天津石化出明星

文／劉建華

天津石化將智能化應(yīng)用到生產(chǎn)、管理和倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)，催生出一批智能APP。

智能化建設(shè)蹄疾步穩(wěn)。在智能工廠建設(shè)中，中國(guó)石化天津石化積極推進(jìn)“兩化”深度融合?！笆濉逼陂g，公司信息化投入1.3億元，61個(gè)系統(tǒng)上線運(yùn)行，充分發(fā)揮了信息技術(shù)的支撐和引領(lǐng)作用，為實(shí)現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)大動(dòng)能，一批推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效、可持續(xù)發(fā)展的“明星APP”閃亮登場(chǎng)。

源頭防治

天津石化首個(gè)自主開(kāi)發(fā)的“明星APP”——環(huán)保監(jiān)控地圖APP應(yīng)需而生。

結(jié)合智能工廠建設(shè)開(kāi)發(fā)的這個(gè)環(huán)保監(jiān)控地圖APP，可利用信息化手段實(shí)時(shí)掌控污染源頭的監(jiān)管情況，再以高度集成的大數(shù)據(jù)為輔助，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保從末端治理向源頭防治轉(zhuǎn)變，從事后整改向超前預(yù)防轉(zhuǎn)變，從被動(dòng)應(yīng)對(duì)向主動(dòng)謀劃轉(zhuǎn)變。

2019年至今，天津石化污染物排放達(dá)標(biāo)率100%，環(huán)保監(jiān)控地圖APP功不可沒(méi)。他們從能用、好用到員工愛(ài)用，不斷對(duì)環(huán)保監(jiān)控地圖進(jìn)行優(yōu)化和完善并提升功能，乘勝追擊開(kāi)啟了源頭防治、關(guān)口前移的系列管理創(chuàng)新，由此拉開(kāi)了綠色工廠“智能+”的序幕。

“基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖。打破設(shè)備管理中的專業(yè)壁壘，APP給了我們最好的幫助?！绷钐旖蚴O(shè)備管理部黃強(qiáng)贊不絕口的，是煉化生產(chǎn)集成管控APP，因?yàn)樗粌H促進(jìn)了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮模式的變革，而且為裝置安穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造了條件。

他們通過(guò)這個(gè)集成管控APP中的設(shè)備健康管理應(yīng)用，建立了動(dòng)、靜、電、儀綜合監(jiān)測(cè)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的狀態(tài)、介質(zhì)、工藝等相關(guān)信息的集中查詢和展示，異常報(bào)警和推送，等等。同時(shí)，通過(guò)設(shè)備運(yùn)行管理與監(jiān)控功能為現(xiàn)場(chǎng)操作及技術(shù)人員提供準(zhǔn)確的判斷依據(jù)，加速對(duì)突發(fā)情況的反應(yīng)，輔助快速?zèng)Q策，大幅降低設(shè)備被動(dòng)型維修成本；通過(guò)腐蝕檢測(cè)系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)分析改進(jìn)防腐方案，避免現(xiàn)場(chǎng)腐蝕泄漏造成設(shè)備非計(jì)劃停工，年均減少損失300萬(wàn)元以上。

2020年，天津石化受命成立了遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)中心，“智能+”利用再發(fā)神威。他們開(kāi)發(fā)機(jī)組智能診斷模型和狀態(tài)監(jiān)測(cè)分析專家系統(tǒng)，對(duì)大機(jī)組異常狀態(tài)提前預(yù)警，對(duì)故障自動(dòng)給出診斷和建議，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵機(jī)組智能預(yù)警和智能診斷，為系統(tǒng)內(nèi)10余家企業(yè)提供服務(wù)。

監(jiān)控、預(yù)警、趨勢(shì)分析、視頻監(jiān)控和快速響應(yīng)強(qiáng)化了風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控，為天津石化實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全、低碳環(huán)保提供了智力支撐。

效益精算

緊跟市場(chǎng)轉(zhuǎn)，圍繞效益算。天津石化在裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，宜烯則烯，宜油則油，開(kāi)展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)深度調(diào)整。特別是在持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化中，一體化優(yōu)勢(shì)愈發(fā)顯現(xiàn)，全生產(chǎn)鏈條的優(yōu)化從各專業(yè)、部門單打獨(dú)斗的局部戰(zhàn)，演變成全覆蓋、專業(yè)合作的兵團(tuán)聯(lián)合戰(zhàn)，由此催生了“一體化優(yōu)化決策支持價(jià)格管理”等多個(gè)“明星APP”。

“我們實(shí)現(xiàn)了包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機(jī)理模型、三維技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析、人工智能技術(shù)等信息技術(shù)與石化工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的深度融合應(yīng)用，全面提升了企業(yè)全面感知、預(yù)測(cè)預(yù)警、協(xié)同優(yōu)化和科學(xué)決策的能力?！碧旖蚴笨偣こ處熂嫘畔n案管理中心經(jīng)理高文清對(duì)此頗感欣慰。

