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    一種電子變極五相感應電機預測電流控制算法 ①

    2022-01-14 03:08:42賈慧利劉睿強
    關(guān)鍵詞:相電流轉(zhuǎn)矩波形

    賈慧利, 劉睿強

    (1.浙江大學電氣工程學院,浙江 杭州 310027;2.蕪湖職業(yè)技術(shù)學院汽車與航空學院,安徽 蕪湖 241006)

    0 引 言

    在傳統(tǒng)PI電流控制策略中,由于其算法本身固有的滯后特性,以及電子器件開關(guān)頻率的限制,會使PI控制滯后于其控制周期。而電流環(huán)作為多相電機調(diào)速控制系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán),它的動態(tài)響應速度對整個系統(tǒng)的動態(tài)性能會產(chǎn)生較大影響[1]。近十年來,模型預測控制中的一種類型電流預測控制(Current Predictive Control,CPC)憑借其良好的跟隨性,優(yōu)良的動態(tài)響應性能逐漸引起了越來越多電力電機研究工作者的關(guān)注[2]。如其名,CPC可以在當前的一個控制周期內(nèi),得到即將到來的下一個控制周期的電壓控制指令,因此不存在滯后的問題。

    1 電子變極五相感應電機CPC算法

    將CPC的理論與電子變極五相感應電機模型相結(jié)合,設(shè)計出電子變極五相感應電機CPC算法,預測其達到的控制效果。

    1.1 電子變極五相感應電機CPC

    在五相感應電機電機控制系統(tǒng)中的電流預測器,具有動態(tài)響應快,電流諧波分量小,開關(guān)頻率穩(wěn)定,數(shù)字化實現(xiàn)難度低等特點。電子變極五相感應電機分為基波和諧波兩個平面控制,須設(shè)計兩個運行平面的CPC算法,同理在多相電機中可以將其推廣到k次諧波平面。

    1.2 電子變極五相感應電機CPC算法

    五相感應電機在同步速旋轉(zhuǎn)坐標系d-q下,把iks=[iksq,iksd]以及φkr當做狀態(tài)參數(shù)可得到方程[3]如式(1):

    (1)

    將式(1)表達為矩陣式,得式(2):

    (2)

    式(2)中,ik=[iksdiksq]T,uk=[uksduksq]T,

    Ak=

    因為采樣周期Ts是一個足夠小的值10-4s,可以假設(shè)在采樣周期Ts內(nèi),系統(tǒng)輸入量uk以及轉(zhuǎn)子磁鏈φkr保持恒定。采取歐拉法對式(1)進行處理可以得到多相電機離散狀態(tài)方程如式(3):

    ik(v+1)=Dk(v)ik(v)+Ekuk(v)+Fk(v)

    (3)

    式(3)中ik(v)=[iksd(v)iksq(v)]T,uk(v)=[uksd(v)uksq(v)]T,

    Dk(v)=

    可以把當前的一個控制周期Ts內(nèi)的參考電流給定值ik(v)作為即將到來的下一個控制周期的電流給定預測值,從而得到該CPC器的輸出如式(4):

    (4)

    在設(shè)計完成的CPC器中去掉了積分環(huán)節(jié),對比PI有了更快的動態(tài)響應,同時直流偏置,積分漂移等缺點也得到解決[4],且完成起來并不復雜,同時可以保證轉(zhuǎn)速環(huán)的帶寬。

    2 采用擴張狀態(tài)觀測器的改進CPC算法

    CPC對比PI調(diào)節(jié),在上一個控制周期中預測下一個控制周期所輸出的控制電壓,消除了積分環(huán)節(jié)的滯后影響,從而改善了系統(tǒng)的動態(tài)響應性能,但是不能使接下來的一個控制周期Ts內(nèi)的實際電流值完全跟隨當前周期里的電流給定值,且感應電機運行時,磁場、溫度等會產(chǎn)生變化,這會使電機的參數(shù)出現(xiàn)許多改變[5],因此須進一步改進CPC算法。

    2.1 基于ESO的CPC算法

    為了解決以上幾個問題,在CPC中引入擴張狀態(tài)觀測器(Extended State Observer,ESO),對該電機控制系統(tǒng)中電機參數(shù)的變化、交叉耦合項以及未知擾動估值并用于修正輸出量[6],此時可將式(1)改寫為式(5):

    (5)

    式(5)中,

    (6)

    式(6)中,Tr為轉(zhuǎn)子時間常數(shù);Δe表示電機參數(shù)變化;ΔWk表示未知擾動。

    據(jù)此,構(gòu)建出基于線性擴張觀測器(ESO)的電流內(nèi)環(huán)控制器如式(7):

    (7)

    式(7)中,Zk1=[ZksdiZksqi]T表示電流預測值,Zk2=[ZkdsWZksqW]T表示系統(tǒng)總擾動W的估計值,Ek=[Zksdi-iksdZksqi-ikqs]T代表電流估計誤差值

    通過恰當選擇參數(shù)βk1和βk2,能夠令Zk1趨向于Xk1,令Zk2趨向于Wk,式(1)改寫為式(8):

    ik(v+1)=Dk'(v)ik(v)+Ekuk(v)+Wk'(v)

    (8)

    式(8)中

    Dk'(v)=

    為了克服電流預測的不確定性,引入系數(shù)λk(0<λk<1),對參考電流給定值進行修正,可得到更加準確地參考電流給定值如式(9):

    (9)

    將系統(tǒng)擾動Wk的估計值Zk2反饋給CPC控制器進行修正,可輸出準確的參考電壓給定值如式(10):

    (10)

