王詩言,孫朋濤,劉書緣
(1.延安大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院,陜西 延安 716000;2.新疆宣力環(huán)保能源股份有限公司,新疆 哈密 839303)
錳是一種重要的礦產(chǎn)資源,是冶金和化工生產(chǎn)的重要原料,錳合金、含錳化合物在工業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及軍事等領(lǐng)域有著廣泛使用[1]。我國錳礦資源豐富,但品位低,多為貧礦,且礦石組成復(fù)雜,顆粒較細(xì),開采難度較高[2]。礦山開采對(duì)生態(tài)系統(tǒng)的破壞性較強(qiáng),在所有人類活動(dòng)中,礦山開采是污染和破壞生態(tài)環(huán)境的主要原因之一,而錳礦的采選也不例外,錳礦在采選過程中若不采取生態(tài)保護(hù)措施,極易造成水土流失,引發(fā)地面塌陷、山體滑坡等地質(zhì)災(zāi)害[3-4]。錳礦廢水通常來自采礦廢水和選礦廢水,其廢水成分復(fù)雜,多呈酸性,懸浮物濃度較高,含有大量的重金屬和藥劑,有較強(qiáng)的異味[5-6]。錳具有神經(jīng)毒性,含錳廢水不僅造成環(huán)境污染,還會(huì)對(duì)人和動(dòng)物的神經(jīng)系統(tǒng)造成損害[7],因此必須對(duì)錳礦采選廢水進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。研究以某錳礦采選廢水為對(duì)象,通過絮凝沉淀結(jié)合鐵氧復(fù)合體氧化沉淀來處理錳礦采選廢水,并探究最佳的處理?xiàng)l件,為錳礦采選廢水處理提供參考。
錳礦采選一般包括礦場(chǎng)采集、礦石運(yùn)輸、選礦廠選礦等環(huán)節(jié)。含錳廢水就來自各個(gè)工藝環(huán)節(jié),在礦場(chǎng)采集環(huán)節(jié)廢水主要為礦坑水,是礦石開采后留下的,其廢水主要特征是濁度高,含有錳等重金屬污染物,且廢水一般呈酸性。在選礦環(huán)節(jié),主要為選礦廢水,包括重選廢水、磁選廢水和浮選廢水等,選礦廢水主要特點(diǎn)是濁度高,重金屬含量高。此外,采選廢水還包括尾礦堆放場(chǎng)經(jīng)雨水沖刷后產(chǎn)生的淋溶廢水。
長(zhǎng)期以來,因?qū)Νh(huán)保認(rèn)識(shí)的局限,在礦產(chǎn)開發(fā)中,對(duì)環(huán)境保護(hù)的力度不夠,在開采前后的污染防治措施和清潔生產(chǎn)力度也相對(duì)薄弱,廢水多以末端治理為主,主要有化學(xué)沉淀、混凝沉淀、膜處理、電化學(xué)處理以及生物處理等方法。
1)化學(xué)沉淀
化學(xué)沉淀主要是通過向廢水中加入化學(xué)試劑,使之與廢水中Mn2+反應(yīng)生成沉淀,從而將錳從廢水中去除。錳礦廢水大多為酸性,通常可加入石灰、氫氧化物等堿性試劑來用作沉淀劑,用堿性試劑作為沉淀劑處理效果較好,但容易造成二次污染,且產(chǎn)生的廢渣較多,后續(xù)處理負(fù)擔(dān)較重。目前研究較多的還有鐵氧復(fù)合體沉淀法[8],鐵氧復(fù)合體是以鐵的氧化物為主的尖晶型鐵氧體晶體,其生成過程基本為:Fe2++ Fe3++Mn2++OH-Mn·Mn(OH)2Fe(OH)3+ Fe(OH)2-復(fù)合鐵氧體,向廢水中加入鐵離子和亞鐵離子,調(diào)節(jié)廢水pH,Mn2+則與之生成鐵氧體沉淀,從而從廢水中去除,相比于石灰,鐵氧沉淀處理后可用作磁性材料,具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
2)混凝沉淀
混凝沉淀是向廢水中加入混凝劑,通過絮凝沉淀等將廢水中的懸浮物等去除來處理污水,一些研究和實(shí)踐都表明絮凝沉淀對(duì)錳礦廢水中懸浮物以及Mn2+都有較好的處理效果,常用的混凝劑有聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵等[9]。吸附法通過投入吸附材料,將廢水中的錳吸附。
3)膜處理
膜處理通過對(duì)離子的截留作用,將Mn2+等污染物質(zhì)從廢水中去除,膜處理根據(jù)截留直徑的不同,一般有超濾、納濾和反滲透等,超濾對(duì)Mn2+截留效果有限,納濾和反滲透對(duì)Mn2+均有較好的截留效果[10]。膜處理效果好,清潔、高效,操作簡(jiǎn)單且沒有二次污染,是公認(rèn)的先進(jìn)處理技術(shù),但價(jià)格高,實(shí)際處理中通常與其他處理工藝連用,用作處理后廢水的進(jìn)一步回用處理。
