軋鋼機械設備的管理和維護

賁海峰

（江蘇甬金金屬科技有限公司，江蘇 南通 226300）

軋鋼機械設備在軋鋼過程中有著不可替代的作用，其設備構成復雜，高強度的生產任務使得軋鋼機械設備可能會出現(xiàn)各種的運行異常，而日常的管理和維護工作開展，可以及時進行設備潛在故障的預防和處理，保持軋鋼機械設備可以保持最佳的運轉狀態(tài)。當下隨著市場的變化，軋鋼企業(yè)的生產規(guī)模日漸擴大，軋鋼機械設備承擔著越來越艱巨的生產任務，因此，此類企業(yè)為在激烈的市場競爭中保持產品生產優(yōu)勢，應在軋鋼機械設備的管理和維護中，從理念、制度等的創(chuàng)新著手。

1 軋鋼工藝基本概述

從軋鋼工藝的本質來看，這一工藝具體指的是對鋼坯形狀加以調整的過程，但其對鋼坯形狀的改變卻是借助于鋼輥的旋轉來實現(xiàn)的。軋鋼生產加工形式與常規(guī)的壓力加工方式在原理、流程方面都表現(xiàn)出高度的一致性，為滿足產品生產需求，軋鋼工藝應用時，應根據(jù)現(xiàn)場的生產需求，來進行鋼鐵結構的調整，即使供應商對鋼結構有著嚴格的質量標準，人們也可以進行對應的工作改進。日常的生產生活中，很多的零部件都是由軋鋼工藝來完成的，如火車輪子、汽車半鋼、鍋爐鋼等。

2 軋鋼機械設備的常見故障

2.1 鎖緊設備的故障

軋鋼機械設備使用時，鎖緊設備出現(xiàn)故障的幾率非常高，其故障表現(xiàn)就是鎖緊無法順利打開，根據(jù)其打不開情況的分析，又可細分為兩個鎖緊缸都無法打開、單個鎖緊缸無法正常打開的情況，但當軋鋼設備在使用時出現(xiàn)了四個鎖緊缸都無法正常打開的情況，可判定在軋鋼設備中存在液壓系統(tǒng)方面的問題。根據(jù)此類故障的分析，多是由于在軋鋼設備操作和使用時，在鎖緊未打開的條件下就進行了機架的拉動所導致，針對這一原因所導致的鎖緊設備故障，在處理時可通過液壓泵在鎖緊缸上的打壓來正常打開鎖緊，也可直接進行鎖緊按鈕的打開調節(jié)[1]。為降低軋鋼設備使用時的鎖緊設備故障，日常工作中要做好對設備的維護，遵循相應的操作標準，必要時在鎖緊缸頭部位置上進行干油的涂抹。

2.2 減速機的漏油故障

軋鋼設備的使用中，減速機漏油故障也十分常見，引發(fā)這一故障的原因多樣，在開展此類故障的處理方面，需結合其故障產生原因，來開展有針對性的處理。減速機中包含了多種的零部件，這些零部件的數(shù)量多且分布復雜，在運行過程中，軸端、箱體結合面、油管接頭處出現(xiàn)漏油故障的幾率較高。針對軸端部位的漏油問題，一般是因為骨架油封的損壞所導致；而箱體結合面的漏油則是由箱體螺絲松動所引起；油管接口處的漏油則是因為密封圈脫落、松動外力導致此處的管路出現(xiàn)了明顯的變形，無法正常發(fā)揮其作用[2]。針對軋鋼機械設備中的減速機漏油故障，在日常的管理和維護工作中，專業(yè)人員要進行密封零件的及時更換，并將油壓控制在正常范圍內，使用密封膠來做好密封處理，提升管路的減震能力。

2.3 套筒故障

套筒也是軋鋼機械設備中的重要構成部分，其中包含了定位套、定位環(huán)、襯板和卡環(huán)等部分，因為在軋鋼機械設備的運行過程中，定位環(huán)和襯板的使用十分頻繁，極易受到嚴重的磨損而引起其異常，導致軋鋼機械設備無法保持其正常的運轉狀態(tài)。定位套故障往往是安裝不規(guī)范所引起，在后續(xù)較大的磨損影響下，萬向接軸的擺動受到了嚴重的干擾，再加上如果存在安裝尺寸方面的問題，同樣會增大套筒故障的出現(xiàn)幾率。因此，針對套筒故障，在日常的工作中應注意對尺寸的把控，嚴格遵守每個環(huán)節(jié)的安裝工藝標準，定期對設備磨損加以檢查，在零部件出現(xiàn)了對應的問題后，要進行處理和更換。