    2.2 采用ESO改進的電子變極五相感應電機CPC電流環(huán)設(shè)計

    通過切換i1sq與i2sq的電流漸變到各自參考值,并同時給定兩個運行平面的激磁電流,即可實現(xiàn)d1-q1和d2-q2平面之間的電子變極[7-8]。并根據(jù)式(4),(7), (9), (10)建立了基于ESO的改進電流預測電流環(huán)控制框圖,如圖1所示。

    圖1 采用ESO改進的電子變極五相感應電機CPC電流環(huán)控制框圖

    3 Simulink仿真分析

    為了對設(shè)計的采用ESO的CPC電流控制策略在多相感應電機上進行驗證,建立五相感應電機模型,其額定的功率、電壓、頻率為3.5kw,220v,50Hz,極對數(shù)為1或2,轉(zhuǎn)子和定子電阻為0.46Ω,1.28Ω,d1-q1平面和d2-q2平面的勵磁電感、定子漏感、轉(zhuǎn)子漏感為0.2502 H和0.0641,0.0062 H和0.0065 H,0.0101 H和0.0078 H。給定電機轉(zhuǎn)速為1200r/min。

    3.1 PI電流控制和改進的CPC控制單平面運行比較分析

    分析比較五相感應電機PI電流控制和CPC控制在d1-q1平面的仿真運行波形結(jié)果:

    轉(zhuǎn)速波形比較曲線如圖2所示,分析可得:二種電流控制策略都能實現(xiàn)良好的轉(zhuǎn)速控制,動態(tài)性能方面,0.5s-0.78s左右電機加速至給定值,PI電流控制器控制下,最大轉(zhuǎn)速超調(diào)為1.3r/min左右,而基于ESO改進CPC動態(tài)性能則更優(yōu),將最大轉(zhuǎn)速超調(diào)控制在0.5r/min,且轉(zhuǎn)速曲線更加平滑;穩(wěn)態(tài)性能方面,電機加速至參考值即0.78s左右時到仿真結(jié)束,二種電流控制器都能使實際轉(zhuǎn)速迅速接近給定轉(zhuǎn)速,穩(wěn)態(tài)性能相當。

    (a)基于PI電流控制轉(zhuǎn)速波形

    相電流波形比較曲線如圖3所示,分析可得:二種電流控制策略均在0.5s時開始加速,產(chǎn)生較大相電流使電機轉(zhuǎn)速很快到達給定值,0.78s到達給定轉(zhuǎn)速后相電流幅值迅速減??;動態(tài)性能方面,PI電流控制下,0.5s相電流上升,電機開始加速時產(chǎn)生了較大超調(diào),約60A,ESO改進CPC在0.5s相電流上升時超調(diào)量較小,在整個加速過程中,最大相電流幅值僅為47A,過高的電流超調(diào)會影響電機繞組線圈以及控制線路的使用壽命。

    (a)基于PI電流控制相電流波形

    3.2 PI電流控制和改進的CPC控制電子變極波形比較分析

    分析比較五相感應電機PI電流控制和改進的CPC控制在d2-q2平面向d1-q1平面變極時仿真運行波形結(jié)果,變極時間為2s至3s。

    轉(zhuǎn)矩電流波形比較曲線如圖4所示,分析可得:d2-q2平面的轉(zhuǎn)矩電流i2sq(實線)都能夠向d1-q1平面的轉(zhuǎn)矩電流i1sq(虛線)平穩(wěn)過渡。改進的CPC相較于PI電流控制,轉(zhuǎn)矩電流i2sq與i1sq沒有明顯超調(diào),能夠更快到達穩(wěn)態(tài),轉(zhuǎn)矩電流變化更加平滑,動態(tài)響應性能更優(yōu)秀,電子變極完成后,感應電機能夠在d1-q1平面(即一對極模式)平穩(wěn)運行。

    (a)基于PI電流控制轉(zhuǎn)矩電流i2sq、i1sq波形

    轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速波形比較曲線如圖5所示,分析可得:PI電流控制策略控制下,啟動以及變極過程中,轉(zhuǎn)速上升及下降都有一定的超調(diào);改進CPC策略控制下,超調(diào)有明顯的改善,最大轉(zhuǎn)速脈動僅為4r/min的跌落,且在電機變極完成前后,其轉(zhuǎn)速更加接近給定值,轉(zhuǎn)速變化過程更加平緩。

    (a)基于PI電流控制轉(zhuǎn)速波形

    相電流波形比較曲線如圖6所示,分析可得:在設(shè)定電機轉(zhuǎn)速參考值為1200r/min時:當電機運行在d1-q1平面,相電流頻率為20Hz;當電機運行在d2-q2平面,相電流頻率為40Hz,變極前后相電流頻率是二倍關(guān)系。二種電流控制策略電磁轉(zhuǎn)矩波形比較,基于ESO改進的CPC控制相電流的波動和超調(diào)更小。

    (a)基于PI電流控制相電流波形

    4 結(jié) 論

    在Simulink仿真平臺對基于ESO改進的CPC和PI電流控制器相比:

    (1)分析了單一平面運行時兩者轉(zhuǎn)速、相電流波形變化,表明兩者均可使五相感應電機單平面平穩(wěn)運行,而所提算法波形的超調(diào)量明顯更?。?/p>

    (2)分析了電子變極時兩者的波形變化,驗證了所提算法能夠使多五相感應電機在一對極和二對極之間切換,能進一步減小變極過程中的轉(zhuǎn)速、相電流等的超調(diào)和波動,提高電機的動態(tài)響應速度;

    (3)相對于PI電流控制技術(shù),基于ESO改進的CPC用于五相感應電機在單一平面運行和電子變極過程中均具有更優(yōu)的控制效果。

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