)還降低了工程投資。中壓聯(lián)合汽閥同時(shí)參與負(fù)荷調(diào)整和工業(yè)抽汽調(diào)整,對(duì)閥門及控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能和可靠性要求更高。本項(xiàng)目采用優(yōu)化型閥門型線和配汽曲線,提高中壓閥門的控制精度,由原僅在30%行程以下參與調(diào)節(jié)改進(jìn)設(shè)計(jì)為100%全行程供熱調(diào)節(jié)。
汽輪機(jī)設(shè)計(jì)供熱能力按本項(xiàng)目實(shí)際供熱需求設(shè)計(jì)。
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求熱電兼顧:熱負(fù)荷與電負(fù)荷要求同步,即機(jī)組運(yùn)行需遵循“以熱定電”的運(yùn)行模式。實(shí)際運(yùn)行時(shí),由于電廠為自備電站且在局域電網(wǎng)運(yùn)行,電負(fù)荷需求較小,因此存在實(shí)際電負(fù)荷低于特定供熱量下相應(yīng)設(shè)計(jì)電負(fù)荷的情況。
根據(jù)Pluviose 的分析和流固耦合效應(yīng)下汽輪機(jī)進(jìn)汽閥流量振動(dòng)研究,當(dāng)蒸汽流存在高速噴射、沖擊和剪切層時(shí),閥門振動(dòng)問(wèn)題和損傷主要發(fā)生在節(jié)流操作中。主汽閥控制汽輪機(jī)的功率輸出,隨著主蒸汽流量減小,機(jī)組電負(fù)荷下降,閥門在節(jié)流操作中消耗了大量能量,能量消耗過(guò)程產(chǎn)生強(qiáng)烈的壓力波動(dòng),會(huì)導(dǎo)致閥門產(chǎn)生較大的振動(dòng)。
表3 機(jī)組設(shè)計(jì)抽汽能力表
當(dāng)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行追求更大的熱電比時(shí),汽輪機(jī)進(jìn)汽量小于機(jī)組設(shè)計(jì)值,汽輪機(jī)實(shí)際電負(fù)荷低于設(shè)計(jì)電負(fù)荷。中壓聯(lián)合汽閥實(shí)際開度低于設(shè)計(jì)要求,根據(jù)上述理論研究,閥門節(jié)流效果明顯,導(dǎo)致機(jī)組實(shí)際運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)閥門振動(dòng)情況。
根據(jù)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)閥門振動(dòng)情況,對(duì)中壓聯(lián)合汽閥進(jìn)行數(shù)值模擬,分析了閥門內(nèi)部流場(chǎng)情況,如圖1所示。中壓聯(lián)合汽閥在小開度下閥門內(nèi)部流場(chǎng)紊亂,閥桿所受到的氣動(dòng)力波動(dòng)幅值也更大,增加了閥桿在閥門小開度狀態(tài)下的振動(dòng)概率。
圖1 中壓聯(lián)合汽閥優(yōu)化前小開度下流場(chǎng)情況圖
因此,中壓聯(lián)合汽閥在小開度深度參調(diào)供熱工況下存在閥門振動(dòng)加劇的客觀特性。另一方面,桿振動(dòng)使定位銷磨損,一定程度上會(huì)加劇流場(chǎng)波動(dòng)并最終使得閥桿振動(dòng)概率加大而形成惡性循環(huán)。
基于閥門流場(chǎng)模擬,對(duì)本項(xiàng)目參調(diào)中壓聯(lián)合汽閥進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,改進(jìn)閥門濾網(wǎng)形式、閥門型線,通過(guò)這些優(yōu)化手段明顯改善了閥門流場(chǎng)紊亂情況,減少了中壓聯(lián)合汽閥在小開度下振動(dòng)概率,滿足機(jī)組深度參調(diào)抽汽供熱需要。優(yōu)化后閥門流場(chǎng)數(shù)值分析結(jié)果見圖2所示。
圖2 中壓聯(lián)合汽閥結(jié)構(gòu)優(yōu)化后小開度下流場(chǎng)情況圖
針對(duì)本項(xiàng)目機(jī)組主蒸汽流量和中壓聯(lián)合汽閥閥門特性,中聯(lián)門調(diào)整高壓抽汽供熱工況圖,如圖3所示。
圖3 中聯(lián)門高壓抽汽供熱工況圖
上圖3中等抽汽量線(一抽高壓抽汽7MPa):1-抽汽量0t/h、2-抽汽量80t/h、3-抽汽量160t/h、4-抽汽量230t/h。機(jī)組供熱工況在a-b-c-d-a區(qū)域內(nèi)運(yùn)行,同時(shí)根據(jù)優(yōu)化后閥門流場(chǎng)分析中壓聯(lián)合汽閥開度應(yīng)不小于50%。
根據(jù)分析:機(jī)組在1#中調(diào)門開度大于50%的條件下能滿足抽最大高壓抽汽量230t/h需求,機(jī)組運(yùn)行狀況良好,各技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
為進(jìn)一步挖掘供熱機(jī)組更小電負(fù)荷下的供熱潛力,滿足自備電廠等孤網(wǎng)運(yùn)行機(jī)組的更大熱電比,提高機(jī)組的熱電經(jīng)濟(jì)性,可進(jìn)一步優(yōu)化中壓聯(lián)合汽閥閥芯結(jié)構(gòu)、閥門型線、調(diào)整配汽曲線,在保證機(jī)組運(yùn)行安全前提下,降低閥門開度限制,提高中壓聯(lián)合汽閥調(diào)節(jié)能力和穩(wěn)定性。
另外,機(jī)組實(shí)際運(yùn)行時(shí)可通過(guò)切除一號(hào)高加方案從系統(tǒng)上解決熱電匹配偏差的問(wèn)題,在不降低閥門開度的情況下增大高壓供熱,提高機(jī)組供熱能力。
(1)大型熱電聯(lián)產(chǎn)雙抽供熱凝汽式汽輪機(jī)采用“以熱定電”“熱電分調(diào)”“牽連調(diào)節(jié)”控制技術(shù)可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)組上提供兩級(jí)供熱抽汽,多種抽汽參數(shù)組合的可調(diào)整雙抽供熱抽汽;通流設(shè)計(jì)采用現(xiàn)代最先進(jìn)的技術(shù),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用成熟技術(shù),按照供熱機(jī)組設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)原則優(yōu)化設(shè)計(jì),使機(jī)組具有較高的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。
(2)根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn),采用中壓聯(lián)合汽閥參調(diào)供熱的技術(shù)滿足機(jī)組高參數(shù)大流量供熱需求是可行的、安全的、穩(wěn)定的??赏ㄟ^(guò)調(diào)整中壓聯(lián)合汽閥閥門型線、配汽曲線滿足不同項(xiàng)目供熱參數(shù)、流量需求。