3 軋鋼機械設備管理與維護現(xiàn)狀

3.1 不重視設備更新，存在盲目購置的問題

隨著軋鋼工藝的不斷進步，市場上也同步出現(xiàn)了各種的軋鋼設備，這些設備是隨著工藝變化而逐步更新的，如果企業(yè)要通過軋鋼設備的更新來提升其產品生產水平，就需要在日常的工作中加強對軋鋼設備的更新，以保持工藝引進和設備更新來提升企業(yè)的總體競爭力。但很多企業(yè)在軋鋼機械設備的管理方面，卻存在著設備更新不及時或者盲目購進的問題，并未結合市場上的軋鋼工藝發(fā)展趨勢和企業(yè)自身的生產特點，來進行相應的設備配置，在設備購置方面存在著明顯的盲目性和隨意性[3]?，F(xiàn)階段的很多生產企業(yè)，在軋鋼生產領域，參與此項工作的設備管理人員專業(yè)素質參差不齊，對于市場總體發(fā)展趨勢的掌握不足，缺乏設備的及時更新，或者設備更新頻次過高，都導致其軋鋼機械設備的配置無法與企業(yè)的總體發(fā)展情況相一致。

3.2 管理制度不完善

軋鋼機械設備的維護和管理工作涉及了很多方面的工作，為使得管理和維護工作可以高效開展，在企業(yè)內部應結合自身的具體情況，來制定完善的關于軋鋼機械設備的管理和維護制度，在該制度中明確規(guī)定相應的工作內容、標準等，給予企業(yè)相關部門、崗位人員的管理和維護工作提供制度保障。但很多企業(yè)在長期的軋鋼機械設備管理和維護工作中，卻并未形成完善的管理與維護制度，無法通過制度來約束相關人員的管理和維護工作。對于一些相對大型的企業(yè)而言，人員有著較大的流動性，管理者無法從長期性的角度來進行崗位人員的工作任務安排，沒有及時對軋鋼機械設備的維護和管理工作給予現(xiàn)實的指導，未在總結經驗的基礎上進行對應的管理制度改進。

4 軋鋼機械設備的管理和維護策略

4.1 軸承的管理與維護

軋鋼機械設備中包含了很多的零部件，軸承是其中不可或缺的零部件，在機械運轉中有著重要的作用，從軸承在軋鋼機械設備中的配置來看，其一般都安裝在發(fā)動機的周圍，可以在軋鋼機械設備的運轉過程中，給予設備的運轉提供足夠的動力。但因為軸承的特殊性，在設備運轉時承受著巨大的荷載作用力，因此，對軸承的維護和管理工作十分重要，以保證軸承的最佳性能。一般情況下，對于軋鋼機械設備中的軸承，其表面都有對應的合金保護層，這種保護層的成本投入偏高，這就使得在軸承的日常管理和維護時，成本消耗較大，一旦出現(xiàn)了軸承故障，企業(yè)將面臨巨大的經濟損失。軸承故障更多表現(xiàn)為變形情況，因為軋鋼作業(yè)是在高溫高壓的條件下開展的，長期處于這一環(huán)境條件下，軸承表面的合金保護層的使用壽命將受到巨大的干擾。在合金保護層的制作時，應采用高質量、高性能的合金材料，遵循標準化的制作工藝要求。模板澆筑環(huán)節(jié)，需由專業(yè)人員來負責完成，在保護層設置方面，首先應安排專人負責表面雜物的清理。

4.2 合金軸瓦的管理與維護

合金軸瓦的管理與維護同樣是軋鋼機械設備管理和維護中的重點性工作，根據(jù)很多企業(yè)軋鋼機械設備的使用情況，合金軸瓦部位也易發(fā)生故障，當出現(xiàn)了這一故障后，不僅會干擾設備的正常運轉，甚至在極端條件下會引起嚴重的生產事故。因此，日常的管理和維護工作中，應加強對合金軸瓦的管理與維護，企業(yè)需制定完善的維護檢修制度，根據(jù)合金軸瓦故障可能引起的生產問題，制定對應的應急預案，使得即使在企業(yè)生產中出現(xiàn)了合金軸瓦的故障后，也能夠在最短的時間內控制和減小損失。在軋鋼設備的運行中，承擔著巨大的沖擊負荷與重載，在這些作用力下，合金軸瓦與軸之間的潤滑性將難以達到標準，如果這種情況沒有得到及時有效的處理，勢必會引起滑移、塑性變形、軸瓦磨損發(fā)熱等異常，在嚴重的情況下甚至會造成軸瓦的燒損[4]。針對合金軸瓦的這些故障，在管理和維護工作中，應選用性能良好的潤滑劑，來保障合金軸瓦與軸之間良好的潤滑效果。