4)電化學(xué)處理
電化學(xué)處理可以將錳礦采選廢水中的錳離子在陰極還原,并生成單質(zhì)錳沉淀,從而從廢水中去除。電化學(xué)處理含錳廢水效果好,清潔無污染,還可以回收單質(zhì)錳,但只適用于濃度較低的含錳廢水。
5)生物處理
生物處理是通過微生物的吸附作用或者生理過程來對(duì)錳離子進(jìn)行吸附或者利用,楊宏等[11]研究證明鐵細(xì)菌對(duì)錳有較好的去除效果。生物處理去除錳技術(shù)當(dāng)前有較多的研究,但用于實(shí)踐中的還較少。生物處理高效,經(jīng)濟(jì),無二次污染,是含錳廢水處理中有價(jià)值潛力的處理技術(shù)。
3.1.1 試驗(yàn)用水
試驗(yàn)用廢水為某錳礦采選廢水,廢水為黑褐色,較渾濁,有異味,原水水質(zhì)見表1。
表1 某錳礦采選廢水原水水質(zhì)
3.1.2 試驗(yàn)方法
1)混凝試驗(yàn),試驗(yàn)所用混凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)。準(zhǔn)備清潔干燥的容量為1 L的燒杯,試驗(yàn)時(shí),加入500 mL原水,加入設(shè)計(jì)用量的絮凝劑,置于磁力攪拌機(jī)上攪拌2 min,攪拌后靜置,靜置時(shí)間按照試驗(yàn)設(shè)計(jì)確定,靜置后取適量上清液測(cè)定其懸浮物濃度和Mn2+含量。
2)鐵氧沉淀試驗(yàn),準(zhǔn)備清潔干燥的容量為250 mL的燒杯,試驗(yàn)時(shí),加入100 mL原水,加入設(shè)計(jì)用量的硫酸亞鐵和氯化鐵,加入氫氧化鈉,加入量根據(jù)設(shè)計(jì)目標(biāo)pH確定,溶液先生成黃褐色沉淀,隨后逐漸生產(chǎn)黑色沉淀,靜置后取上清液測(cè)定Mn2+含量。
Mn2+含量使用原子吸收分光光度計(jì)測(cè)定,pH使用pH計(jì)測(cè)量,懸浮物使用濁度儀測(cè)定。
3.2.1 PAM對(duì)錳和SS的去除效果
以PAM為絮凝劑,通過正交試驗(yàn)來探究絮凝劑用量、pH以及靜置時(shí)間對(duì)去除錳和SS效果的影響,絮凝沉淀試驗(yàn)影響因素及試驗(yàn)水平見表2。
表2 絮凝沉淀試驗(yàn)影響因素及試驗(yàn)水平
絮凝劑分別設(shè)置0.5,1,1.5 mg/L,pH分別設(shè)置6、7、8,靜置時(shí)間分別設(shè)置5,10,20 min,通過SPSS 23 設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)組合,共9組水平,每組水平重復(fù)試驗(yàn)3次。
對(duì)于懸浮物的去除效果影響,絮凝沉淀對(duì)懸浮物去除效果影響因素正交試驗(yàn)方差分析結(jié)果見表3。
表3 絮凝沉淀對(duì)懸浮物去除效果影響因素正交試驗(yàn)方差分析結(jié)果
絮凝劑用量、pH和靜置時(shí)間3個(gè)變量的顯著性均小于0.05,表明3個(gè)變量對(duì)懸浮物的去除均有顯著性影響,從方差分析表中的平方和來看,絮凝劑用量的平方和最大,靜置時(shí)間次之,pH最小,因此3個(gè)變量中絮凝劑用量是對(duì)懸浮物去除效率最主要的影響因素,其次是靜置時(shí)間,然后是pH。對(duì)懸浮物的去除來說,最佳組合為絮凝劑1.5 mg/L,pH為7,靜置時(shí)間5 min,不同絮凝劑用量、pH、靜置時(shí)間對(duì)懸浮物的去除效果見圖1~3。
圖1 絮凝劑用量對(duì)懸浮物的去除效果
圖2 pH對(duì)懸浮物的去除效果
圖3 靜置時(shí)間對(duì)懸浮物的去除效果
直觀地顯示了3個(gè)因素對(duì)懸浮物的去除效果,因此對(duì)懸浮物的去除來說,最佳組合為絮凝劑1.5 mg/L,pH為7,靜置時(shí)間5 min。
對(duì)于Mn2+的去除效果影響,試驗(yàn)方差分析結(jié)果見表4。
表4 絮凝沉淀對(duì)Mn2+去除效果影響因素正交試驗(yàn)方差分析