以一體化優(yōu)化決策支持價(jià)格管理APP為例。它包括生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化應(yīng)用、提升生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化模型、盈利能力分析、價(jià)格管理等多個(gè)子APP，均以上佳表現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃全流程跟蹤管理，生產(chǎn)效益的在線測(cè)算、偏差分析以及生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化形成日計(jì)劃，指導(dǎo)裝置生產(chǎn)安排，通過(guò)裝置優(yōu)化實(shí)現(xiàn)了裝置參數(shù)最優(yōu)的目標(biāo)，專業(yè)管理模式由單一管理向協(xié)同優(yōu)化轉(zhuǎn)變。

“這個(gè)系統(tǒng)暢通了計(jì)劃與生產(chǎn)之間的溝通，始終保證裝置是以效益最佳的狀態(tài)去生產(chǎn)運(yùn)行，變事后控制為事前控制，減少非計(jì)劃停工，降低綜合損失?！毕嚓P(guān)人員對(duì)該APP贊賞有加。

2020年，天津石化通過(guò)原油采購(gòu)優(yōu)化測(cè)算，及時(shí)抓住低油價(jià)時(shí)機(jī)，降低了原油成本，實(shí)現(xiàn)降本約2600萬(wàn)元。結(jié)合內(nèi)外貿(mào)價(jià)格趨勢(shì)變化，通過(guò)測(cè)算及時(shí)調(diào)整內(nèi)外貿(mào)成品油結(jié)構(gòu)，壓減航煤，減少成品油出口量，增效創(chuàng)效7000萬(wàn)元，效益總計(jì)9600萬(wàn)元。

機(jī)器代人

天津石化化工部短絲車間庫(kù)房，10臺(tái)AGV無(wú)人駕駛叉車正在搬運(yùn)剛剛下線的滌綸短纖維包。AGV無(wú)人駕駛叉車采用“5G+機(jī)器人技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了短絲生產(chǎn)尾部的無(wú)人化、數(shù)字化改造，是全國(guó)首批大規(guī)模應(yīng)用5G智能倉(cāng)儲(chǔ)平臺(tái)之一。

針對(duì)簡(jiǎn)單性勞動(dòng)、重復(fù)性作業(yè)，天津石化開(kāi)展了“機(jī)器代人”試點(diǎn)工作。據(jù)測(cè)算，AGV無(wú)人駕駛叉車投用后，每年去除維護(hù)費(fèi)用后可減少人工成本、業(yè)務(wù)外包費(fèi)用500余萬(wàn)元，已由化工事業(yè)部組織推廣。

近幾年，天津石化在深化改革盤(pán)活人力資源的同時(shí)大力實(shí)施“機(jī)器代人”在管道巡線、智能倉(cāng)儲(chǔ)、分析化驗(yàn)、遠(yuǎn)程計(jì)量等領(lǐng)域?qū)嵸|(zhì)推進(jìn)，取得了階段性成果。智能化計(jì)量，成為企業(yè)質(zhì)量把控的“鐵門檻”、提質(zhì)增效的“指南針”。

天津石化的計(jì)量管理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)儀表、衡器智能化深度診斷與監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，計(jì)量業(yè)務(wù)的在線閉環(huán)管理，達(dá)到了“系統(tǒng)外無(wú)工作，體系外無(wú)管理”的目標(biāo)，在計(jì)量交接環(huán)節(jié)每年為公司避免的效益損失達(dá)到了千萬(wàn)元。

2019年，天津石化應(yīng)用近紅外光譜技術(shù)取代輕質(zhì)油人工分析，又在石化行業(yè)開(kāi)了先河。這個(gè)分析過(guò)程具有連續(xù)自動(dòng)進(jìn)樣、進(jìn)樣快速、無(wú)人值守、性價(jià)比高等一系列優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)汽油、石腦油、煤油、柴油各個(gè)中間組分的多種性質(zhì)及組成的快速檢測(cè)，形成了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，替代了傳統(tǒng)的手工化驗(yàn)方法。分析檢測(cè)耗時(shí)由1~4小時(shí)縮短至3分鐘，精簡(jiǎn)崗位需求8人，每年節(jié)約材料成本約200萬(wàn)元。

他們積極探索長(zhǎng)輸油管線無(wú)人機(jī)智能巡檢應(yīng)用，對(duì)輸油管線全自主智能巡檢，對(duì)車輛占?jí)?、施工等異常情況進(jìn)行智能識(shí)別?！拔覀兊臒o(wú)人機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)全自主巡檢，完全不需要人力干預(yù)。一機(jī)三機(jī)護(hù)配置，可以自動(dòng)換電池，一次續(xù)航能力絕對(duì)能滿足巡線任務(wù)需求。”天津石化信息檔案中心相關(guān)負(fù)責(zé)人自信滿滿地說(shuō)。

●智能化點(diǎn)亮了天津石化。