4.3 對軸承間隙進行合理調整

為使得在軋鋼過程中軋鋼機械設備可以保持最佳的運行狀態(tài)，在日常的管理和維護工作開展時，專業(yè)人員就要嚴格按照軋鋼機械設備運行的基本規(guī)范，將不同軸承間的間隙控制在正常的范圍內。在刮研工作的開展環(huán)節(jié)，專業(yè)的維護和檢修人員應進行軸承間隙的適當調整，為將間隙調整到正常標準，可借助塞尺、千分表等各種工具來進行對應的測量，在綜合考慮軋鋼設備轉速、承載能力等多種因素的前提下，將軸承間隙這一參數(shù)調節(jié)到正常標準。根據(jù)軋鋼機械設備的運行管理經驗，不同軸承之間的相對值保持在0.0015mm～0.002mm之間最佳，且為提升軋鋼機械設備的運行穩(wěn)定性和可靠性，軸承兩邊的間隙值應保持在同等條件下，單側軸隙間隙值應維持在頂部間隙值的1/2～2/3之間[5]。此外，刮研工作進行時，除了要進行軸承間隙值的調整外，還需要將墊片放置在上下軸瓦接觸面的中間位置，注意在墊片厚度調整時，嚴禁墊片與軸的接觸。

4.4 定期進行檢查維修工作

軋鋼機械設備的日常管理和維護中，定期組織專人對軋鋼機械設備加以檢查極為重要，因為專項檢查和全面檢查可以使得這些檢查人員及時發(fā)現(xiàn)軋鋼機械設備的問題，比如，當在檢查時發(fā)現(xiàn)了零部件的損壞后，可立即安排專人進行損壞零部件的更換。軋鋼機械設備的檢查工作開展時，同樣要做好對應的檢查記錄，針對軋鋼機械設備的軸承磨損情況、磨損部位等都加以詳細記錄，這些檢查記錄在后期可作為維護、管理的參考。

4.5 利用現(xiàn)代化信息技術對故障數(shù)據(jù)進行分析與處理

現(xiàn)階段的軋鋼生產中，企業(yè)內部已經開始了信息化管理，信息技術在軋鋼生產中的應用，可以輔助企業(yè)在軋鋼機械設備管理和維護工作中提升信息化水平。在條件允許的情況下，企業(yè)可通過軋鋼生產信息系統(tǒng)的構建來對軋鋼機械設備運行的全過程加以動態(tài)化監(jiān)控，信息系統(tǒng)可在實時監(jiān)控的同時進行相應的數(shù)據(jù)采集和存儲，這些數(shù)據(jù)與信息不僅包含了設備基本的參數(shù)信息，更有運行狀態(tài)方面的信息，經由對這些信息的全面處理，也就可以及時進行軋鋼機械設備的故障識別和處理。通常情況下，軋鋼機械設備的數(shù)據(jù)采集越長，也就意味著其有更高的數(shù)據(jù)準確性，但如果數(shù)據(jù)采集時利用的是FFT，數(shù)據(jù)與換算時間為正向變化的關系，大量的數(shù)據(jù)采集導致數(shù)據(jù)存儲時的空間占用率異常高，導致軋鋼設備的轉速偏低，因此，最為理想的條件下，最好將采集的數(shù)據(jù)長度保持為2048點?，F(xiàn)代化信息技術對故障數(shù)據(jù)的分析和處理，使得相關人員能夠在軋鋼機械設備的管理和維護時，實現(xiàn)對這些數(shù)據(jù)的有效利用在，制定最為有效的故障解決對策，保持軋鋼機械設備的正常運轉?，F(xiàn)代化信息技術在軋鋼機械設備管理和維護工作中的應用，可以實現(xiàn)對設備的動態(tài)化監(jiān)測，及時幫助維護和管理人員發(fā)現(xiàn)設備的問題并進行對應的處理。

5 結語

軋鋼機械設備使用時的管理和維護工作，可以有效降低設備的故障率，保持設備最佳的運行狀態(tài)。但為保障管理和維護工作的有效性，應針對現(xiàn)有管理維護工作的不足，進行相應的工作改進，并在管理和維護中加大現(xiàn)代化技術的應用。