絮凝劑用量、pH和靜置時(shí)間3個(gè)變量的顯著性均小于0.05,表明3個(gè)變量對(duì)Mn2+的去除均有顯著性影響,從方差分析表中的平方和來看,絮凝劑用量的平方和最大,pH次之,靜置時(shí)間最小,因此3個(gè)變量絮凝劑用量是對(duì)Mn2+去除效率最主要的影響因素,其次是pH,然后是靜置時(shí)間。對(duì)Mn2+的去除來說,最佳組合為絮凝劑1.5 mg/L,pH為8,靜置時(shí)間20 min,不同絮凝劑用量、pH、靜置時(shí)間對(duì)Mn2+的去除效果見圖4~6。
圖4 不同絮凝劑用量對(duì)Mn2+的去除效果
3.2.2 鐵氧沉淀對(duì)Mn2+的去除效果
1)pH對(duì)去除效果的影響。試驗(yàn)設(shè)置Fe2+與Mn2+的質(zhì)量比為5,F(xiàn)e2+和Fe3+的質(zhì)量比為2,溫度為常溫狀態(tài),pH設(shè)置7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11等9個(gè)不同濃度梯度。在不同pH下,處理溶液中Mn2+去除率如表5所示。
圖5 pH對(duì)Mn2+的去除效果
圖6 靜置時(shí)間對(duì)Mn2+的去除效果
表5 不同pH下鐵氧沉淀對(duì)Mn2+的去除效果
隨著氫氧化鈉的不斷加入,pH增加,Mn2+去除率呈上升趨勢(shì),pH在7~9.5時(shí),去除率上升較快,表明此時(shí)pH對(duì)Mn2+的去除影響較大,當(dāng)pH在9.5~11時(shí),對(duì)Mn2+的去除率趨于穩(wěn)定,再增加氫氧化鈉對(duì)Mn2+去除效果助力不大,不僅增加藥劑投入,也造成出水pH過高,因此將pH調(diào)至9.5左右較為合適。
2)Fe2+與Mn2+投料比對(duì)Mn2+去除率的影響。pH調(diào)整為9.5時(shí),將Fe2+與Mn2+投料比設(shè)置1~11共11個(gè)濃度梯度,在不同F(xiàn)e2+與Mn2+投料比下,處理溶液中Mn2+去除率如表6所示。
表6 不同F(xiàn)e2+與Mn2+投料比下鐵氧沉淀對(duì)Mn2+的去除效果
隨著投料比的增加,Mn2+去除率呈上升趨勢(shì),投料比在1~6時(shí),去除率上升較快,在6~8時(shí),趨于平緩,8~11時(shí)又開始上升。當(dāng)投料比較低時(shí),F(xiàn)e2+投入后有相當(dāng)一部分生成為了Fe3+,鐵氧復(fù)合體生成系統(tǒng)缺乏Fe2+,反應(yīng)系統(tǒng)達(dá)不到平衡,隨著投料比的增加,可參與鐵氧復(fù)合體系統(tǒng)反應(yīng)的Fe2+不斷增加,對(duì)Mn2+的消耗也就不斷增加,當(dāng)投料比在6~8時(shí),反應(yīng)系統(tǒng)已經(jīng)基本達(dá)到平衡,因此,對(duì)Mn2+的去除率基本穩(wěn)定,隨著投料比的再增加,F(xiàn)e2+、Fe3+濃度均較高,F(xiàn)e2+、Fe3+和Mn2+與OH-反應(yīng)生成沉淀,此時(shí)Mn2+去除率又有一定程度的升高??紤]到投料比在6~8時(shí),Mn2+的去除率已經(jīng)較高,再增加投料比對(duì)Mn2+的去除沒有太大的必要,因此從經(jīng)濟(jì)的角度考慮,F(xiàn)e2+與Mn2+投料比設(shè)置在6比較合適。
3.2.3 混凝沉淀聯(lián)合鐵氧復(fù)合體對(duì)Mn2+的去除效果
將廢水先通過絮凝沉淀處理后,在通過鐵氧復(fù)合體沉淀來處理某錳礦采選廢水,絮凝選擇最佳Mn2+去除效果條件,即以PAM為混凝劑劑,投加量為1.5 mg/L,pH為8,沉淀20 min,聯(lián)合鐵氧復(fù)合體沉淀?xiàng)l件為pH= 9.5,F(xiàn)e2+與Mn2+投料比為6,進(jìn)行沉淀,對(duì)懸浮物去除率為85.7%,對(duì)Mn2+去除率為98.2%,Mn2+出水濃度低于國家工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
以PAM為絮凝劑,對(duì)于懸浮物的去除來說,最佳試驗(yàn)條件為混凝劑投加量為1.5 mg/L,pH為7,沉淀5 min。對(duì)于Mn2+的去除來說,最佳試驗(yàn)條件為混凝劑投加量為1.5 mg/L,pH為8,沉淀20 min。
最佳鐵氧復(fù)合體沉淀?xiàng)l件為pH=9.5,F(xiàn)e2+與Mn2+投料比為6。在最佳Mn2+去除效果的絮凝及鐵氧復(fù)合體沉淀?xiàng)l件下,出水懸浮物去除率為85.7%,Mn2+去除率為98.2%,Mn2+出水濃度低于國家工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。