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油企作為我國重要的能源輸出企業(yè),能源的生產(chǎn)及供應一直備受社會的關注。隨著信息化時代的全面來臨,因應先進的技術手段用于日常的生產(chǎn)、經(jīng)營與管理中,是油氣企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。物聯(lián)網(wǎng)作為基于互聯(lián)網(wǎng)的先進技術,是推動各行各業(yè)高效發(fā)展的重要生產(chǎn)力。在油氣田的生產(chǎn)過程中應用物聯(lián)網(wǎng)技術,轉變企業(yè)的生產(chǎn)與管理方式,實現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化,從而更好地保障市場對能源的需求,進一步提高油企的效率與效益。本文就物聯(lián)網(wǎng)技術在油氣田生產(chǎn)中的具體應用進行簡要闡述,以供參考。
物聯(lián)網(wǎng)技術顧名思義就是通過利用智能化設備如:射頻識別、傳感器、GPS等實現(xiàn)物與物之間的有效相連。物聯(lián)網(wǎng)技術是以信息技術為載體和依托來實現(xiàn)非智能設備的并網(wǎng)與接入中央信息系統(tǒng)的一種互聯(lián)網(wǎng)技術[1]。接入后,可利用電腦或是智能終端實現(xiàn)物體與物體間的信息傳播、通訊與以及交換功能。其強大之處在于,物品與物品之間不需要人過多的干預,即可完成信息的交流、產(chǎn)品的自動識別、自動定位以及跟蹤等,信息與信息之間能夠實現(xiàn)高度的互聯(lián)與共享。物聯(lián)網(wǎng)技術是一種先進的服務技術,其對提高企業(yè)生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本等方面有非常顯著的優(yōu)勢。
由于油企生產(chǎn)規(guī)模較大,更由于油氣開采過程的特殊性。所以,很多油氣田都處于較為荒涼偏僻的地帶,如果不改變傳統(tǒng)的現(xiàn)場生產(chǎn)管理模式,主要以人工定期巡檢的方式為主。所以在數(shù)據(jù)的采集與傳輸上具有一定的滯后性,無法及時獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手資料。這樣,就不能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場及設備的異常,也無法第一時間做出相應的判斷與處理措施。無形之中就延誤了生產(chǎn)時間,同時也抬高生產(chǎn)及維護的成本。而且,人工巡檢的方式還會由于巡檢之人個體的差異性而無法及時發(fā)現(xiàn)隱藏的問題,這些都不利于生產(chǎn)的正常展開與管理。應用物聯(lián)網(wǎng)技術參與油氣田生產(chǎn)管理,可以通過網(wǎng)絡將生產(chǎn)前線的情況與相關數(shù)據(jù)悉數(shù)掌握,而且避免了因人為疏忽而造成的誤差以及滯后問題[2]。物聯(lián)網(wǎng)技術中的自動定位、自動報警、數(shù)據(jù)自動采集、傳輸?shù)纫幌盗兄悄芑墓δ?,能為安全生產(chǎn)以及管理決策提供準確的信息,幫助決策層做出正確的決斷。并且,物聯(lián)網(wǎng)技術的應用能有效解放勞動力,有效排除偏遠地帶人工操作的不確定因素,有效保證人員及設備的安全。安全隱患少了,生產(chǎn)成本自然就降低了,對于提高生產(chǎn)效率及企業(yè)經(jīng)濟效益、促進民族工業(yè)進步、落實科學發(fā)展觀,具有重要的社會意義。
物聯(lián)網(wǎng)技術在油氣田生產(chǎn)中應用的目的是利用其實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化與智慧化。所以物聯(lián)網(wǎng)技術的功能在油氣田生產(chǎn)的應用框架主要在幾個方面:一是數(shù)據(jù)的感知,二是數(shù)據(jù)的采集,三是數(shù)據(jù)的傳輸[3]?;谶@幾點,首先要確定好系統(tǒng)的框架,做好現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、系統(tǒng)監(jiān)控設備的安裝。數(shù)據(jù)的采集后需要通過無線的方式來實現(xiàn)傳輸,傳輸至生產(chǎn)中心調試系統(tǒng)平臺,中心信息系統(tǒng)處理平臺對收集到的信息進行統(tǒng)一的分析與處理,處理后的數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)調度、調整的相關決策依據(jù)。生產(chǎn)的自動化與信息化,以及生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化就由此而實現(xiàn)。在數(shù)據(jù)的傳輸上,為了確保傳輸?shù)挠行酝ǔU編扉g的數(shù)據(jù)傳輸采用光纜進行有線傳輸?shù)姆绞剑诰畧龇矫娴膫鬏敳扇o線傳輸?shù)姆绞?,根?jù)井場的距離以及現(xiàn)場情況的差異選擇多載波無線信息本地環(huán)路或是數(shù)傳電臺以及通用分組無線服務傳輸?shù)确绞竭M行。
油氣田生產(chǎn)現(xiàn)場由于牽涉到人員、材料、設備、工藝、技術等,所以具有極大的不確定性。人員操作的不規(guī)范,設備運行存在的隱患,以及材料的缺陷等問題一直是阻礙油氣田正常生產(chǎn)的最大障礙。通過物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)的無線傳感器網(wǎng)絡和遠程監(jiān)測設備隨時掌握現(xiàn)場人員狀態(tài)、油井工況、設備運行情況等各方面的參數(shù),從根本上改變因人工巡檢造成的數(shù)據(jù)反饋不及時、數(shù)據(jù)記錄不詳細等問題,通過水、電、氣等數(shù)據(jù)的自動采集與分析,確保及時性及精確性。及時發(fā)現(xiàn)異常,并及時處理,確保將因維修等造成的不利影響降至最低。如:通過計算機記錄的數(shù)據(jù),準確分析故障原因,監(jiān)督故障處理,進一步界定工作班組的責任關系,量化工作指標。通過物聯(lián)網(wǎng)定位技術,清楚指示故障油井的地理位置,協(xié)助檢修人員迅速準確就位。通過物聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡組織和優(yōu)化,實時將數(shù)據(jù)直接傳送到企業(yè)信息化管理系統(tǒng)內,提高信息的綜合分析能力,為企業(yè)領導監(jiān)督采油進度、了解油井狀況,提供第一手資料,實現(xiàn)油氣田生產(chǎn)實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)實時采集、生產(chǎn)現(xiàn)場實時視頻監(jiān)控、生產(chǎn)安全、預警遠程控制、自動計量和數(shù)據(jù)分析等一系列操作。
顯而易見,傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理手段已經(jīng)無法滿足企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需要。物聯(lián)網(wǎng)技術是實現(xiàn)油氣田智慧化生產(chǎn)的有效途徑,通過物聯(lián)網(wǎng)技術的應用與油氣田生產(chǎn)設備、智能控制有效的融合起來,在緊密連接生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的同時,實現(xiàn)油企大范圍內的跨區(qū)域協(xié)同工作,進一步提升企業(yè)的綜合競爭力。